Szlifowanie: Półfabrykaty są montowane na szlifierkach, gdzie wyspecjalizowane ściernice kształtują krawędzie tnące i tworzą pożądany profil promienia. Proces ten jest bardzo precyzyjny i wymaga wykwalifikowanych operatorów oraz zaawansowanych systemów sterowania CNC.

Powlekanie (opcjonalnie): W celu zwiększenia wydajności i trwałości narzędzia, frezy trzpieniowe mogą być powlekane różnymi materiałami, takimi jak:

• Azotek tytanu (TiN): Poprawia odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.
• Węglikoazotek tytanu (TiCN): Oferuje zwiększoną twardość i odporność na ciepło w porównaniu do TiN.
• Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Zapewnia jeszcze wyższą odporność na ciepło, nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami.

Kontrola jakości: Przeprowadzane są dokładne kontrole i testy, aby zapewnić, że frezy końcowe spełniają wymagane specyfikacje dotyczące wymiarów, dokładności promienia i wydajności skrawania.

Pakowanie i dystrybucja: Gotowe frezy są starannie pakowane i wysyłane do dystrybutorów lub użytkowników końcowych.

Aby znaleźć dokładne rozmiary dostępne dla określonej serii frezów trzpieniowych z promieniem naroża Baucor, zaleca się zapoznanie się z katalogiem produktów lub bezpośredni kontakt z przedstawicielami handlowymi. Mogą oni udzielić szczegółowych informacji na temat dostępnych rozmiarów, materiałów, powłok i innych specyfikacji, aby pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniego frezu trzpieniowego do danego zastosowania.

Należy pamiętać, że Baucor, jako wiodący producent, jest zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości narzędzi skrawających z szeroką gamą opcji spełniających specyficzne potrzeby swoich klientów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych, precyzyjnych frezów trzpieniowych do skomplikowanych prac, czy też większych, wytrzymałych frezów trzpieniowych do ciężkiej obróbki, Baucor prawdopodobnie ma rozwiązanie, które spełni Twoje wymagania.

Frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża mogą być wykonane z różnych materiałów, z których każdy ma unikalne właściwości i zalety w zależności od konkretnego zastosowania:

Typowe materiały:

• Stal szybkotnąca (HSS): Wszechstronny i szeroko stosowany materiał oferujący dobrą równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Nadaje się do obróbki ogólnej i różnych materiałów.
• Stal kobaltowa (HSS-Co): Rodzaj stali HSS stopionej z kobaltem w celu zwiększenia odporności na ciepło i twardości. Idealna do obróbki szybkościowej i cięcia twardszych materiałów.
• Węglik spiekany: Materiał kompozytowy składający się z cząstek węglika wolframu połączonych z kobaltem. Oferuje wyjątkową twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do wysokowydajnego cięcia materiałów ściernych i twardych.
• Sproszkowany metal (PM): Proces produkcyjny, w którym proszki metali są zagęszczane i spiekane w celu utworzenia stałego materiału. Frezy trzpieniowe PM mogą być wykonane z różnych stopów, w tym HSS i węglików spiekanych, i oferują ulepszone właściwości, takie jak drobniejsza struktura ziarna i zwiększona wytrzymałość.
• Diament polikrystaliczny (PCD): Materiał syntetyczny o ekstremalnej twardości, odporności na zużycie i przewodności cieplnej. Stosowany głównie do obróbki metali nieżelaznych, kompozytów i innych materiałów ściernych.
• Sześcienny azotek boru (CBN): Kolejny materiał syntetyczny o wyjątkowej twardości i odporności na ciepło, ustępujący jedynie diamentowi. Idealny do obróbki hartowanej stali i innych materiałów żelaznych.

Mniej popularne materiały:

• Ceramika: Oferuje wysoką twardość i odporność na zużycie, ale może być krucha. Stosowana do obróbki wykańczającej stali hartowanych z dużymi prędkościami.
• Cermetale: Materiał kompozytowy łączący elementy ceramiczne i metalowe. Zapewnia równowagę twardości i wytrzymałości, nadaje się do obróbki różnych materiałów.
• Powłoka diamentowa: Frezy walcowo-czołowe pokryte cienką warstwą diamentu zapewniają doskonałą odporność na zużycie i wydajność skrawania, szczególnie w przypadku obróbki materiałów ściernych, takich jak kompozyty i grafit.

Frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża mogą być pokryte różnymi powłokami w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości i wszechstronności. Powłoki te zapewniają dodatkowe warstwy ochrony i funkcjonalności, pozwalając frezom na wytrzymanie wyższych temperatur, zmniejszenie tarcia i odporność na zużycie.

