Przejdź do treści

Frezy dociskowe - Frezy walcowo-czołowe: Frezy stosowane do obróbki walcowej i czołowej.

POŁĄCZENIE PRECYZJI I WYDAJNOŚCI

FREZY DO PRZEŚWITÓW - FREZY WALCOWO-CZOŁOWE

Co to jest frez z kwadratowym końcem? Jak to działa?

Co to jest frez do prześwitów (frez walcowo-czołowy)?

Frez do prześwitów, bardziej znany jako frez walcowo-czołowy, to wszechstronne obrotowe narzędzie tnące stosowane we frezarkach CNC. Charakteryzuje się płaskim dnem z ostrymi, kwadratowymi krawędziami tnącymi wzdłuż boków. Taka konstrukcja pozwala frezom do prześwitów wyróżniać się następującymi podstawowymi funkcjami:

  • Dłutowanie: Tworzenie rowków i kanałów w obrabianym przedmiocie.
  • Obróbka czołowa: Tworzenie płaskich, gładkich powierzchni.
  • Frezowanie ramion: Generowanie kwadratowych ramion lub stopni w obrabianym przedmiocie

Jak działa przecinak do prześwitów?

Frezy bezluzowe działają na frezarkach CNC, które przesuwają obrabiany przedmiot z niezwykłą precyzją względem obracającego się narzędzia tnącego.

  • Rowki: Spiralne krawędzie tnące (rowki) frezu do usuwania luzu nieustannie usuwają materiał podczas jego obracania się.
  • Usuwanie wiórów: Rowki odprowadzają również usuwany materiał (wióry) z obszaru cięcia, zapobiegając zatykaniu.
  • Ruch pionowy i poziomy: Czworokątny frez trzpieniowy może poruszać się zarówno w pionie (zagłębianie), jak i w poziomie względem przedmiotu obrabianego w celu wykonywania różnych operacji skrawania.

Jak produkowane są frezy walcowo-czołowe?

Frezy walcowo-czołowe, znane również jako frezy walcowo-czołowe, są niezbędnymi narzędziami w precyzyjnej obróbce skrawaniem. Ich proces produkcji obejmuje skrupulatne połączenie nauki o materiałach, zaawansowanej obróbki skrawaniem i kontroli jakości. Oto zestawienie kluczowych etapów:

1. Wybór materiału

  • Stal szybkotnąca (HSS): Powszechny wybór dla frezów ogólnego przeznaczenia ze względu na równowagę między wytrzymałością, odpornością na ciepło i opłacalnością.
  • Węglik wolframu: Oferuje doskonałą twardość i odporność na zużycie, idealny do produkcji wielkoseryjnej i obróbki twardszych materiałów.
  • Powłoki: Zaawansowane powłoki, takie jak TiN, TiAlN lub CrN mogą być stosowane w celu dalszego zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

2. Formowanie półfabrykatu

  • Surowiec jest cięty i z grubsza formowany w cylindryczny półfabrykat, nieco przewymiarowany, aby umożliwić późniejsze operacje obróbki.

3. Szlifowanie rowków

  • Specjalistyczne szlifierki CNC tworzą spiralne rowki, które są niezbędne do skrawania i odprowadzania wiórów.
  • Geometria rowków (liczba rowków, kąt pochylenia linii śrubowej itp.) jest starannie projektowana w oparciu o zamierzone zastosowanie i obrabiany materiał.

4. Tworzenie geometrii końcówki

  • Płaskie dno i kwadratowe krawędzie tnące są precyzyjnie szlifowane, aby zapewnić dokładną geometrię cięcia.

5. Ostrzenie i wykańczanie

  • Krawędzie tnące są szlifowane w celu uzyskania maksymalnej ostrości.
  • Obróbka końcowa, taka jak polerowanie, może zostać zastosowana w celu poprawy wykończenia powierzchni i spływu wiórów.

6. Kontrola jakości

  • Rygorystyczne procesy kontroli zapewniają, że gotowy frez do prześwitów spełnia tolerancje wymiarowe, jakość krawędzi tnących i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.

W jakich rozmiarach Baucor produkuje frezy do kwadratowych otworów?

Ogólne zakresy rozmiarów frezów prześwitowych (Kwadratowy koniec Młyny):

Średnica:

  • Metryczne: zwykle od 1 mm do 20 mm, ale możliwe są większe rozmiary.
  • Inch: Powszechne są rozmiary 1/8”, 1/4”, 3/8”, 1/2” i inne rozmiary ułamkowe.

