Wybór materiału na rozwiertaki rozprężne odgrywa kluczową rolę w ich wydajności, trwałości i przydatności do określonych zastosowań. Oto szczegółowe spojrzenie na różne materiały stosowane w ich konstrukcji:

Popularne materiały:

Stal szybkotnąca (HSS):

• Najczęściej stosowany materiał do produkcji rozwiertaków.
• Oferuje doskonałą twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.
• Nadaje się do rozwiercania większości popularnych materiałów, takich jak stal, żeliwo, aluminium i tworzywa sztuczne.
• Dostępne są różne gatunki stali HSS, z różnymi poziomami pierwiastków stopowych w celu poprawy wydajności.

Stal kobaltowa (HSS-Co):

• Zawiera kobalt, który zwiększa twardość i twardość na gorąco, umożliwiając wyższe prędkości skrawania i lepszą odporność na zużycie.
• Idealna do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stopy tytanu i stopy żaroodporne.

1. Węgliki spiekane (lite węgliki spiekane lub węgliki spiekane):

• Niezwykle twarde i odporne na zużycie, oferujące lepszą wydajność skrawania i trwałość narzędzia w porównaniu do HSS.
• Używane do rozwiercania materiałów ściernych, stali hartowanych i stopów egzotycznych.
• Rozwiertaki z końcówkami z węglików spiekanych są opłacalną alternatywą dla litych węglików spiekanych w niektórych zastosowaniach.

Materiały specjalne:

Sproszkowany metal (PM) HSS:

• Oferuje lepszą mikrostrukturę i właściwości w porównaniu do konwencjonalnej stali HSS.
• Zapewnia zwiększoną wytrzymałość, odporność na zużycie i czerwoną twardość.
• Odpowiednie do wymagających zastosowań i wyższych prędkości skrawania.

Cermetal:

• Połączenie ceramiki i metalu, zapewniające wysoką twardość, odporność na ścieranie i wysoką temperaturę.
• Używany do szybkiego rozwiercania hartowanych stali i żeliwa.

1. Powlekane diamentem:

• Powłoki diamentowe zapewniają wyjątkową twardość i odporność na zużycie.
• Stosowane do rozwiercania materiałów ściernych, takich jak grafit, włókno szklane i materiały kompozytowe.

Uwagi dodatkowe:

Obróbka powierzchni:

• Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) i azotek tytanu aluminium (AlTiN) mogą być stosowane w celu poprawy odporności na zużycie, smarności i trwałości narzędzia.
• Obróbka kriogeniczna może być również stosowana w celu poprawy mikrostruktury i właściwości materiału rozwiertaka.

Materiały do konkretnych zastosowań:

Dla określonych branż i materiałów mogą być dostępne specjalistyczne materiały rozwiertaków, takie jak:

• Brąz do rozwiercania tworzyw sztucznych.
• Powlekane cyną do rozwiercania aluminium.
• Ceramika do zastosowań wysokotemperaturowych.

Wybór materiału na rozwiertak zależy od kilku czynników, w tym:

• Rozwiercanego materiału: Twardość i ścieralność materiału obrabianego będzie dyktować wymaganą twardość i odporność na zużycie rozwiertaka.
• Warunki rozwiercania: Prędkości skrawania, posuwy i użycie chłodziwa wpływają na wydajność i żywotność rozwiertaka.
• Względy kosztowe: Koszt materiału rozwiertaka i jego oczekiwana żywotność będą miały wpływ na ogólną opłacalność operacji.

Dokładne rozważenie tych czynników i wybór odpowiedniego materiału pozwala zapewnić optymalną wydajność, trwałość i opłacalność operacji rozwiercania.

Powłoki odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności, trwałości narzędzi i ogólnej skuteczności rozwiertaków rozprężnych. Zapewniają one lepszą smarowność, zmniejszają tarcie i zwiększają odporność na zużycie, umożliwiając płynniejsze cięcie i dłuższą żywotność narzędzia. Oto obszerna lista powłok powszechnie stosowanych w rozwiertakach rozprężnych:

Powłoki PVD (Physical Vapor Deposition):

Azotek tytanu (TiN):

• Najpopularniejsza powłoka do rozwiercania ogólnego przeznaczenia.
• Zapewnia wykończenie w kolorze złota.
• Oferuje doskonałą twardość, odporność na zużycie i zmniejszone tarcie.
• Nadaje się do rozwiercania większości popularnych materiałów, w tym stali, żeliwa, aluminium i tworzyw sztucznych.