Oto lista możliwych powłok dla frezów walcowo-czołowych o promieniu naroża:

Typowe powłoki:

• Azotek tytanu (TiN): TiN, jedna z najczęściej stosowanych powłok, zapewnia warstwę w kolorze złota, która poprawia twardość, odporność na zużycie i smarowność. Nadaje się do obróbki ogólnego przeznaczenia i wydłuża żywotność narzędzia.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Twardsza i bardziej odporna na zużycie powłoka niż TiN, TiCN oferuje ciemnoszary lub fioletowy wygląd. Doskonale nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami, cięcia twardszych materiałów i zastosowań wymagających zwiększonej trwałości narzędzia.
• Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Wysokowydajna powłoka o doskonałej twardości, stabilności termicznej i odporności na utlenianie. Wykazuje charakterystyczny fioletowy kolor i jest idealna do cięcia z dużą prędkością, obróbki na sucho i wymagających zastosowań z materiałami ściernymi.
• Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN): Podobnie jak TiAlN, AlTiN charakteryzuje się jeszcze wyższą odpornością na ciepło i twardością. Jest często stosowany do szybkiej obróbki materiałów trudnych do cięcia i zastosowań, w których występują ekstremalne temperatury.

Mniej popularne powłoki:

• Diamond-Like Carbon (DLC): Cienka, amorficzna powłoka węglowa o właściwościach diamentopodobnych, w tym wysokiej twardości, niskim współczynniku tarcia i odporności na zużycie. Nadaje się do precyzyjnej obróbki, mikroobróbki i zastosowań wymagających niskiego tarcia i gładkiego wykończenia powierzchni.
• Azotek chromu (CrN): Srebrna powłoka znana z wysokiej smarowności i odporności na zużycie adhezyjne. Jest często używana do obróbki miękkich i lepkich materiałów, takich jak aluminium i miedź.
• Azotek glinowo-chromowy (AlCrN): Stosunkowo nowa powłoka, która łączy twardość i odporność na utlenianie AlTiN ze smarnością i odpornością na zużycie CrN. Nadaje się do szerokiej gamy materiałów i warunków obróbki.

Powłoki specjalistyczne:

• Powłoki wielowarstwowe: Niektóre frezy trzpieniowe posiadają wiele warstw różnych powłok, aby połączyć ich korzystne właściwości. Na przykład, podstawowa warstwa TiN może być pokryta warstwą AlTiN w celu zwiększenia odporności termicznej i odporności na zużycie.
• Powłoki nanokompozytowe: Powłoki te zawierają nanocząstki o zwiększonej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

Wybór powłoki zależy od różnych czynników, w tym materiału obrabianego przedmiotu, parametrów obróbki, pożądanej trwałości narzędzia i względów budżetowych. Wybierając odpowiednią powłokę, można znacznie poprawić wydajność, trwałość i wszechstronność frezów walcowo-czołowych o promieniu naroża, co przekłada się na lepsze wyniki obróbki i zwiększoną produktywność.

Frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach i aplikacjach ze względu na ich zdolność do tworzenia gładkich, zaokrąglonych krawędzi i precyzyjnych konturów. Oto niektóre z kluczowych obszarów, w których są one wykorzystywane:

Branże:

• Przemysł lotniczy: W przemyśle lotniczym frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża mają kluczowe znaczenie dla obróbki elementów samolotów. Pomagają tworzyć płynne przejścia na powierzchniach skrzydeł, częściach silnika i innych krytycznych komponentach, zmniejszając opór powietrza, poprawiając przepływ powietrza i zwiększając ogólną wydajność aerodynamiczną.
• Motoryzacja: Frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża odgrywają istotną rolę w sektorze motoryzacyjnym, gdzie są wykorzystywane do obróbki komponentów silnika, części przekładni i układów zawieszenia. Zaokrąglone krawędzie zmniejszają koncentrację naprężeń, zapobiegając uszkodzeniom zmęczeniowym i poprawiając trwałość tych komponentów.
• Medycyna: W branży medycznej frezy te są wykorzystywane do produkcji implantów, protez i narzędzi chirurgicznych. Gładkie powierzchnie i zaokrąglone krawędzie są niezbędne do zminimalizowania podrażnień tkanek i promowania lepszego gojenia u pacjentów.
• Produkcja form i matryc: Frezy trzpieniowe z promieniem naroża są niezbędne w przemyśle form i matryc do tworzenia precyzyjnych konturów, wgłębień i cech w formach stosowanych do formowania wtryskowego, odlewania i innych procesów produkcyjnych.
• Produkcja ogólna: Te wszechstronne narzędzia są również wykorzystywane w różnych ogólnych zastosowaniach produkcyjnych, w tym w produkcji towarów konsumpcyjnych, elektroniki i maszyn. Pomagają one poprawić estetykę, bezpieczeństwo i funkcjonalność produktów poprzez usuwanie ostrych narożników i tworzenie gładkich wykończeń.