Długość cięcia:

Różni się w zależności od średnicy. Opcje obejmują zazwyczaj krótkie, standardowe i długie długości cięcia.

Średnica trzpienia:

  • Pasuje do rozmiaru uchwytu narzędziowego Twojej maszyny CNC.
  • Dostępne są rozmiary metryczne i calowe.

Baucor może produkować frezy walcowo-czołowe do różnorodnych zastosowań frezarskich, od zadań frezowania ogólnego przeznaczenia po tworzenie skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D. 

Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe z kulistym czołem do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów obejmujących metale, tworzywa sztuczne i kompozyty, firma Baucor może produkować frezy palcowe w wysoce specjalistycznych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat wymiarów i możliwości dostosowania, aby idealnie dopasować je do Twoich potrzeb frezowania.

Jakie materiały są wykorzystywane do produkcji frezów z kwadratowym zakończeniem?

Typowe materiały

Stal szybkotnąca (HSS):

  • Zalety: Dobra wytrzymałość, odporność na ciepło i przystępna cena.
  • Zastosowania: Ogólna obróbka różnych materiałów. Dobrze sprawdza się przy obróbce bardziej miękkich stali, aluminium i tworzyw sztucznych.

Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co):

  • Zalety: Lepsza twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło w porównaniu do standardowej stali szybkotnącej HSS.
  • Zastosowania: Obróbka twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna i twardsze stopy.

Lity węglik wolframu:

  • Zalety: Wyjątkowa twardość, odporność na zużycie i sztywność. Pozwala na wyższe prędkości skrawania i dłuższą żywotność narzędzia.
  • Zastosowania: Produkcja wielkoseryjna, obróbka twardych materiałów (stale narzędziowe, stale hartowane, żeliwo) i materiałów ściernych.

Mniej powszechne, specjalistyczne materiały

Stale proszkowe (PM):

  • Zalety: Zapewniają równowagę między wytrzymałością stali HSS a odpornością na zużycie węglików spiekanych. Mogą mieć specyficzne właściwości dla niszowych zastosowań.

Ceramika:

  • Zalety: Ekstremalna twardość i odporność na ciepło do obróbki przy bardzo wysokich prędkościach.
  • Zastosowania: Specjalistyczne zastosowania dla stopów wysokotemperaturowych i bardzo twardych materiałów. Bardziej kruche niż węgliki, wymagające ostrożnego stosowania.

Powłoki

Powłoki są często stosowane w celu zwiększenia wydajności frezów bezluzowych niezależnie od materiału bazowego:

  • Azotek tytanu (TiN): Powłoka ogólnego zastosowania, która poprawia odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.
  • Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Zwiększona twardość i odporność na utlenianie w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
  • Azotek chromu (CrN): Dobry do obróbki materiałów nieżelaznych i tworzyw sztucznych ze względu na niskie właściwości tarcia.
  • Węgiel diamentopodobny (DLC): Zapewnia ekstremalną odporność na zużycie i niskie tarcie w specjalistycznych zastosowaniach.

Jakie powłoki poprawiają jakość frezów z kwadratowym końcem?

Powszechnie stosowane powłoki:

  • Azotek tytanu (TiN): Wszechstronna powłoka ogólnego zastosowania, która zwiększa odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i poprawia wykończenie powierzchni.
  • Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Zwiększa twardość i stabilność termiczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki w wysokich temperaturach i twardszych materiałów.
  • Węglikoazotek tytanu (TiCN): Oferuje równowagę pomiędzy odpornością na zużycie i smarnością, przydatną w przypadku różnych materiałów.
  • Azotek chromu (CrN): Zapewnia dobrą odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia, korzystny przy obróbce metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.

Specjalistyczne powłoki:

  • Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Doskonale sprawdza się w obróbce z dużymi prędkościami, szczególnie w warunkach skrawania na sucho, ze względu na doskonałą odporność na ciepło.
  • Azotek chromu (AlCrN): Oferuje lepszą odporność na utlenianie i zużycie w jeszcze wyższych temperaturach niż AlTiN.
  • Diamond-Like Carbon (DLC): Zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i niskie tarcie w wymagających zastosowaniach, często wykorzystywany do obróbki materiałów ściernych.
  • Powłoki wielowarstwowe: Kombinacje różnych powłok w celu stworzenia dostosowanej powierzchni o określonych właściwościach (np. odporna na zużycie warstwa wierzchnia na wytrzymałej warstwie bazowej).