Węgloazotek tytanu (TiCN):

• Twardszy i bardziej odporny na zużycie niż TiN.
• Oferuje srebrnoszare lub ciemnoszare wykończenie.
• Idealny do rozwiercania materiałów ściernych, stali hartowanej i stali nierdzewnej.

Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN):

• Oferuje wyższą twardość i odporność na ciepło w porównaniu do TiN i TiCN.
• Charakteryzuje się fioletowym lub purpurowym kolorem.
• Idealny do szybkiego rozwiercania, rozwiercania na sucho i rozwiercania materiałów trudnych w obróbce.

Azotek tytanu aluminium (AlTiN):

• Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i odporność na utlenianie.
• Charakteryzuje się jasnoszarym lub ciemnoszarym kolorem.
• Idealny do rozwiercania w wysokich temperaturach i rozwiercania stopów tytanu.

1. Azotek chromu (CrN):

• Zapewnia dobrą przyczepność do podłoża i doskonałą odporność na korozję.
• Charakteryzuje się srebrnoszarym kolorem.
• Nadaje się do rozwiercania materiałów korozyjnych i rozwiercania na mokro.

Powłoki CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej):

1. Tlenek aluminium (Al2O3):

• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie, stabilność termiczną i obojętność chemiczną.
• Charakteryzuje się przezroczystym lub białym kolorem.
• Nadaje się do szybkiego rozwiercania, rozwiercania na sucho i rozwiercania materiałów ściernych.

Inne powłoki:

1. Diamond-Like Carbon (DLC):

• Oferuje wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonałą odporność na zużycie.
• Charakteryzuje się czarnym lub ciemnoszarym kolorem.
• Idealna do rozwiercania materiałów nieżelaznych, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych.

1. Diament polikrystaliczny (PCD):

• Najtwardszy znany materiał, oferujący niezrównaną odporność na zużycie.
• Używany do rozwiercania ekstremalnie ściernych materiałów, takich jak grafit, włókno szklane i ceramika.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Wybór optymalnej powłoki dla rozwiertaka rozprężnego zależy od kilku czynników, w tym

• Materiał obrabianego przedmiotu: Różne powłoki są odpowiednie dla różnych materiałów obrabianych przedmiotów. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału.
• Warunki rozwiercania: Prędkości skrawania, posuwy, użycie chłodziwa i obecność zanieczyszczeń ściernych będą miały wpływ na wydajność i trwałość powłoki.
• Względy kosztowe: Koszt powłoki i jej oczekiwane korzyści w zakresie trwałości narzędzia i produktywności powinny być zestawione z ogólnym kosztem operacji.

Dokładna ocena tych czynników i wybór odpowiedniej powłoki może znacznie zwiększyć wydajność, trwałość i opłacalność rozwiertaków rozprężnych.

Rozwiertaki rozprężne to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w wielu branżach i zastosowaniach, w których niezbędne jest precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów. Oto podział ich typowych zastosowań:

Zastosowania przemysłowe:

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Powiększanie otworów pod tuleje, łożyska i inne elementy maszyn i urządzeń.
• Dostrajanie wymiarów otworów w celu zapewnienia dokładnego dopasowania i wyrównania.
• Tworzenie precyzyjnych otworów w matrycach, formach i oprawach.

Naprawa samochodów:

• Powiększanie otworów w blokach silników, obudowach skrzyń biegów i innych komponentach samochodowych w celu ich naprawy lub modyfikacji.
• Rozwiercanie zużytych lub uszkodzonych otworów w celu przywrócenia prawidłowego dopasowania i działania.

Przemysł lotniczy:

• Tworzenie precyzyjnych otworów w elementach samolotów, takich jak mocowania silników, podwozia i struktury kadłuba.
• Rozwiercanie otworów pod elementy złączne i armaturę.

Hydraulika i budowa rurociągów:

Powiększanie otworów w rurach i kształtkach na potrzeby połączeń i napraw.

Rozwiercanie zadziorów i szorstkich krawędzi w celu zapewnienia płynniejszego przepływu i lepszego uszczelnienia.

• Obróbka drewna:
• Powiększanie otworów pod kołki, zawiasy i inne okucia w meblach i szafkach.
• Tworzenie precyzyjnych otworów pod złącza i połączenia w drewnie.

Inne zastosowania:

Rusznikarstwo:

• Rozwiercanie luf i komór w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji i lepszej dokładności.

Produkcja instrumentów muzycznych:

• Tworzenie precyzyjnych otworów w instrumentach dętych drewnianych i blaszanych dla otworów tonowych i prowadnic strojeniowych.

Produkcja urządzeń medycznych:

Rozwiercanie otworów w implantach i narzędziach chirurgicznych w celu uzyskania precyzyjnego dopasowania i gładkich powierzchni.

• Ogólna konserwacja i naprawa:
• Powiększanie i czyszczenie otworów w różnych materiałach w celu ich naprawy lub modyfikacji.

Zalety stosowania rozwiertaków rozprężnych:

Użycie rozwiertaków rozprężnych w tych zastosowaniach oferuje kilka korzyści:

• Precyzja: Umożliwiają uzyskanie precyzyjnych wymiarów otworów z wąskimi tolerancjami, zapewniając dokładne dopasowanie i optymalną wydajność.
• Wszechstronność: Nadają się do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i drewna.
• Opłacalność: Ich regulowana konstrukcja i możliwość wielokrotnego użytku sprawiają, że są one opłacalnym rozwiązaniem w porównaniu do stosowania wielu rozwiertaków o stałej średnicy.
• Lepsze wykończenie: Tworzą gładsze powierzchnie otworów w porównaniu do samego wiercenia, zmniejszając tarcie i poprawiając żywotność komponentów.

Rozwiertaki są niezbędnymi narzędziami zarówno dla profesjonalistów, jak i entuzjastów majsterkowania, zapewniając niezawodny i wydajny sposób na precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów w różnych zastosowaniach.

Rozwiertaki rozprężne są niezbędnymi narzędziami w wielu branżach, w których precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów ma kluczowe znaczenie. Ich wszechstronność i zdolność adaptacji sprawiają, że są one niezbędne w różnych zastosowaniach. Oto niektóre z kluczowych branż, które polegają na rozwiertakach rozprężnych:

Produkcja i obróbka skrawaniem:

• Obróbka ogólna: Rozwiertaki rozprężne są szeroko stosowane w warsztatach maszynowych do tworzenia precyzyjnych otworów w różnych komponentach, w tym w kołach zębatych, wałach, tulejach i obudowach.
• Produkcja narzędzi i matryc: Są one niezbędne do tworzenia dokładnych otworów w matrycach, formach i uchwytach wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.
• Produkcja metali: Rozwiertaki rozprężne są wykorzystywane do powiększania i wykańczania otworów w projektach produkcji metalowej, takich jak elementy konstrukcyjne, obróbka blach i niestandardowe wyroby.

Motoryzacja:

• Budowa i naprawa silników: Mechanicy i konstruktorzy silników używają rozwiertaków do powiększania i wykańczania otworów w blokach silnika, głowicach cylindrów i innych komponentach.
• Naprawa skrzyń biegów: Służą do naprawy i modyfikacji obudów skrzyń biegów, zapewniając prawidłowe dopasowanie i działanie kół zębatych i łożysk.
• Personalizacja motoryzacyjna: Rozwiertaki rozprężne są stosowane w niestandardowych konstrukcjach samochodów do różnych modyfikacji, takich jak ulepszenia zawieszenia i ulepszenia wydajności.

Lotnictwo i kosmonautyka:

• Produkcja samolotów: Precyzyjne tworzenie i wykańczanie otworów ma kluczowe znaczenie w produkcji samolotów, gdzie rozwiertaki rozprężne są wykorzystywane do komponentów takich jak mocowania silnika, podwozie i konstrukcje skrzydeł.
• Konserwacja lotnicza: Są one wykorzystywane do napraw i konserwacji silników lotniczych, konstrukcji kadłuba i innych komponentów.

Hydraulika i budowa rurociągów:

• Instalacja i naprawa rur: Rozwiertaki służą do powiększania otworów w rurach i kształtkach w celu wykonania połączeń, napraw i modyfikacji.
• Systemy HVAC: Stosowane są w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) do precyzyjnego wymiarowania i wykańczania otworów w kanałach i rurociągach.

