Przejdź do treści

Narzędzie do wiercenia faz: Narzędzie przeznaczone do wykonywania faz w otworach.

BAUCOR: ZAPROJEKTOWANY Z MYŚLĄ O PRECYZJI.

KAŻDY BIT ZAPEWNIA NIESKAZONALNE WYNIKI!

Co to jest narzędzie do fazowania wierteł? Jak ono działa?

Narzędzie do fazowania wierteł to specjalistyczne narzędzie tnące zaprojektowane w celu usprawnienia procesu tworzenia otworów ze sfazowanymi krawędziami. Łączy w sobie funkcje wiertła i narzędzia do fazowania, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych narzędzi i operacji.

Jak działa narzędzie do fazowania wierteł?

  • Wiercenie: Końcówka narzędzia działa jak wiertło, penetrując obrabiany przedmiot i tworząc otwór o żądanej średnicy.
  • Fazowanie: Gdy narzędzie nadal się obraca, krawędzie tnące znajdujące się za końcówką wiertła wchodzą w materiał wokół wejścia do otworu. Krawędzie te są ustawione pod kątem, tworząc ściętą lub pochyloną powierzchnię, znaną jako fazowanie.

Rodzaje fazowań:

  • Pogłębienie: Faza utworzona w górnej części otworu, aby pomieścić łby śrub.
  • Przeciwfazowanie: Faza utworzona w dolnej części otworu, aby umożliwić umieszczenie łbów śrub lub nakrętek.

Korzyści z używania narzędzia do fazowania wierteł:

  • Oszczędność czasu: Eliminuje potrzebę oddzielnego wiercenia i fazowania, skracając całkowity czas obróbki.
  • Opłacalność: Redukcja kosztów narzędzi dzięki połączeniu dwóch funkcji w jednym narzędziu.
  • Większa dokładność: Zapewnia precyzyjne wyrównanie otworu i fazy.
  • Zwiększona produktywność: Usprawnia proces produkcji, zwiększając wydajność.

Zastosowania narzędzi do fazowania wierteł:

  • Produkcja: Szeroko stosowane do wiercenia i fazowania otworów w częściach metalowych, plastikowych i drewnianych.
  • Budownictwo: Używane do przygotowywania otworów pod elementy złączne w elementach konstrukcyjnych.
  • Motoryzacja: Stosowane w obróbce elementów silnika, skrzyni biegów i innych podzespołów samochodowych.

Fazownik wiertarski to wszechstronne i wydajne narzędzie, które upraszcza tworzenie fazowanych otworów. Jego zdolność do wykonywania zarówno operacji wiercenia, jak i fazowania w jednym przejściu sprawia, że jest to nieoceniony atut w różnych branżach, poprawiający produktywność, dokładność i opłacalność.

Jak produkowane są narzędzia do fazowania wierteł?

Kluczowe etapy produkcji

  • Kucie trzpienia: Koniec stalowego pręta jest podgrzewany i formowany w pożądany typ trzpienia (np. trzpień sześciokątny, trzpień okrągły) za pomocą prasy kuźniczej lub młotka.
  • Formowanie spirali: Pręt poddawany jest procesowi skręcania podczas podgrzewania. Specjalistyczne maszyny tworzą charakterystyczny spiralny kształt z rowkami.
  • Cięcie ostrogi i warg: Precyzyjne szlifierki kształtują końcówkę tnącą wiertła, tworząc ostrą ostrogę i wargi tnące.
  • Obróbka cieplna: Wiertło ślimakowe jest podgrzewane, a następnie szybko schładzane (hartowane) w celu zwiększenia jego twardości i trwałości.
  • Ostrzenie: Końcowe szlifowanie i ostrzenie zapewnia szlifowanie krawędzi tnących w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

  • Powłoka (opcjonalnie): Niektóre bity ślimakowe otrzymują powłokę, taką jak czarny tlenek w celu zapewnienia odporności na korozję lub inne powłoki poprawiające odporność na zużycie.
  • Kontrola jakości: W trakcie całego procesu wiertło przechodzi kontrole w celu zapewnienia zgodności z tolerancjami wymiarowymi i standardami jakości.