Czynniki wpływające na wybór powłoki

Optymalna powłoka dla frezu do obróbki luzu zależy od

  • Materiału obrabianego przedmiotu: Twarde lub ścierne materiały wymagają twardszych, bardziej odpornych na zużycie powłok.
  • Warunków obróbki: Wysokie prędkości i temperatury wymagają powłok o doskonałej stabilności termicznej.
  • Smarowania: Obróbka na sucho może wymagać powłok o niższych współczynnikach tarcia.
  • Pożądana trwałość narzędzia i koszt: Zaawansowane powłoki zazwyczaj zwiększają trwałość narzędzia, ale wiążą się z wyższą ceną.

UZYSKAJ OFERTĘ

Gdzie stosuje się frezy z kwadratowym końcem?

Frezy walcowo-czołowe są niezwykle wszechstronnymi narzędziami, znajdującymi zastosowanie w szerokim spektrum branż. Oto zestawienie ich głównych zastosowań:

Kluczowe branże i zastosowania

  • Produkcja (ogólna):
  • Dłutowanie: Tworzenie rowków, kanałów i wpustów w różnych komponentach.
  • Toczenie: Tworzenie płaskich, gładkich powierzchni w celu prawidłowego dopasowania części.
  • Frezowanie ramion: Generowanie kwadratowych ramion, stopni i kieszeni w obrabianych elementach.
  • Profilowanie: Tworzenie złożonych kształtów i konturów.
  • Przemysł lotniczy: Obróbka lekkich, wysokowytrzymałych stopów dla komponentów lotniczych.
  • Motoryzacja: Obróbka części silnika, elementów przekładni i form do odlewania.
  • Medycyna: Produkcja narzędzi chirurgicznych, implantów i precyzyjnych komponentów do urządzeń medycznych.
  • Produkcja form i matryc: Tworzenie skomplikowanych form do tworzyw sztucznych, metali i innych materiałów.
  • Obróbka drewna: Chociaż nie jest to tak powszechne, frezy mogą być używane do kształtowania drewna i materiałów kompozytowych.
  • Elektronika: Tworzenie szczelin i kieszeni na płytki drukowane i inne komponenty elektroniczne.

Konkretne przykłady

  • Obróbka szczeliny do mocowania pierścienia ustalającego w zespole mechanicznym.
  • Tworzenie płaskiej powierzchni na obrabianym przedmiocie w celu precyzyjnego montażu innego elementu.
  • Frezowanie kwadratowego ramienia w celu dokładnego pozycjonowania w uchwycie.
  • Profilowanie krawędzi części w celu uzyskania określonego projektu.
  • Tworzenie form do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego frezy tarczowe są popularne

Ich wszechstronność wynika z

  • Kwadratowej geometrii cięcia: Możliwość tworzenia zarówno pionowych, jak i poziomych elementów w obrabianym przedmiocie.
  • Szeroki zakres rozmiarów: Dostępne w małych średnicach do skomplikowanych prac i większych średnicach do usuwania ciężkich materiałów.
  • Kompatybilność materiałowa: Opcje HSS, węglików spiekanych i powłok odpowiednich do różnych metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.

Które branże korzystają z frezów z kwadratowym zakończeniem?

Frezy walcowo-czołowe są niezwykle wszechstronne i znajdują zastosowanie w wielu branżach. Oto zestawienie najważniejszych z nich:

Kluczowe branże

  • Produkcja ogólna: Jest to najszersza kategoria, w której frezy walcowo-czołowe są niezbędne. Są one używane do frezowania rowków, toczenia, frezowania naroży i profilowania w różnych sektorach produkcji.
  • Przemysł lotniczy: Obróbka wysokowytrzymałych, lekkich stopów (takich jak aluminium i tytan) dla komponentów lotniczych wymaga precyzji i trwałości frezów do płaszczyzn.
  • Motoryzacja: Frezy do prześwitów są szeroko stosowane w produkcji komponentów silników, skrzyń biegów i tworzeniu form do odlewania różnych części samochodowych.
  • Medycyna: Precyzja wymagana w przypadku instrumentów chirurgicznych, implantów i urządzeń medycznych często opiera się na obróbce frezami palcowymi.
  • Produkcja form i matryc: Tworzenie złożonych i skomplikowanych form do tworzyw sztucznych, metali i innych materiałów często wiąże się z różnymi zastosowaniami frezów palcowych.
  • Sklepy z narzędziami i matrycami: Sklepy te, które produkują niestandardowe narzędzia i matryce do produkcji, w dużym stopniu polegają na frezach palcowych ze względu na ich wszechstronność w frezowaniu różnych kształtów i materiałów.