Inne branże:

• Obróbka drewna: Rozwiertaki rozprężne są używane w produkcji mebli, szafek i innych projektach obróbki drewna do tworzenia precyzyjnych otworów na kołki, zawiasy i inny sprzęt.
• Rusznikarstwo: Są one niezbędne do rozwiercania luf i komór broni w celu zapewnienia dokładności i precyzji.
• Produkcja instrumentów muzycznych: Rozwiertaki są wykorzystywane w produkcji instrumentów dętych drewnianych i blaszanych do tworzenia precyzyjnych otworów tonowych i suwaków strojeniowych.
• Produkcja urządzeń medycznych: Odgrywają rolę w produkcji implantów medycznych, narzędzi chirurgicznych i innych urządzeń, które wymagają precyzyjnych wymiarów otworów i gładkich wykończeń.

Lista ta nie jest wyczerpująca, ponieważ rozwiertaki rozprężne znajdują zastosowanie w wielu innych branżach i specjalistycznych dziedzinach. Ich zdolność adaptacji, precyzja i opłacalność sprawiają, że są one cennymi narzędziami zarówno dla profesjonalistów, jak i hobbystów.

Rozwiertaki są wszechstronnymi narzędziami tnącymi, które mogą być używane w różnych maszynach do precyzyjnego powiększania i wykańczania otworów. Oto niektóre z popularnych maszyn, w których rozwiertaki rozprężne znajdują zastosowanie:

1. Tokarki:

• Tokarki silnikowe: Rozwiertaki rozprężne mogą być montowane w koniku lub słupku narzędziowym tokarki silnikowej w celu powiększania i wykańczania otworów w cylindrycznych przedmiotach obrabianych.
• Tokarki rewolwerowe: Tokarki te oferują wiele stacji narzędziowych, umożliwiając wydajne rozwiercanie wraz z innymi procesami obróbki.

2. Frezarki:

• Frezarki pionowe: Rozwiertaki mogą być trzymane we wrzecionie frezarki pionowej w celu rozwiercania otworów w płaskich lub wyprofilowanych powierzchniach.
• Frezarki poziome: Maszyny te są odpowiednie do rozwiercania większych elementów, które są lepiej podparte na poziomym stole.

3. Prasy wiertarskie:

• Stołowe prasy wiertarskie: Mniejsze rozwiertaki mogą być używane w prasach wiertarskich do ręcznego rozwiercania mniejszych elementów.
• Prasy wiertarskie z ramieniem promieniowym: Maszyny te oferują większą elastyczność w pozycjonowaniu rozwiertaka na większych przedmiotach obrabianych.

4. Maszyny CNC:

• Tokarki CNC: Rozwiertaki mogą być zintegrowane z programami tokarek CNC w celu zautomatyzowania operacji rozwiercania z wysoką precyzją i powtarzalnością.
• Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać operacje rozwiercania wraz z frezowaniem, wierceniem i innymi procesami.

5. Maszyny przenośne:

• Wiertarki magnetyczne: Te przenośne maszyny mogą być używane do rozwiercania na miejscu, zwłaszcza w przypadku dużych lub trudnych do przenoszenia elementów.
• Wiertarki ręczne: Mniejsze rozwiertaki rozprężne mogą być używane w wiertarkach ręcznych do napraw i modyfikacji w terenie.

Maszyny specjalistyczne:

• Honownice: Rozwiertaki rozprężne mogą być stosowane w honownicach w celu uzyskania niezwykle precyzyjnych wymiarów otworów i wykończenia powierzchni.
• Maszyny do fazowania rur: Maszyny te wykorzystują rozwiertaki rozprężne do tworzenia skosów na końcach rur do spawania i innych procesów łączenia.

Ważne kwestie:

• Kompatybilność maszyn: Wybór maszyny zależy od rozmiaru i kształtu obrabianego przedmiotu, pożądanej precyzji i wielkości produkcji.
• Typ trzpienia rozwiertaka: Upewnij się, że chwyt rozwiertaka jest kompatybilny z uchwytem narzędziowym lub uchwytem maszyny.
• Prędkość i posuw: Prawidłowa prędkość skrawania i posuw powinny być dobrane w oparciu o materiał rozwiertaka, materiał przedmiotu obrabianego i pożądane wykończenie.
• Chłodziwo: Zastosowanie odpowiedniego chłodziwa lub smaru może wydłużyć żywotność narzędzia, poprawić wykończenie powierzchni i zapobiec przegrzaniu.