Wyzwania produkcyjne

  • Utrzymanie spójności rowków: Upewnienie się, że rowki są dokładnie uformowane i równomiernie rozmieszczone, ma kluczowe znaczenie dla skutecznego usuwania wiórów.
  • Kontrola obróbki cieplnej: Właściwa obróbka cieplna jest niezbędna do osiągnięcia optymalnej równowagi między twardością i wytrzymałością stali.

Kontrola jakości

  • Kontrola wymiarów: Korzystanie z mikrometrów, suwmiarek i komparatorów optycznych w celu zapewnienia zgodności wymiarów i kątów narzędzia ze specyfikacjami.
  • Wykończenie powierzchni: Kontrola gładkich powierzchni i spójnych powłok.
  • Testowanie twardości: Metody takie jak skala twardości Rockwella oceniają odporność narzędzia na odkształcenia.

Oto bardziej szczegółowe spojrzenie na to, jak mogą być produkowane różne części narzędzia do fazowania wierteł:

  • Wiertło: Kute lub frezowane CNC z wybranego materiału, a następnie szlifowane i ostrzone.
  • Frez do fazowania: Frezowany CNC pod żądanym kątem i o żądanej średnicy, z precyzyjnym szlifowaniem w celu uzyskania ostrej krawędzi tnącej.
  • Chwyt: Frezowany CNC w celu dopasowania do standardowych uchwytów wiertarskich lub narzędziowych.

UZYSKAJ OFERTĘ

W jakich rozmiarach Baucor produkuje narzędzia do fazowania wierteł?

W Baucor rozumiemy, że każdy projekt wiercenia ma specyficzne wymagania. Dlatego oferujemy szeroki wybór narzędzi do fazowania wierteł w wielu rozmiarach, aby zaspokoić różnorodne potrzeby.

Wiertła kombinowane i fazowniki:

  • Średnice wierteł: Bity te mają standardowe średnice wierteł (np. 1/8", 3/16", 1/4" itp.).
  • Kąt i rozmiar fazowania: Rozmiar fazowania zależy od kąta krawędzi tnącej (typowe kąty to 82 i 90 stopni) oraz od tego, jak daleko frez wystaje z końcówki wiertła.
  • Narzędzia do fazowania po wierceniu:
  • Średnica otworu: Narzędzie powinno pasować do zakresu średnic otworów, z którymi pracujesz.
  • Rozmiar fazowania: Narzędzie może mieć regulowane lub wymienne frezy do tworzenia różnych rozmiarów faz.

Baucor może wyprodukować dla Ciebie wiertła od bardzo małych rozmiarów, takich jak 0,05 mm, do dużych rozmiarów do 180 mm, spełniając szerokie spektrum wymagań dotyczących wiercenia.

Prosimy o kontakt w celu uzyskania odpowiednich wymiarów. Baucor może produkować wiertła w najbardziej specjalistycznych rozmiarach dostosowanych do potrzeb klienta.

Z jakich materiałów wykonane jest narzędzie do fazowania wierteł?

Wiertła kombinowane i fazowniki

Korpus wiertła:

  • Stal szybkotnąca (HSS): Najpopularniejsze, oferujące dobrą równowagę między twardością, wytrzymałością i przystępną ceną.
  • Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co): Do ciężkich zastosowań i twardszych materiałów, zapewnia większą odporność na zużycie i wysoką temperaturę.

Frezy do fazowania

  • HSS lub HSS-Co: Takie same jak powyżej, zapewniające spójność i łatwość produkcji.
  • Z węglików spiekanych: Dłuższa żywotność narzędzia w wymagających zastosowaniach lub bardzo twardych materiałach.