Inne branże (mniej powszechne, ale nadal stosowane)

  • Obróbka drewna: Choć nie tak dominujące jak w obróbce metalu, frezy do prześwitów mogą być używane do kształtowania drewna i materiałów kompozytowych.
  • Elektronika: Mogą być używane do tworzenia szczelin i kieszeni na płytki drukowane i inne komponenty elektroniczne.

Dlaczego frezy do prześwitów są tak szeroko stosowane

  • Wszechstronność: Ich kwadratowa geometria pozwala na tworzenie szczelin, płaskich powierzchni, ramion, a nawet niektórych profili.
  • Kompatybilność materiałowa: Dostępne są w materiałach i powłokach odpowiednich do obróbki różnych metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.
  • Zakres rozmiarów: Dostępność frezów o małych i dużych średnicach pozwala na ich wykorzystanie zarówno w skomplikowanej, jak i ciężkiej obróbce.

Jakie maszyny wykorzystują frez z kwadratowym końcem?

Maszyny wykorzystujące frezy bezluzowe

Frezy z luzem (frezy walcowo-czołowe) są stosowane głównie we frezarkach CNC (Computer Numerical Control). Oto zestawienie:

  • Pionowe centra obróbcze CNC (VMC): Jest to najczęstszy typ maszyny do frezów walcowo-czołowych. Centra VMC mają pionowo ustawione wrzeciono, a obrabiany przedmiot jest przesuwany na stole ze sterowaniem w osiach X, Y, a czasami Z.
  • Poziome centra obróbcze CNC (HMC): Podobne w koncepcji do VMC, ale wrzeciono jest zorientowane poziomo. Centra HMC są często używane do cięższych elementów lub obróbki wielu stron części w jednym ustawieniu.
  • Frezarki CNC (ogólne): Obejmuje szerszą kategorię maszyn CNC zdolnych do utrzymywania i precyzyjnego sterowania frezem luzem. Zarówno VMC, jak i HMC należą do tej kategorii.
  • Plotery CNC: Zaprojektowane głównie do obróbki drewna i tworzyw sztucznych, niektóre routery CNC o większej wytrzymałości mogą być przystosowane do frezowania bardziej miękkich metali przy użyciu frezów prześwitowych.

Dlaczego maszyny CNC są idealne

  • Precyzja i dokładność: Maszyny CNC oferują wysoki poziom precyzji i powtarzalności niezbędny do efektywnego wykorzystania frezów do prześwitów.
  • Sztywność: Maszyny CNC są solidnie zbudowane, co minimalizuje wibracje i drgania, prowadząc do dobrego wykończenia powierzchni i dłuższej żywotności narzędzia.
  • Automatyzacja: Możliwość programowania złożonych operacji obróbki na maszynach CNC zapewnia wydajność i spójność podczas korzystania z frezów palcowych.

Dodatkowe kwestie

  • Uchwyty narzędziowe: Frezy z luzem wymagają kompatybilnego uchwytu narzędziowego (takiego jak uchwyt frezu walcowo-czołowego lub uchwyt tulei zaciskowej) do zamontowania we wrzecionie maszyny CNC.
  • Uchwyt roboczy: Bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i dokładności podczas korzystania z frezów palcowych w środowisku CNC.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor w zakresie frezów do kwadratowych otworów?

Pomoc przy projektowaniu

  • Personalizacja: Współpraca z klientami w celu zaprojektowania frezów prześwitowych o określonej geometrii, wymiarach i tolerancjach dla unikalnych zastosowań.
  • Dobór materiałów: Zalecanie optymalnego materiału podłoża (HSS, gatunki węglików spiekanych itp.) i powłok w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego, parametry obróbki i pożądaną trwałość narzędzia.
  • Optymalizacja wydajności: Korzystanie z oprogramowania projektowego i symulacji w celu zaproponowania geometrii rowka wiórowego, kątów pochylenia linii śrubowej i innych cech, które poprawiają odprowadzanie wiórów, zmniejszają siły skrawania i zwiększają ogólną wydajność.