Wybierając odpowiednią maszynę i przestrzegając właściwych procedur operacyjnych, rozwiertaki rozprężne mogą być skutecznie wykorzystywane do precyzyjnego i wydajnego powiększania otworów w różnych zastosowaniach.

Jako światowy lider w dziedzinie narzędzi skrawających, Baucor zobowiązuje się do zapewnienia kompleksowego wsparcia dla naszych rozwiertaków. Chcemy, aby nasi klienci otrzymywali optymalne rozwiązania dostosowane do ich konkretnych potrzeb.

Oto, czego można oczekiwać od naszego wsparcia projektowego i inżynieryjnego:

Niestandardowy projekt rozwiertaka:

• Analiza zastosowania: Dokładnie analizujemy wymagania dotyczące rozwiercania, biorąc pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, wymiary otworów, tolerancje, pożądane wykończenie powierzchni i wszelkie specyficzne normy branżowe, których należy przestrzegać.
• Projektowanie i optymalizacja narzędzi: Korzystając z zaawansowanego oprogramowania i dziesięcioleci doświadczenia, projektujemy niestandardowe rozwiertaki zoptymalizowane pod kątem konkretnego zastosowania. Starannie dobieramy materiał, powłokę, geometrię i liczbę rowków, aby zapewnić optymalną wydajność, trwałość narzędzia i opłacalność.
• Opracowywanie i testowanie prototypów: W przypadku złożonych lub krytycznych zastosowań możemy opracować prototypy do testowania i walidacji w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Pozwala nam to dopracować projekt i upewnić się, że spełnia on dokładnie potrzeby klienta przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

Konsultacje inżynieryjne:

• Optymalizacja procesu rozwiercania: Nasi inżynierowie-eksperci, dzięki dogłębnej znajomości procesów obróbki skrawaniem, zapewniają zalecenia dotyczące optymalizacji operacji rozwiercania. Obejmuje to szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów skrawania (prędkość, posuw, chłodziwo), dobór narzędzi w oparciu o konkretny park maszynowy oraz rozwiązywanie typowych problemów związanych z rozwiercaniem.
• Wskazówki dotyczące doboru materiałów i powłok: Wykorzystujemy naszą rozległą wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, aby pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału i powłoki rozwiertaka. Czynniki takie jak materiał przedmiotu obrabianego, twardość i pożądane wykończenie powierzchni są dokładnie brane pod uwagę, aby zapewnić najlepszą możliwą wydajność i trwałość.
• Analiza wydajności i ciągłe doskonalenie: Wychodzimy poza wstępne zalecenia i oferujemy ciągłą analizę wydajności. Gromadząc dane na temat wydajności rozwiertaków w rzeczywistych zastosowaniach, możemy zidentyfikować obszary wymagające poprawy i zapewnić dostosowane rozwiązania w celu zwiększenia żywotności narzędzia, produktywności i ogólnej wydajności rozwiercania.

1. Wsparcie techniczne:

• Kompleksowe zasoby online: Oferujemy bogate zasoby internetowe, w tym arkusze danych technicznych, przewodniki po zastosowaniach, filmy instruktażowe i często zadawane pytania dotyczące rozwiązywania problemów. Zasoby te zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić Ci wiedzę potrzebną do podejmowania świadomych decyzji i jak najlepszego wykorzystania rozwiertaków Baucor.
• Szkolenia i warsztaty dostosowane do potrzeb: Rozumiemy, że potrzeby każdego klienta są wyjątkowe. Dlatego oferujemy dostosowane do potrzeb sesje szkoleniowe i warsztaty obejmujące wybór rozwiertaków, ich zastosowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Naszym celem jest wyposażenie Twojego zespołu w umiejętności i wiedzę pozwalające osiągnąć optymalne wyniki.
• Proaktywna obsługa klienta: Nasz dedykowany zespół obsługi klienta jest łatwo dostępny, aby odpowiedzieć na pytania, rozwiać wątpliwości i zapewnić fachową pomoc techniczną przez cały cykl życia rozwiertaków. Naszym celem jest bycie długoterminowym partnerem w osiąganiu sukcesów.

Oferując ten kompleksowy pakiet usług w zakresie projektowania, inżynierii i wsparcia technicznego, Baucor wykracza poza bycie zwykłym dostawcą narzędzi skrawających. Jesteśmy zaufanym partnerem, zaangażowanym w pomoc w osiąganiu celów produkcyjnych poprzez zoptymalizowane rozwiązania w zakresie rozwiercania i niezachwiane wsparcie.

Podczas projektowania lub wyboru rozwiertaków rozprężnych należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników, aby zapewnić optymalną wydajność, dokładność i trwałość narzędzia. Oto najważniejsze wskazówki projektowe:

Wybór materiału:

• Materiał przedmiotu obrabianego: Należy wybrać materiał rozwiertaka, który jest twardszy i bardziej odporny na zużycie niż materiał przedmiotu obrabianego. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału.
• Warunki cięcia: Wybrany materiał powinien być w stanie wytrzymać prędkości skrawania, posuwy i temperatury związane z procesem rozwiercania.
• Opłacalność: Należy zrównoważyć koszt materiału z oczekiwaną trwałością narzędzia i korzyściami w zakresie wydajności.

Konstrukcja rowka:

• Liczba rowków: Określ liczbę rowków w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego i pożądane wykończenie. Większa liczba rowków zapewnia gładsze wykończenie, ale może wymagać większych sił skrawania.
• Geometria rowków: Geometria rowka wiórowego, w tym kąt natarcia, kąt wypukłości i szerokość marginesu, wpływa na odprowadzanie wiórów, siły skrawania i trwałość narzędzia. Zoptymalizuj geometrię dla konkretnego zastosowania.
• Rozstaw rowków wiórowych: Należy zapewnić odpowiednie odstępy między rowkami wiórowymi w celu skutecznego usuwania wiórów i zapobiegania ich zatykaniu.

Konstrukcja korpusu rozwiertaka:

• Kąt stożka: Kąt stożka korpusu rozwiertaka określa szybkość rozszerzania i wpływa na siły skrawania i dokładność. Mniejszy kąt stożka zapewnia bardziej stopniowe rozszerzanie i lepszą kontrolę.
• Mechanizm rozszerzania: Mechanizm rozszerzania, niezależnie od tego, czy jest to regulacja śrubowa, czy nakrętkowa, powinien być zaprojektowany do łatwej i precyzyjnej regulacji średnicy rozwiertaka.
• Długość całkowita: Całkowita długość rozwiertaka powinna być wystarczająca, aby dosięgnąć dna otworu i zapewnić odpowiednie podparcie podczas rozwiercania.

Średnica pilota:

• Wybór średnicy pilota: Średnica pilotażowa powinna być nieco mniejsza niż początkowa średnica otworu, aby prowadzić rozwiertak i zapewnić współosiowość.
• Długość pilota: Długość pilota powinna być wystarczająca, aby zapewnić stabilność i zapobiec drganiom podczas rozwiercania.

Wybór powłoki:

• Materiał przedmiotu obrabianego: Wybierz powłokę, która jest kompatybilna z materiałem obrabianego przedmiotu i warunkami rozwiercania. Należy wziąć pod uwagę twardość, ścieralność i reaktywność rozwiercanego materiału.
• Pożądane właściwości: Wybierz powłokę, która zapewnia pożądane właściwości, takie jak zwiększona odporność na zużycie, zmniejszone tarcie lub zwiększona odporność na ciepło.

Tolerancje i wykończenie powierzchni:

• Tolerancja otworu: Określ wymaganą tolerancję otworu w oparciu o wymagania funkcjonalne aplikacji.
• Wykończenie powierzchni: Określ pożądane wykończenie powierzchni i wybierz rozwiertak z odpowiednią liczbą rowków i geometrią skrawania, aby je osiągnąć.

1. Zalecenia producenta:

• Należy zapoznać się z wytycznymi producenta: Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi konkretnych rozważań projektowych, parametrów skrawania i procedur konserwacji w celu uzyskania optymalnej wydajności rozwiertaka i żywotności narzędzia.

Dokładne rozważenie tych wytycznych projektowych i współpraca z renomowanym producentem, takim jak Baucor, może zapewnić, że rozwiertaki rozprężne są zaprojektowane i wyprodukowane tak, aby spełniały określone wymagania aplikacji, zapewniając optymalną wydajność, dokładność i trwałość.