Narzędzia do fazowania po wierceniu

Korpus narzędzia:

  • HSS lub HSS-Co: Zapewnia wytrzymałość i trwałość.
  • Stal węglowa: Może być stosowana w tańszych opcjach.
  • Krawędzie tnące:

  • HSS lub HSS-Co: Najczęstszy wybór.
  • Z węglików spiekanych: Do bardzo twardych materiałów lub zastosowań o bardzo dużej objętości, oferujące doskonałą odporność na zużycie.

Mniej popularne lub specjalistyczne materiały

  • Węglik spiekany: Sporadycznie używane do bardzo małych, precyzyjnych narzędzi do fazowania ze względu na ekstremalną twardość węglika i zdolność do utrzymywania ostrej krawędzi.
  • Stale narzędziowe: Niektóre gatunki stali narzędziowej mogą oferować większą twardość, ale są mniej powszechne ze względu na koszty i trudności w obróbce.

Wybór odpowiedniego materiału w Baucor

Większość majsterkowiczów i profesjonalistów będzie dobrze korzystać z narzędzi HSS lub HSS-Co zarówno do fazowania kombinowanego, jak i po wierceniu. Warto rozważyć opcje z końcówkami z węglików spiekanych:

  • Twardych materiałów: Fazowanie stali hartowanych lub innych bardzo twardych stopów.
  • Produkcji wielkoseryjnej: Tam, gdzie niezbędna jest dłuższa żywotność narzędzia

Jakie powłoki ulepszają narzędzie do fazowania wierteł?

Powłoki dla wierteł kombinowanych i wierteł udarowych

  • Czarny tlenek: Podstawowa powłoka zapewniająca pewną odporność na korozję i lepszą smarowność. Występuje w tańszych narzędziach.
  • Azotek tytanu (TiN): Powłoka w kolorze złota, która zwiększa twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność narzędzia.
  • Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN): Ciemniejsza powłoka, oferująca jeszcze większą twardość i odporność na ciepło niż TiN. Zapewnia dłuższą żywotność w wymagających zastosowaniach.

Powłoki dla narzędzi do fazowania po wierceniu

  • Powłoki wymienione powyżej (TiN, TiAlN) mogą być stosowane na krawędziach skrawających w celu poprawy odporności na zużycie i żywotności.

Mniej powszechne, specjalistyczne powłoki

  • Węgloazotek tytanu (TiCN): Wszechstronna powłoka o doskonałej twardości i odporności na zużycie. Często ma szaro-niebieski kolor.
  • Azotek chromu (CrN): Zapewnia doskonałą odporność na korozję i dobrą ochronę przed zużyciem.
  • Diamond-Like Carbon (DLC): Niezwykle twardy i odporny na zużycie. Ze względu na cenę stosowana głównie w wysokiej klasy narzędziach specjalnych.

Wybór odpowiedniej powłoki

  • Twardość materiału: Dopasuj powłokę do rodzaju materiału, który będziesz fazować. Twardsze powłoki zapewniają korzyści podczas pracy z twardszymi metalami.
  • Częstotliwość użytkowania: Jeśli używasz narzędzi do fazowania regularnie lub w profesjonalnym otoczeniu, powłoki premium mogą znacznie wydłużyć żywotność narzędzia.
  • Budżet: Powłoki zwiększają koszty. Zastanów się, czy potencjalne korzyści uzasadniają wzrost ceny w stosunku do Twoich potrzeb.

Znaczenie jakości i wzornictwa

Należy pamiętać, że wysokiej jakości powłoka nie zrekompensuje źle wykonanego narzędzia do fazowania. Priorytetem jest zawsze wysokiej jakości narzędzie o precyzyjnej geometrii i ostrej krawędzi tnącej.

UZYSKAJ OFERTĘ

Gdzie używane są narzędzia do fazowania wierteł?

