Przygotowanie półfabrykatu:

• Wybrany materiał jest cięty na cylindryczne półfabrykaty o żądanej średnicy i długości.
• Półfabrykaty są wyżarzane (poddawane obróbce cieplnej), aby zmiękczyć je do dalszej obróbki.

Frezowanie rowków:

• Spiralne rowki są frezowane w korpusie rozwiertaka przy użyciu specjalistycznych maszyn.
• Konstrukcja spirali po prawej stronie jest uzyskiwana poprzez ustawienie frezarki tak, aby obracała obrabiany przedmiot zgodnie z ruchem wskazówek zegara, podczas gdy narzędzie tnące porusza się wzdłuż jego długości.
• Głębokość i odstępy między rowkami są dokładnie kontrolowane, aby zoptymalizować odprowadzanie wiórów i wydajność skrawania.

Szlifowanie fazy:

• Przedni koniec rozwiertaka jest szlifowany w celu utworzenia fazy, która pomaga wprowadzić narzędzie do otworu i zapewnia płynne cięcie.
• Kąt fazowania jest zwykle zaprojektowany tak, aby pasował do istniejącego kąta otworu w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Obróbka cieplna:

• Rozwiertaki są hartowane i odpuszczane w celu zwiększenia ich twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Zwykle polega to na podgrzaniu rozwiertaka do określonej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu, po którym następuje proces odpuszczania w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych.

1. Szlifowanie:

• Hartowane rozwiertaki są szlifowane w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni.
• Krawędzie tnące są ostrzone, aby zapewnić precyzyjne i wydajne usuwanie materiału.

Powlekanie (opcjonalnie):

• Niektóre prawoskrętne rozwiertaki spiralne są powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym w celu weryfikacji dokładności wymiarowej, geometrii rowka i ogólnej wydajności rozwiertaka.

Znakowanie i pakowanie:

• Gotowe rozwiertaki są oznaczane odpowiednimi informacjami, takimi jak rozmiar, materiał i powłoka, a następnie pakowane w celu dystrybucji do użytkowników końcowych.

Postępując zgodnie z tymi krokami i stosując precyzyjne techniki produkcji, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości prawoskrętne rozwiertaki spiralne, które zapewniają niezawodną i wydajną pracę w szerokim zakresie zastosowań związanych z rozwiercaniem.

Rozmiary specjalne:

• Rozwiertaki do uchwytów wiertarskich: Rozwiertaki te mają prosty chwyt i są przeznaczone do stosowania w uchwytach wiertarskich. Baucor może oferować rozwiertaki uchwytowe w różnych rozmiarach zarówno do operacji ręcznych, jak i maszynowych.
• Rozwiertaki płaszczowe: Rozwiertaki te mają wydrążony środek i są montowane na trzpieniach mocujących. Baucor może oferować rozwiertaki trzpieniowe w różnych rozmiarach do zastosowań w rozwiercaniu maszynowym.

Uwagi dodatkowe:

• Zestawy: Baucor może oferować zestawy rozwiertaków spiralnych prawoskrętnych zawierające wybór powszechnie używanych rozmiarów, zapewniając wygodę i wartość dla użytkowników.
• Materiał: Różne materiały mogą wymagać określonych typów rozwiertaków. Baucor prawdopodobnie produkuje rozwiertaki ze stali szybkotnącej (HSS), stali kobaltowej lub węglików spiekanych do bardziej wymagających zastosowań.

Uzyskiwanie dokładnych informacji:

Aby uzyskać najdokładniejsze i najbardziej aktualne informacje na temat konkretnych rozmiarów rozwiertaków spiralnych prawoskrętnych produkowanych przez Baucor, zaleca się:

1. Odwiedzić stronę internetową Baucor: Na ich oficjalnej stronie internetowej prawdopodobnie znajduje się katalog produktów lub sekcja poświęcona rozwiertakom, zawierająca listę dostępnych rozmiarów i specyfikacji.
2. Bezpośredni kontakt z Baucor: Ich zespół obsługi klienta może dostarczyć szczegółowych informacji na temat ich oferty produktowej i pomóc w wyborze odpowiedniego rozmiaru rozwiertaka do konkretnych potrzeb.