Wsparcie inżynieryjne

  • Zalecenia dotyczące parametrów obróbki: Dostarczanie wskazówek dotyczących prędkości skrawania, prędkości posuwu, głębokości skrawania i strategii smarowania w celu optymalizacji wydajności narzędzia dla określonych ustawień.
  • Rozwiązywanie problemów z procesem: Analiza wyzwań związanych z obróbką i sugerowanie modyfikacji narzędzi, dostosowań parametrów lub alternatywnych metod mocowania w celu rozwiązania problemów, takich jak drgania, słabe wykończenie powierzchni lub nadmierne zużycie narzędzia.
  • Analiza elementów skończonych (MES): Potencjalne wykorzystanie zaawansowanych symulacji do przewidywania sił skrawania, ugięcia narzędzia i zachowania termicznego w wymagających warunkach, optymalizacji projektu narzędzia i parametrów procesu.
  • Testowanie aplikacji: Posiadanie urządzeń do testowania prototypów lub nowych projektów frezów luzowych w realistycznych scenariuszach obróbki, weryfikacja wydajności i dostrajanie projektów przed rozpoczęciem produkcji.

Dodatkowe usługi wsparcia

  • Regeneracja i ponowne powlekanie narzędzi: Oferowanie usług mających na celu przedłużenie żywotności zużytych frezów do prześwitów poprzez przywrócenie krawędzi tnących i ponowne nałożenie powłok.
  • Zasoby edukacyjne: Opracowywanie przewodników technicznych, seminariów internetowych lub sesji szkoleniowych, aby pomóc klientom lepiej zrozumieć zastosowania frezów do prześwitów i najlepsze praktyki.

Ważne kwestie

  • Poziom wsparcia oferowanego przez Baucor będzie prawdopodobnie różny w zależności od potrzeb klienta i skali projektu.
  • Silne możliwości projektowe i inżynieryjne są niezbędne do skutecznego świadczenia tych kompleksowych usług.

SUPORTE DE ENGENHARIA INCOMPARÁVEL

A sua solução, a sua escala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy z Tobą. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy urzeczywistnić Twoją koncepcję.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych tak, aby spełnić konkretne potrzeby każdego klienta. Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla frezów z kwadratowym końcem?

Kluczowe elementy konstrukcyjne

Średnica:

  • Określana przez rozmiar obrabianego elementu (szerokość szczeliny, powierzchnia czołowa itp.).
  • Mniejsze średnice zapewniają lepszy dostęp do ciasnych przestrzeni, ale mają mniejszą sztywność.
  • Większe średnice zapewniają sztywność przy usuwaniu ciężkich materiałów, ale mogą być geometrycznie ograniczone.

Długość cięcia (długość rowka):

  • Określa maksymalną głębokość skrawania w jednym przejściu.
  • Krótkie, standardowe i długie długości skrawania zapewniają elastyczność w różnych zastosowaniach.

Liczba rowków:

  • Większa liczba rowków poprawia wykończenie powierzchni i pozwala na wyższe prędkości posuwu.
  • Mniejsza liczba rowków poprawia odprowadzanie wiórów w przypadku głębokich cięć lub obróbki zgrubnej.
  • Zazwyczaj od 2 do 6 rowków wiórowych.

Kąt spirali:

  • Wpływa na odprowadzanie wiórów, siły skrawania i wibracje narzędzia.
  • Standardowy kąt pochylenia linii śrubowej wynoszący około 30° zapewnia dobrą równowagę.
  • Wysokie kąty pochylenia linii śrubowej (>45°) nadają się do bardziej miękkich materiałów i obróbki wykańczającej.

Geometria końcówki:

  • Końcówka kwadratowa: Standard do ogólnego frezowania rowków, toczenia i frezowania naroży.
  • Końcówka kulista: Do profilowania i zakrzywionych powierzchni.
  • Promień (promień naroża): Dodaje niewielki promień do narożników, przydatny do zmniejszania koncentracji naprężeń w obrabianym przedmiocie.

Szyjka (Relief):

  • Zapewnia prześwit między chwytem narzędzia a obrabianym przedmiotem.
  • Niezbędne do głębszych cięć lub operacji profilowania.

Średnica trzpienia:

  • Musi odpowiadać możliwościom uchwytu narzędziowego maszyny CNC.

Materiał:

HSS do ogólnego zastosowania i miękkich materiałów.

Cobalt HSS dla lepszej odporności na ciepło i obróbki twardszych materiałów.

Węglik spiekany do dużych prędkości, twardych materiałów i długiej żywotności narzędzia.

Powłoki:

  • TiN, TiAlN, CrN, DLC i inne zwiększają odporność na zużycie, zmniejszają tarcie i poprawiają wydajność w określonych zastosowaniach.