Konkretne zastosowania:

• Tworzenie zaokrągleń: Frezy trzpieniowe z promieniem naroża są powszechnie stosowane do tworzenia zaokrągleń, które są zaokrąglonymi narożnikami wewnętrznymi lub zewnętrznymi. Zaokrąglenia są niezbędne do wzmocnienia połączeń, zmniejszenia koncentracji naprężeń i poprawy ogólnej integralności strukturalnej komponentów.
• Fazowanie: Są one również używane do fazowania, procesu ukosowania lub zaokrąglania krawędzi przedmiotu obrabianego. Fazowanie może poprawić bezpieczeństwo poprzez usunięcie ostrych krawędzi, poprawić estetykę i ułatwić procesy montażowe.
• Konturowanie: Frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża doskonale sprawdzają się w obróbce konturów, która obejmuje obróbkę złożonych kształtów i profili 3D. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach takich jak produkcja form, gdzie wymagane są skomplikowane detale i precyzyjne geometrie.
• Gratowanie: Frezy te mogą być wykorzystywane do gratowania, czyli procesu usuwania ostrych krawędzi lub zadziorów pozostałych po obróbce skrawaniem. Gratowanie ma zasadnicze znaczenie dla bezpieczeństwa i zapewnienia płynnego działania komponentów.

Podsumowując, frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża to wszechstronne narzędzia, które znajdują zastosowanie w wielu branżach i konkretnych zadaniach obróbczych. Ich zdolność do tworzenia gładkich, zaokrąglonych krawędzi, precyzyjnych konturów i zaokrągleń sprawia, że są one nieocenione w poprawie wydajności, trwałości, bezpieczeństwa i estetyki niezliczonych produktów i komponentów.

Frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu do różnych zastosowań ze względu na ich zdolność do tworzenia gładkich, zaokrąglonych krawędzi i precyzyjnych konturów.

Niektóre z kluczowych branż wykorzystujących frezy palcowe z promieniem naroża obejmują:

• Przemysł lotniczy: Do obróbki elementów samolotów z płynnymi przejściami w celu zmniejszenia oporu powietrza i zwiększenia wydajności aerodynamicznej.
• Motoryzacja: Do obróbki komponentów silnika, części przekładni i układów zawieszenia z zaokrąglonymi krawędziami w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń i poprawy trwałości.
• Medycyna: Do produkcji implantów, protez i narzędzi chirurgicznych o gładkich powierzchniach w celu zminimalizowania podrażnień tkanek i wspomagania gojenia.
• Produkcja form i matryc: Do tworzenia precyzyjnych konturów, wgłębień i cech w formach używanych do formowania wtryskowego, odlewania i innych procesów produkcyjnych.
• Produkcja ogólna: Do produkcji towarów konsumpcyjnych, elektroniki i maszyn o zwiększonej estetyce, bezpieczeństwie i funkcjonalności poprzez usuwanie ostrych narożników i tworzenie gładkich wykończeń.
• Energia: Do obróbki komponentów wykorzystywanych w urządzeniach do wytwarzania energii, takich jak turbiny, zawory i pompy.
• Ropa i gaz: Do obróbki części stosowanych w urządzeniach wiertniczych, rurociągach i rafineriach.
• Budownictwo: Do obróbki metalowych komponentów wykorzystywanych w konstrukcjach budowlanych i infrastrukturze.

To tylko kilka przykładów, a zastosowania frezów walcowo-czołowych o promieniu naroża stale rosną wraz z pojawianiem się nowych technologii i materiałów. Ich wszechstronność i zdolność do tworzenia precyzyjnych, gładkich wykończeń sprawiają, że są one niezbędnymi narzędziami w różnych branżach, które wymagają wysokiej jakości i niezawodnych komponentów.

Frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża są stosowane w różnych maszynach, głównie tych przeznaczonych do frezowania lub obróbki skrawaniem. Maszyny te zapewniają niezbędną prędkość obrotową, precyzyjną kontrolę i sztywność, aby skutecznie wykorzystywać frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża zgodnie z ich przeznaczeniem.