Korzystając z tych zasobów, możesz mieć pewność, że wybierzesz idealny rozmiar rozwiertaka spiralnego prawoskrętnego Baucor do swoich zastosowań.

Rozwiertaki spiralne prawostronne są produkowane z różnych materiałów, z których każdy jest wybierany ze względu na określone właściwości, które optymalizują ich wydajność w różnych zastosowaniach. Oto lista możliwych do zastosowania materiałów:

Popularne materiały:

1. Stal szybkotnąca (HSS): Jest to najpopularniejszy materiał do produkcji rozwiertaków spiralnych ze względu na równowagę między twardością, wytrzymałością i przystępną ceną. Rozwiertaki HSS nadają się do rozwiercania ogólnego przeznaczenia w większości materiałów, w tym stali, aluminium i tworzyw sztucznych.
2. Stal kobaltowa (HSS-Co): Jest to odmiana stali HSS, która zawiera kobalt, zwiększający jej odporność na ciepło i zużycie. Rozwiertaki kobaltowe są często używane do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan i stopy wysokotemperaturowe.
3. Węglik: Węglik jest niezwykle twardym i odpornym na zużycie materiałem, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i rozwiercania materiałów ściernych. Rozwiertaki z węglików spiekanych doskonale sprawdzają się w wymagających zastosowaniach, w których żywotność narzędzia ma kluczowe znaczenie.

Mniej popularne materiały:

1. Sproszkowany metal (PM) HSS: Ten rodzaj HSS jest formowany ze sproszkowanego metalu, co skutkuje drobniejszą strukturą ziarna i lepszą odpornością na zużycie w porównaniu do tradycyjnej HSS. Rozwiertaki PM HSS są często używane do wysokowydajnego rozwiercania.
2. Cermetal: Cermetal to materiał kompozytowy wykonany z ceramiki i metalu, oferujący połączenie twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Rozwiertaki cermetalowe nadają się do rozwiercania hartowanej stali i innych trudnych w obróbce materiałów.
3. Diament polikrystaliczny (PCD): PCD to syntetyczny materiał diamentowy o wyjątkowej twardości i odporności na zużycie. Rozwiertaki PCD są używane do rozwiercania metali nieżelaznych, kompozytów ściernych i innych trudnych materiałów.

Uwagi dodatkowe:

• Powłoka: Rozwiertaki spiralne prawotnące mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) lub innymi specjalistycznymi powłokami w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.
• Materiał trzpienia: Trzon rozwiertaka, który jest utrzymywany w maszynie, jest zwykle wykonany ze stali.

Wybór odpowiedniego materiału dla prawostronnego rozwiertaka spiralnego zależy od konkretnego zastosowania, materiału obrabianego przedmiotu, pożądanego wykończenia powierzchni i względów budżetowych. W przypadku większości rozwiertaków ogólnego przeznaczenia, HSS jest odpowiednim i opłacalnym wyborem. Jednak w przypadku twardszych materiałów, produkcji wielkoseryjnej lub wymagających zastosowań, bardziej odpowiednie mogą być rozwiertaki kobaltowe, węglikowe, cermetalowe lub PCD.

Rozwiertaki spiralne prawostronne mogą być ulepszane różnymi powłokami, aby poprawić ich wydajność, trwałość narzędzia i wszechstronność w różnych zastosowaniach obróbczych. Poniżej przedstawiamy powszechnie stosowane i specjalistyczne powłoki:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Rozwiertaki z powłoką TiN oferują zwiększoną trwałość narzędzia, lepsze odprowadzanie wiórów i gładsze wykończenie powierzchni.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Rozwiertaki z powłoką TiCN są idealne do obróbki materiałów ściernych i wysokowydajnego rozwiercania.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu dobrze nadaje się do szybkiego rozwiercania i obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.
4. Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Ta twarda, jasnoszara powłoka charakteryzuje się wysoką temperaturą utleniania i odpornością na zużycie, dzięki czemu nadaje się do szybkiej obróbki różnych materiałów, w tym stali, żeliwa i stopów na bazie niklu.

Specjalistyczne powłoki:

1. Diamond-Like Carbon (DLC): Ta cienka, twarda powłoka zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, niskie tarcie i obojętność chemiczną. Rozwiertaki z powłoką DLC nadają się do obróbki metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i kompozytów.
2. Azotek chromu (CrN): Powłoka ta zapewnia dobrą odporność na zużycie i korozję, dzięki czemu nadaje się do rozwiercania w środowiskach korozyjnych lub materiałach, które mają tendencję do przyklejania się do rozwiertaka.
3. Powłoki wielowarstwowe: Niektórzy producenci oferują wielowarstwowe powłoki, które łączą zalety różnych materiałów w celu zwiększenia wydajności i trwałości. Na przykład wielowarstwowa powłoka TiAlN/TiN może zapewnić zarówno wysoką twardość, jak i dobre właściwości smarne.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla prawostronnego rozwiertaka spiralnego zależy od kilku czynników, w tym:

• Rozwiercany materiał: Twardość i ścieralność rozwiercanego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Warunki rozwiercania: Rozwiercanie z dużą prędkością lub w dużych ilościach może wymagać powłok o doskonałej odporności termicznej i smarności.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność rozwiertaków, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.

Konsultacja z producentem rozwiertaka lub doświadczonym dostawcą może pomóc w doborze optymalnej powłoki do konkretnych potrzeb. Biorąc pod uwagę materiał, warunki rozwiercania i pożądaną żywotność narzędzia, można zapewnić, że rozwiertaki spiralne prawoskrętne zapewniają najlepszą możliwą wydajność i trwałość.

Rozwiertaki spiralne prawoskrętne to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w wielu branżach i zastosowaniach, w których wymagane są precyzyjne i gładkie otwory. Ich unikalna konstrukcja, ze spiralnymi rowkami wiórowymi obracającymi się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, sprawia, że są one szczególnie skuteczne w usuwaniu wiórów z otworów nieprzelotowych, w których wióry mogą łatwo zostać uwięzione i spowodować uszkodzenia.

Zastosowania przemysłowe:

• Obróbka metali i produkcja: Prawostronne rozwiertaki spiralne są powszechnie stosowane w warsztatach maszynowych i zakładach produkcyjnych do powiększania i wykańczania otworów w różnych metalowych elementach, takich jak koła zębate, tuleje, łożyska i części silnika. Precyzyjne wymiarowanie i gładkie wykończenie powierzchni wytwarzane przez te rozwiertaki są niezbędne do zapewnienia prawidłowego dopasowania i działania tych komponentów.
• Przemysł motoryzacyjny: W produkcji motoryzacyjnej rozwiertaki spiralne prawostronne są wykorzystywane do tworzenia dokładnych otworów w blokach silników, obudowach skrzyń biegów i innych krytycznych komponentach. Gładkie wykończenie zapewniane przez rozwiercanie ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia tarcia i zużycia, co może poprawić wydajność i trwałość części samochodowych.
• Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy polega na rozwiertakach spiralnych prawoskrętnych do precyzyjnego wykańczania otworów w elementach samolotów, takich jak dźwigary skrzydeł, sekcje kadłuba i części podwozia. Dokładność i wykończenie powierzchni tych otworów mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności strukturalnej i bezpieczeństwa samolotów.
• Produkcja urządzeń medycznych: Prawostronne rozwiertaki spiralne są używane do tworzenia precyzyjnych otworów w narzędziach chirurgicznych, implantach i innych urządzeniach medycznych. Gładkie i pozbawione zadziorów wykończenie uzyskane dzięki rozwiercaniu jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności tych urządzeń.

Inne zastosowania:

• Obróbka ogólna: Prawostronne rozwiertaki spiralne są używane w różnych ogólnych zastosowaniach obróbki skrawaniem w celu poprawy dokładności i wykończenia powierzchni otworów wierconych lub nawiercanych innymi narzędziami.
• Produkcja narzędzi i matryc: Służą do tworzenia precyzyjnych otworów w matrycach, formach i uchwytach wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.
• Konserwacja i naprawa: Prawostronne rozwiertaki spiralne mogą być używane do ratowania niewspółosiowych lub zbyt dużych otworów poprzez rozwiercanie ich do prawidłowego rozmiaru.

Specyficzne zastosowania:

• Powiększanie otworów: Prawostronne rozwiertaki spiralne mogą być używane do nieznacznego powiększania istniejących otworów do określonego rozmiaru. Jest to często wykonywane w celu uzyskania ściślejszego dopasowania komponentów, takich jak kołki rozporowe lub tuleje.
• Poprawa dokładności otworów: Rozwiertaki mogą korygować drobne niedokładności w rozmiarze otworu lub wyrównaniu, zapewniając bardziej precyzyjne dopasowanie współpracujących części.
• Tworzenie gładkich powierzchni: Służą do tworzenia gładkich, wypolerowanych powierzchni wewnątrz otworów, zmniejszając tarcie i poprawiając wydajność ruchomych części.
• Gratowanie: Rozwiertaki mogą być również używane do usuwania zadziorów lub ostrych krawędzi z wnętrza otworu.

Wszechstronność prawych rozwiertaków spiralnych sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w wielu branżach i zastosowaniach, w których wymagane są precyzyjne, gładkie i dokładne otwory.

Rozwiertaki spiralne prawostronne to wszechstronne narzędzia stosowane w szerokim spektrum branż, w których precyzja i gładkie wykończenie powierzchni otworów ma kluczowe znaczenie. Oto główne branże, w których wykorzystuje się rozwiertaki spiralne prawostronne:

1. Produkcja i obróbka metali: Rozwiertaki te są szeroko stosowane w warsztatach maszynowych i zakładach produkcyjnych do powiększania i wykańczania otworów w różnych elementach metalowych. Są one niezbędne do tworzenia precyzyjnych pasowań łożysk, tulei, kół zębatych i innych części używanych w maszynach, narzędziach i sprzęcie.
2. Przemysł motoryzacyjny: W przemyśle motoryzacyjnym rozwiertaki spiralne prawostronne są wykorzystywane do tworzenia dokładnych i gładkich otworów w blokach silników, obudowach skrzyń biegów, elementach zawieszenia i innych krytycznych częściach. Precyzyjny rozmiar i wykończenie powierzchni wytwarzane przez rozwiercanie mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia właściwego dopasowania, zmniejszenia tarcia i poprawy trwałości komponentów motoryzacyjnych.
3. Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy polega na prawostronnych rozwiertakach spiralnych do precyzyjnego wykańczania otworów w elementach samolotów, takich jak dźwigary skrzydeł, sekcje kadłuba, części podwozia i elementy silnika. Rozwiertaki te zapewniają dokładność i wykończenie powierzchni otworów w ramach ścisłych tolerancji, przyczyniając się do bezpieczeństwa i niezawodności samolotów.
4. Produkcja urządzeń medycznych: Prawostronne rozwiertaki spiralne są wykorzystywane w przemyśle urządzeń medycznych do tworzenia precyzyjnych i gładkich otworów w narzędziach chirurgicznych, implantach i innych komponentach medycznych. Dokładne wymiarowanie i gładkie wykończenie mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia funkcjonalności i bezpieczeństwa tych urządzeń.
5. Produkcja narzędzi i matryc: W branży narzędzi i matryc rozwiertaki spiralne prawoskrętne są wykorzystywane do tworzenia dokładnych otworów w matrycach, formach, przyrządach i osprzęcie. Narzędzia te są niezbędne do utrzymania precyzyjnych tolerancji i zapewnienia jakości produkowanych części.
6. Przemysł energetyczny: Sektor energetyczny wykorzystuje prawostronne rozwiertaki spiralne do wiercenia i wykańczania otworów w komponentach wykorzystywanych do produkcji ropy i gazu, wytwarzania energii i innych zastosowań związanych z energią.
7. Inżynieria ogólna: Prawostronne rozwiertaki spiralne są również wykorzystywane w różnych ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych, w których wymagane są precyzyjne i gładkie otwory, np. w produkcji cylindrów hydraulicznych, pomp, zaworów i innych elementów mechanicznych.
8. Konserwacja i naprawa: Rozwiertaki te są często używane do naprawy zużytych lub uszkodzonych otworów w maszynach i urządzeniach, przywracając im pierwotne wymiary i zapewniając prawidłowe działanie.

Wszechstronność prawostronnych rozwiertaków spiralnych, w połączeniu z ich zdolnością do tworzenia precyzyjnych i gładkich otworów, czyni je niezbędnymi narzędziami w wielu branżach, w których dokładność, wykończenie powierzchni i dopasowanie komponentów mają kluczowe znaczenie.