Produkcja i obróbka skrawaniem

  • Usprawnia procesy produkcyjne poprzez wiercenie i fazowanie otworów w jednej operacji.
  • Poprawia wydajność i zmniejsza liczbę wymian narzędzi.

Obróbka metali:

Tworzy fazy na wywierconych otworach w różnych metalowych elementach w celu wygładzenia krawędzi, usunięcia zadziorów i przygotowania do montażu elementów złącznych lub montażu.

  • Obróbka drewna (rzadziej):
  • Może być używany do tworzenia otworów pilotażowych i faz dla śrub z łbem stożkowym w jednym kroku, chociaż wiertła z łbem stożkowym są bardziej powszechne w przypadku drewna.

Narzędzia do fazowania po wierceniu

Obróbka metalu:

  • Gratowanie i fazowanie szerokiego zakresu rozmiarów otworów w częściach metalowych, usuwanie ostrych krawędzi i poprawa wykończenia powierzchni.
  • Powszechne w warsztatach produkcyjnych i zakładach wytwórczych.

Przemysł motoryzacyjny i lotniczy:

  • Fazowanie otworów pod elementy złączne w celu zapewnienia równego dopasowania, płynnego działania i spełnienia określonych tolerancji.

Hydraulika i elektryka:

Gratowanie i fazowanie końców rur i przewodów w celu zapewnienia czystszych połączeń, płynniejszego przepływu i zapobiegania urazom.

Majsterkowanie:

  • Używane przez hobbystów i majsterkowiczów do gratowania i nadawania profesjonalnego charakteru różnym projektom obróbki metali i produkcji.

Dlaczego warto używać narzędzi do fazowania

  • Wydajność: Połączenie wiercenia i fazowania (jeśli dotyczy) oszczędza czas i wysiłek.
  • Czystość: Tworzy gładkie, pozbawione zadziorów krawędzie otworów.
  • Bezpieczeństwo: Usuwa ostre krawędzie, które mogą powodować skaleczenia lub urazy.
  • Estetyka: Poprawia ogólny wygląd i wykończenie obrabianego przedmiotu, nadając mu profesjonalny wygląd.
  • Funkcjonalność: Zapewnia równe dopasowanie elementów złącznych lub płynne przejścia w zespołach.

Które branże używają narzędzia Drill Chamfer Tool?

Branże wykorzystujące oba typy narzędzi

  • Produkcja: Stosowane w różnych sektorach produkcji, gdzie wymagane są precyzyjne otwory i gładkie, pozbawione zadziorów krawędzie komponentów i produktów.
  • Obróbka metali: Szeroko stosowane do usuwania zadziorów, fazowania i przygotowywania wywierconych otworów w procesach produkcji, obróbki i montażu metali.
  • Przemysł motoryzacyjny i lotniczy: Stosowane do tworzenia precyzyjnych faz na otworach pod elementy złączne, zapewniając równe dopasowanie, płynne działanie i spełnienie rygorystycznych tolerancji.

Branże, w których narzędzia do fazowania po wierceniu są bardziej powszechne

  • Budownictwo i rzemiosło: Wykorzystywane przez hydraulików, elektryków i generalnych wykonawców do gratowania i fazowania rur, przewodów i innych materiałów.
  • Majsterkowanie i remont domu: Popularne wśród poważnych entuzjastów majsterkowania i właścicieli domów do gratowania i nadawania profesjonalnego charakteru różnym projektom obróbki metali i produkcji.

Dlaczego narzędzia do fazowania wierteł są popularne w różnych branżach

  • Wydajność: Połączenie wiercenia i fazowania (za pomocą bitów kombinowanych) oszczędza czas i ogranicza liczbę zmian narzędzi.
  • Jakość: Zapewnia czyste, pozbawione zadziorów otwory oraz poprawia ogólną jakość i wykończenie produktów.
  • Bezpieczeństwo: Usuwa ostre krawędzie, które mogą powodować skaleczenia lub urazy, zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy.
  • Funkcjonalność: Fazowanie poprawia dopasowanie łączników, wygładza przejścia w zespołach i może zoptymalizować przepływ w systemach rurowych.

Jakie maszyny używają narzędzia do fazowania wierteł?

Maszyny do wierteł kombinowanych i fazowników

  • Prasy wiertarskie: Idealny wybór dla wierteł kombinowanych, oferujący precyzyjną kontrolę, prostopadłe wiercenie i spójne wyniki.
  • Wiertarki ręczne (przewodowe lub bezprzewodowe): Mogą być używane z bitami kombinowanymi, szczególnie w przypadku mniejszych projektów lub gdy priorytetem jest przenośność. Wybierz mocną wiertarkę i utrzymuj stabilny, mocny uchwyt, aby uzyskać najlepsze wyniki.

Maszyny do fazowania po wierceniu

  • Wiertarki ręczne (przewodowe lub bezprzewodowe): Najczęstszy wybór ze względu na ich wszechstronność i przenośność.
  • Prasy wiertarskie: Mogą oferować większą precyzję i kontrolę przy fazowaniu otworów za pomocą narzędzia do wiercenia po wierceniu, zwłaszcza w środowiskach produkcyjnych.
  • Tokarki i centra obróbcze (specjalistyczne): W niektórych środowiskach produkcyjnych narzędzia do fazowania po wierceniu mogą być zintegrowane z tokarkami lub maszynami CNC w celu zautomatyzowania procesu fazowania po wierceniu.

Ważne kwestie

  • Rozmiar uchwytu: Upewnij się, że uchwyt maszyny może pomieścić rozmiar trzpienia narzędzia do fazowania.
  • Moc i sterowanie: Dopasuj moc maszyny do rozmiaru otworu, rozmiaru fazowania i materiału, z którym pracujesz.
  • Kontrola prędkości: Używaj prędkości odpowiednich dla materiału i narzędzia do fazowania, aby zapobiec przegrzaniu lub uszkodzeniu.

Bezpieczeństwo przede wszystkim

  • Zabezpiecz obrabiany przedmiot: Mocowanie obrabianego przedmiotu jest niezbędne, zwłaszcza podczas korzystania z narzędzi do fazowania w prasie wiertarskiej.
  • Prędkość wiercenia: Należy przestrzegać zalecanych prędkości dla narzędzia do fazowania i materiału.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor dla narzędzia Drill Chamfer Tool?

W Baucor wykraczamy poza produkcję narzędzi do fazowania wierteł. Jesteśmy oddanymi partnerami w osiąganiu precyzyjnych i wydajnych operacji fazowania.

Wskazówki dotyczące wyboru

  • Dopasowanie materiału: Rozumiemy, że różne materiały wymagają różnych narzędzi. Pomożemy Ci wybrać odpowiedni materiał narzędzia do fazowania - HSS, kobalt HSS lub węglik spiekany - aby dopasować je do konkretnych materiałów, z którymi będziesz pracować.
  • Typ i rozmiar: Pomożemy Ci wybrać między wiertłami kombinowanymi a narzędziami do fazowania lub narzędziami do wiercenia po wierceniu, a także określić optymalne średnice, kąty fazowania i style trzpienia dla Twojego projektu i sprzętu.
  • Powłoki: Jeśli potrzebujesz dodatkowej trwałości i wydajności oferowanej przez powłoki, omówimy zalety powlekanych narzędzi do fazowania w konkretnych sytuacjach.

Najlepsze praktyki i techniki

  • Techniki wiercenia i fazowania: Podzielimy się naszą wiedzą na temat odpowiednich prędkości, technik i wskazówek dotyczących efektywnego korzystania z narzędzi do fazowania zarówno kombinowanego, jak i po wierceniu.
  • Kwestie bezpieczeństwa: Twoje bezpieczeństwo jest naszym priorytetem. Podkreślimy bezpieczne praktyki podczas korzystania z narzędzi do fazowania, zwłaszcza w przypadku wiertarek o dużej mocy.

Wsparcie techniczne

  • Rozwiązywanie problemów: Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy, jesteśmy tutaj, aby zaoferować porady i zasugerować alternatywne projekty narzędzi do fazowania, które mogą lepiej pasować do Twojego zastosowania.

Partnerstwo i informacje zwrotne

  • Opinie klientów: Cenimy opinie naszych klientów. Przekazujemy ich spostrzeżenia na temat wydajności narzędzi do fazowania naszym dostawcom, napędzając ciągłe doskonalenie tych narzędzi.
  • Konsultacje projektowe: Jeśli projektujesz produkt, który wymaga fazowanych otworów, możemy skonsultować się w sprawie specyfikacji i wyboru narzędzia, aby zapewnić łatwość tworzenia.

W Baucor jesteśmy zobowiązani do zapewnienia kompleksowego wsparcia i wiedzy specjalistycznej, aby zapewnić sukces z narzędziami do fazowania. Twoje projekty są naszym priorytetem.

SUPORTE DE ENGENHARIA INCOMPARÁVEL

A sua solução, a sua escala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy z Tobą. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy urzeczywistnić Twoją koncepcję.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych tak, aby spełnić konkretne potrzeby każdego klienta. Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla narzędzia do fazowania wierteł?

Elementy konstrukcyjne: Wiertła kombinowane i fazowniki

  • Średnica wiertła: Rozmiar umożliwiający wykonanie otworu o żądanej średnicy.
  • Kąt fazowania: Typowe kąty to 82 i 90 stopni, ale istnieją też inne. Określa kąt sfazowanej krawędzi.
  • Głębokość fazowania: To, jak daleko frez fazujący wystaje z końcówki wiertła, określa głębokość fazowania.
  • Rowki: Część wiertła ma rowki do usuwania wiórów.
  • Chwyt: Zaprojektowany tak, aby pasował do standardowych uchwytów wiertarskich.

Elementy konstrukcyjne: Narzędzia do fazowania po wierceniu

  • Część pilotująca: Część o mniejszej średnicy, dopasowana do wstępnie wywierconego otworu, prowadząca narzędzie.
  • Kąt fazowania: Zazwyczaj 82 lub 90 stopni.
  • Krawędzie skrawające: Liczba i konstrukcja krawędzi tnących wpływa na szybkość usuwania materiału i gładkość fazowania.
  • Regulowane lub wymienne frezy: Niektóre narzędzia pozwalają na regulację rozmiaru fazy lub wymianę frezów.
  • Chwyt: Zaprojektowany tak, aby pasował do standardowych uchwytów wiertarskich.

Kompromisy projektowe

  • Prędkość a czystość: Agresywne frezy usuwają materiał szybciej, ale mogą pozostawiać bardziej szorstkie fazy.
  • Wytrzymałość vs. Ostrość: Twardsze materiały (takie jak węglik spiekany) dłużej utrzymują krawędź, ale są bardziej kruche i trudniejsze do ponownego naostrzenia, gdy są tępe.
  • Precyzja a twardość materiału: Ostrzejsze krawędzie tną czyściej, ale mogą być bardziej podatne na wyszczerbienia w przypadku bardzo twardych materiałów.

Wybór konstrukcji odpowiedniej do potrzeb

  • Twardość materiału: Dopasuj materiał narzędzia i krawędzie tnące do materiałów, z którymi będziesz pracować.
  • Pożądane wykończenie: Jeśli potrzebujesz wyjątkowo gładkiej powierzchni fazowania, preferuj narzędzia zaprojektowane do czystszych cięć (więcej krawędzi tnących, ostrzejsze krawędzie).

Częstotliwość użytkowania: Zainwestuj w najwyższej jakości materiały i powłoki do ciężkich, profesjonalnych zastosowań.