Oto niektóre z popularnych maszyn wykorzystujących frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża:

Frezarki:

• Frezarki pionowe: Maszyny te mają pionowo zorientowane wrzeciono i są szeroko stosowane do frezowania ogólnego przeznaczenia, w tym do tworzenia zaokrąglonych krawędzi i konturów za pomocą frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża.
• Frezarki poziome: Maszyny te mają poziomo zorientowane wrzeciono i są często używane do ciężkich operacji frezowania, takich jak obróbka dużych elementów lub tworzenie głębokich szczelin. Frezy z promieniem naroża mogą być używane we frezarkach poziomych do konkretnych zastosowań, takich jak frezowanie czołowe lub profilowanie.

Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• Frezarki CNC: Maszyny CNC oferują precyzyjną kontrolę i automatyzację, dzięki czemu idealnie nadają się do złożonych operacji frezowania obejmujących skomplikowane kontury i precyzyjne promienie. Frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża są często używane we frezarkach CNC w szerokim zakresie zastosowań, od komponentów lotniczych po implanty medyczne.
• Centra obróbcze CNC: Maszyny te łączą wiele możliwości obróbki, w tym frezowanie, wiercenie i wytaczanie, w jednym urządzeniu. Frezy z promieniem naroża mogą być używane w centrach obróbczych do tworzenia zaokrąglonych krawędzi i konturów na złożonych elementach, które wymagają wielu operacji obróbki.

Stoły frezarskie:

• Choć nie tak wydajne jak frezarki, stoły frezarskie mogą być również używane z frezami trzpieniowymi z promieniem naroża do projektów na mniejszą skalę lub zastosowań hobbystycznych. Oferują one wszechstronną platformę do tworzenia dekoracyjnych krawędzi, zaokrąglania narożników elementów drewnianych i innych podobnych zadań.

1. Maszyny specjalistyczne:

• W zależności od konkretnej branży i zastosowania, specjalistyczne maszyny, takie jak maszyny do produkcji form, maszyny do zatapiania matryc i szlifierki profilowe, mogą również wykorzystywać frezy z promieniem naroża do określonych zadań, takich jak tworzenie skomplikowanych wnęk form lub precyzyjnych profili.

Oprócz tych maszyn, frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża mogą być również używane z ręcznymi narzędziami obrotowymi do projektów na małą skalę lub majsterkowania. Jednak precyzja i kontrola mogą nie być tak wysokie, jak w przypadku dedykowanych frezarek lub maszyn CNC.

Wybór maszyny zależy od takich czynników, jak rozmiar i złożoność obrabianego przedmiotu, pożądana precyzja, obrabiany materiał i ogólna wielkość produkcji. Podczas gdy frezarki i maszyny CNC są najczęściej wybierane do profesjonalnych zastosowań, stoły frezarskie i ręczne narzędzia obrotowe oferują bardziej dostępną opcję dla hobbystów i projektów na mniejszą skalę.

Baucor oferuje szereg usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego dla swoich frezów walcowo-czołowych o promieniu naroża, chociaż konkretne szczegóły mogą się różnić. Oto, czego można się spodziewać:

• Pomoc w doborze narzędzi: Baucor posiada doświadczonych inżynierów, którzy mogą pomóc w wyborze odpowiedniego freza trzpieniowego z promieniem naroża do konkretnego zastosowania. Obejmuje to uwzględnienie takich czynników, jak obrabiany materiał, pożądany promień i parametry obróbki.
• Projektowanie narzędzi na zamówienie: Jeśli masz unikalne wymagania, których nie mogą spełnić standardowe frezy trzpieniowe, Baucor oferuje usługi projektowania niestandardowych narzędzi. Może to obejmować stworzenie narzędzia o określonym promieniu, geometrii lub powłoce, aby zoptymalizować wydajność dla konkretnego zastosowania.
• Wsparcie techniczne: Baucor posiada zespół wsparcia technicznego, który odpowiada na pytania i rozwiązuje wszelkie problemy, jakie można napotkać podczas korzystania z frezów walcowo-czołowych. Może to obejmować porady dotyczące optymalnych parametrów obróbki, konserwacji narzędzi lub rozwiązywania problemów z wydajnością.
• Szkolenia i edukacja: Niektórzy producenci oferują programy szkoleniowe lub zasoby edukacyjne, aby pomóc klientom jak najlepiej wykorzystać ich narzędzia. Baucor może zapewnić podobne zasoby, takie jak webinaria, warsztaty lub samouczki online, dotyczące takich tematów jak wybór narzędzi, techniki obróbki i konserwacja narzędzi.
• Oprogramowanie i kalkulatory: Baucor oferuje narzędzia programowe lub kalkulatory online, które pomagają zoptymalizować procesy obróbki. Narzędzia te mogą pomóc w takich zadaniach jak obliczanie prędkości skrawania i posuwów, symulowanie ścieżek narzędzia lub przewidywanie trwałości narzędzia.