Rozwiertaki spiralne prawostronne to wszechstronne narzędzia stosowane w różnych maszynach do precyzyjnego wykańczania otworów. Oto główne typy maszyn, które wykorzystują rozwiertaki spiralne prawostronne:

Wiertarki:

• Prasy wiertarskie: Maszyny te oferują kontrolowane operacje wiercenia i rozwiercania, dzięki czemu nadają się do stosowania prawych rozwiertaków spiralnych do powiększania i wykańczania otworów w różnych materiałach.
• Wiertarki ręczne: Chociaż mniej precyzyjne niż wiertarki, wiertarki ręczne mogą być używane z prawymi rozwiertakami spiralnymi do lekkiego rozwiercania lub w sytuacjach, w których wymagana jest przenośność.

Tokarki:

• Prawostronne rozwiertaki spiralne są często używane w tokarkach do powiększania i wykańczania otworów w toczonych elementach. Rozwiertak jest nieruchomy, podczas gdy obrabiany przedmiot obraca się, co zapewnia precyzyjne i gładkie wykończenie.

Frezarki:

• Chociaż nie jest to tak powszechne, rozwiertaki spiralne prawostronne mogą być używane we frezarkach do rozwiercania otworów w określonych miejscach na obrabianym przedmiocie. Jest to zwykle wykonywane, gdy obrabiany przedmiot jest już zamontowany na frezarce w celu wykonania innych operacji.

Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• Centra obróbcze CNC i tokarki mogą być wyposażone w prawostronne rozwiertaki spiralne do zautomatyzowanych i bardzo precyzyjnych operacji rozwiercania. Sterowanie CNC pozwala na tworzenie złożonych ścieżek narzędzia i precyzyjne pozycjonowanie, zapewniając spójne i dokładne wyniki.

1. Specjalistyczne maszyny do rozwiercania:

• Niektórzy producenci oferują dedykowane maszyny do rozwiercania zaprojektowane specjalnie do stosowania prawostronnych rozwiertaków spiralnych. Maszyny te są zoptymalizowane pod kątem precyzji i wydajności w operacjach rozwiercania na dużą skalę.

Wybór odpowiedniej maszyny do stosowania prawostronnych rozwiertaków spiralnych zależy od kilku czynników:

• Rozmiar i głębokość otworu: Wymiary rozwiercanego otworu określają odpowiednią maszynę i rozmiar rozwiertaka. Większe otwory mogą wymagać mocniejszych maszyn, takich jak wiertarki lub frezarki.
• Materiał: Rozwiercany materiał będzie miał wpływ na wybór rozwiertaka i wymagane parametry cięcia. Twardsze materiały mogą wymagać specjalistycznych rozwiertaków i maszyn o wyższym momencie obrotowym.
• Wymagania dotyczące precyzji: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych rozwiertaków.
• Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być maszyny CNC lub dedykowane rozwiertaki ze względu na ich szybkość i automatyzację.

Rozumiejąc możliwości różnych maszyn i biorąc pod uwagę konkretne potrzeby, można wybrać najbardziej odpowiednią maszynę do korzystania z prawostronnych rozwiertaków spiralnych w celu uzyskania precyzyjnych i gładkich otworów w obrabianych przedmiotach.

Firma Baucor szczyci się tym, że jest czymś więcej niż tylko producentem narzędzi skrawających. Jesteśmy oddanymi partnerami w osiąganiu doskonałości obróbki skrawaniem. Nasze kompleksowe usługi w zakresie projektowania i wsparcia inżynieryjnego dla rozwiertaków spiralnych prawoskrętnych są świadectwem naszego zaangażowania.

Rozumiemy, że Twoje potrzeby są wyjątkowe. Dlatego nasi doświadczeni inżynierowie będą ściśle z Tobą współpracować, aby zaprojektować niestandardowe rozwiertaki, które dokładnie spełniają Twoje wymagania. Poprowadzimy Cię przez wybór materiału, zapewniając idealne dopasowanie do obrabianego przedmiotu i celów produkcyjnych. Nasze doświadczenie w zakresie technologii powlekania dodatkowo zwiększy wydajność i żywotność rozwiertaka.

Nie poprzestajemy na projektowaniu. Analizujemy istniejące procesy, sugerując optymalizacje, które zwiększają wydajność i redukują niepotrzebne koszty. Nasze wsparcie techniczne jest zawsze dostępne, aby sprostać wszelkim napotkanym wyzwaniom, a nasze programy szkoleniowe umożliwiają zespołowi maksymalne wykorzystanie potencjału naszych narzędzi.

Niezależnie od tego, czy działasz w branży lotniczej, motoryzacyjnej czy jakiejkolwiek innej, nasze rozwiązania dostosowane do konkretnych zastosowań wykorzystują nasze ogromne doświadczenie, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom.

Wybierając Baucor, nie kupujesz tylko rozwiertaka; inwestujesz w partnerstwo, które napędza Twój sukces. Pracujmy razem, aby zwiększyć możliwości obróbki skrawaniem.

Rozwiertaki spiralne prawostronne, niezbędne narzędzia do wykonywania precyzyjnych i gładkich otworów, zostały zaprojektowane zgodnie z określonymi wytycznymi, aby zoptymalizować ich wydajność i trwałość. Te zasady konstrukcyjne zapewniają skuteczne odprowadzanie wiórów, dokładne wymiarowanie otworów i doskonałe wykończenie powierzchni:

1. Konstrukcja spiralnego rowka wiórowego: Rowki prawoskrętnego rozwiertaka spiralnego obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara na całej długości narzędzia. Ta spiralna konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla podnoszenia wiórów w górę i na zewnątrz otworu podczas procesu rozwiercania, zapobiegając ich zatykaniu rowków i niszczeniu gotowej powierzchni. Kąt pochylenia linii śrubowej, zazwyczaj między 25 a 45 stopni, jest starannie dobierany w oparciu o rozwiercany materiał i pożądaną szybkość usuwania wiórów.
2. Liczba rowków: Liczba rowków na rozwiertaku może być różna, zazwyczaj waha się od 4 do 12. Większa liczba rowków generalnie zapewnia gładsze wykończenie, ale może obniżyć wydajność odprowadzania wiórów. Optymalna liczba rowków zależy od rozwiercanego materiału i pożądanej równowagi między wykończeniem a usuwaniem wiórów.
3. Geometria krawędzi skrawającej: Krawędzie skrawające rozwiertaka spiralnego prawoskrętnego są precyzyjnie szlifowane w celu uzyskania żądanego rozmiaru otworu i wykończenia powierzchni. Kąt natarcia, kąt wypukłości i szerokość marginesu są starannie zaprojektowane, aby zoptymalizować wydajność cięcia, zminimalizować tarcie i zmniejszyć zużycie narzędzia.
4. Fazowanie: Przedni koniec rozwiertaka ma sfazowany czoło, które pomaga prowadzić narzędzie do otworu i zapewnia płynne wejście. Kąt fazowania jest zazwyczaj dopasowany do istniejącego kąta otworu, aby zapewnić optymalne cięcie i zminimalizować drgania.
5. Wybór materiału: Wybór materiału ma znaczący wpływ na wydajność i żywotność rozwiertaka. Stal szybkotnąca (HSS) jest powszechnie stosowana do rozwiercania ogólnego przeznaczenia, podczas gdy stal kobaltowa i węgliki spiekane są preferowane do twardszych materiałów.
6. Powłoka (opcjonalnie): Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) mogą być stosowane w celu zwiększenia twardości rozwiertaka, zmniejszenia tarcia i poprawy odporności na zużycie, szczególnie w wymagających zastosowaniach.
7. Konstrukcja trzpienia: Prawoskrętne rozwiertaki spiralne mają zazwyczaj proste trzpienie do stosowania w uchwytach wiertarskich lub stożkowe trzpienie do montażu na trzpieniach mocujących. Konstrukcja trzpienia powinna być kompatybilna z zamierzoną obrabiarką.
8. Długość całkowita: Całkowita długość rozwiertaka powinna być dobrana w oparciu o głębokość rozwiercanego otworu. Dłuższe rozwiertaki są dostępne do głębokich otworów, ale ich elastyczność może wymagać dodatkowego wsparcia podczas procesu rozwiercania.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci mogą produkować wysokiej jakości prawostronne rozwiertaki spiralne, które zapewniają precyzyjne, gładkie i dokładne otwory w szerokim zakresie materiałów i zastosowań.