Konstrukcja frezów walcowo-czołowych o promieniu naroża wymaga starannego rozważenia kilku czynników, aby zapewnić optymalną wydajność, trwałość narzędzia i pożądane wyniki obróbki. Oto kilka kluczowych wskazówek projektowych:

Wybór promienia:

• Dopasuj promień do zastosowania: Należy wybrać promień odpowiedni do zamierzonego zastosowania. Mniejsze promienie są odpowiednie do delikatnych prac i ciasnych przestrzeni, podczas gdy większe promienie zapewniają większą wytrzymałość i szybsze usuwanie materiału.
• Rozważ materiał obrabianego przedmiotu: Bardziej miękkie materiały mogą pozwalać na większe promienie, podczas gdy twardsze materiały mogą wymagać mniejszych promieni, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzia.

Geometria frezu:

• Liczba rowków: Mniejsza liczba rowków (2 lub 3) jest lepsza do obróbki zgrubnej i twardszych materiałów, podczas gdy większa liczba rowków (4 lub więcej) zapewnia gładsze wykończenie i nadaje się do bardziej miękkich materiałów.
• Kąt spirali: Wyższy kąt pochylenia linii śrubowej poprawia odprowadzanie wiórów, zmniejszając ryzyko ich ponownego skrawania, podczas gdy niższy kąt pochylenia linii śrubowej zapewnia większą wytrzymałość krawędzi skrawającej.
• Kąt prześwitu: Kąt prześwitu wpływa na przepływ wiórów i siły skrawania. Większy kąt prześwitu zmniejsza siły skrawania, ale może osłabić krawędź skrawającą.
• Długość całkowita: Długość całkowita powinna być dobrana w oparciu o wymaganą głębokość skrawania i sztywność zestawu. Dłuższe narzędzia mogą być bardziej podatne na wibracje.

Wybór materiału:

• Stal szybkotnąca (HSS): Nadaje się do obróbki ogólnej i różnych materiałów.
• Stal kobaltowa (HSS-Co): Idealna do szybkiej obróbki i cięcia twardszych materiałów.
• Węglik spiekany: Oferuje doskonałą twardość i odporność na zużycie, umożliwiając wysokowydajne cięcie materiałów ściernych i twardych.
• Sproszkowany metal (PM): Zapewnia lepsze właściwości, takie jak drobniejsza struktura ziarna i zwiększona wytrzymałość.

Wybór powłoki:

• Azotek tytanu (TiN): Poprawia twardość, odporność na zużycie i smarowność przy obróbce ogólnego przeznaczenia.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Oferuje zwiększoną twardość i odporność na zużycie przy obróbce z dużymi prędkościami.
• Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN): Zapewnia doskonałą twardość, stabilność termiczną i odporność na utlenianie przy obróbce z dużymi prędkościami i na sucho.
• Azotek tytanowo-aluminiowy (AlTiN): Zapewnia jeszcze wyższą odporność termiczną przy obróbce materiałów trudno skrawalnych.

Uwagi dodatkowe:

• Średnica trzpienia: Należy wybrać średnicę trzpienia, która jest kompatybilna z systemem narzędziowym i zapewnia wystarczającą sztywność.
• Tolerancja: Pożądana tolerancja promienia będzie miała wpływ na proces produkcji i wybór narzędzia.
• Wymagania specyficzne dla aplikacji: Należy wziąć pod uwagę wszelkie specyficzne wymagania aplikacji, takie jak potrzeba polerowanego wykończenia, potrzeby odprowadzania wiórów lub kompatybilność z określonymi materiałami obrabianymi.

Dokładne rozważenie tych wytycznych projektowych i współpraca z doświadczonymi producentami narzędzi lub inżynierami pozwala wybrać lub zaprojektować frezy walcowo-czołowe o promieniu naroża, które są zoptymalizowane pod kątem konkretnych potrzeb obróbczych. Zapewni to optymalną wydajność, wydłużoną żywotność narzędzia i wysokiej jakości wyniki w operacjach obróbki skrawaniem.

Należy pamiętać, że projektowanie frezów walcowo-czołowych o promieniu naroża jest złożonym procesem, który wymaga zrównoważenia wielu czynników. Zrozumienie tych uwarunkowań projektowych i współpraca z ekspertami pozwala osiągnąć najlepsze możliwe wyniki w zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem.