Gwintowniki z wygiętym trzpieniem mogą być wykonane z różnych materiałów, z których każdy ma swoje zalety i idealne zastosowania:

1. Stal szybkotnąca (HSS):

• Najpopularniejszy materiał na gwintowniki z wygiętym trzpieniem.
• Oferuje dobrą równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością.
• Nadaje się do szerokiej gamy materiałów i zastosowań gwintowania.

2. Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co):

• Zawiera kobalt zwiększający odporność na ciepło i twardość.
• Dobrze sprawdza się przy wyższych prędkościach skrawania i temperaturach.
• Idealne do gwintowania trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy niklu.

3. Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS):

• Wykonana ze sproszkowanego metalu dla lepszej odporności na zużycie i wytrzymałości w porównaniu do tradycyjnej stali szybkotnącej HSS.
• Oferuje drobniejszą strukturę ziarna i lepsze utrzymanie krawędzi.
• Nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i wymagających zastosowań gwintowania.

4. Węglik spiekany:

• Niezwykle twardy i odporny na zużycie materiał.
• Oferuje najwyższe prędkości skrawania i najdłuższą żywotność narzędzia.
• Idealny do gwintowania materiałów ściernych i zastosowań wymagających wysokiej precyzji.

5. HSS z węglikami spiekanymi:

• Łączy w sobie wytrzymałość stali HSS z odpornością na zużycie węglików spiekanych.
• Końcówka z węglika spiekanego przylutowana do trzpienia HSS.
• Ekonomiczna alternatywa dla gwintowników pełnowęglikowych.

Dodatkowe uwagi:

• Powłoka: Gwintowniki z wygiętym trzpieniem mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) lub azotek tytanu aluminium (AlTiN) w celu dalszej poprawy odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.
• Obróbka powierzchniowa: Inne metody obróbki powierzchni, takie jak odpuszczanie parowe lub obróbka kriogeniczna, mogą zwiększyć wydajność i trwałość gwintownika.

Wybór materiału na gwintownik z wygiętym trzpieniem zależy od takich czynników jak

• Materiał gwintowany: Miękkie materiały mogą wymagać innych materiałów niż twardsze.
• Prędkość gwintowania i posuw: Wyższe prędkości i posuwy mogą wymagać zastosowania bardziej odpornych na zużycie materiałów.
• Wielkość produkcji: Produkcja wielkoseryjna może wymagać zastosowania bardziej wytrzymałych materiałów.
• Względy kosztowe: Gwintowniki z węglików spiekanych są generalnie droższe niż gwintowniki HSS.

Biorąc pod uwagę te czynniki, można wybrać najbardziej odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania gwintownika z wygiętym trzpieniem.

Powłoki znacznie zwiększają wydajność i trwałość gwintowników z wygiętym trzpieniem. Oto niektóre z powszechnie stosowanych powłok:

Azotek tytanu (TiN):

• Powłoka w kolorze złota
• Poprawia twardość i odporność na zużycie
• Zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła
• Wydłuża żywotność narzędzia
• Nadaje się do gwintowania ogólnego przeznaczenia

Węgloazotek tytanu (TiCN):

• Ciemnoszara lub czarna powłoka
• Twardsza i bardziej odporna na zużycie niż TiN
• Doskonała do gwintowania z dużą prędkością i materiałów ściernych
• Redukuje zacieranie i narastanie krawędzi
• Idealna do gwintowania stali nierdzewnej i innych twardych materiałów

Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN):

• Fioletowa lub niebiesko-szara powłoka
• Doskonała twardość i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach
• Doskonała do gwintowania na sucho i obróbki z dużą prędkością
• Zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła
• Idealna do gwintowania trudnych w obróbce materiałów i egzotycznych stopów

Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN):

• Podobne właściwości do AlTiN
• Doskonała odporność na zużycie i stabilność termiczna
• Zmniejsza tarcie i zużycie narzędzia
• Nadaje się do obróbki szybkościowej i gwintowania na sucho

Węgiel diamentopodobny (DLC):

• Amorficzna powłoka węglowa o właściwościach diamentopodobnych
• Wyjątkowo twarda i odporna na zużycie
• Niski współczynnik tarcia
• Idealna do gwintowania materiałów ściernych i metali nieżelaznych

Inne powłoki:

• Azotek chromu (CrN)
• Azotek cyrkonu (ZrN)
• Powłoki wielowarstwowe łączące różne materiały

Wybór powłoki zależy od konkretnego zastosowania i pożądanych właściwości:

• Gwintowany materiał: Twardsze materiały mogą wymagać bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Prędkość gwintowania i posuw: Wyższe prędkości i posuwy mogą wymagać powłok o lepszej odporności termicznej i smarności.
• Wymagania dotyczące trwałości narzędzia: Dłuższa żywotność narzędzia może być osiągnięta dzięki twardszym powłokom.
• Względy kosztowe: Niektóre powłoki są droższe od innych.

Starannie dobierając odpowiednią powłokę, można zoptymalizować wydajność i trwałość gwintowników z wygiętym trzpieniem, co prowadzi do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów.

Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są używane głównie w następujących obszarach:

Produkcja dużych ilości nakrętek:

• Branże takie jak motoryzacyjna, lotnicza i elektroniczna polegają na gwintownikach z wygiętym trzpieniem do wydajnego i ciągłego gwintowania dużych ilości nakrętek.

Automatyczne maszyny gwintujące:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są przeznaczone do użytku z automatami gwintującymi, gdzie ich unikalny kształt umożliwia ciągłe gwintowanie bez konieczności odwracania maszyny lub ręcznego usuwania nakrętek.

Produkcja gwintów w nakrętkach:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są specjalnie zaprojektowane do tworzenia gwintów wewnętrznych w nakrętkach wykonanych z różnych materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu.

Zastosowania wymagające szybkości i wydajności:

• Ze względu na możliwość ciągłego gwintowania, gwintowniki z wygiętym trzpieniem są preferowane w sytuacjach, w których niezbędna jest wysoka produktywność i skrócenie czasu cyklu.

Oto kilka konkretnych przykładów zastosowań gwintowników z wygiętym trzpieniem:

• Przemysł motoryzacyjny: Gwintowanie nakrętek do elementów silnika, części podwozia i elementów wyposażenia wnętrz.
• Przemysł lotniczy: Nakrętki gwintowane do konstrukcji samolotów, podwozi i systemów sterowania.
• Przemysł elektroniczny: Nakrętki gwintowane do płytek drukowanych, złączy i obudów.
• Przemysł budowlany: Nakrętki gwintowane do elementów złącznych stosowanych w budynkach i infrastrukturze.

Dodatkowo, gwintowniki z wygiętym trzpieniem mogą być używane w innych branżach i zastosowaniach, w których wymagane jest gwintowanie nakrętek na dużą skalę.

Ogólnie rzecz biorąc, gwintowniki z wygiętym trzpieniem odgrywają kluczową rolę w umożliwianiu wydajnej i zautomatyzowanej produkcji nakrętek gwintowanych, przyczyniając się do zwiększenia produktywności i opłacalności w różnych branżach.

Gwintowniki z wygiętym trzpieniem znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach ze względu na ich wydajność w gwintowaniu nakrętek na dużą skalę. Oto kilka kluczowych branż:

Przemysł motoryzacyjny:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem mają kluczowe znaczenie dla produkcji gwintowanych elementów złącznych stosowanych w komponentach silnika, częściach podwozia, elementach wyposażenia wnętrza i panelach nadwozia.

Przemysł lotniczy:

• Są one stosowane do gwintowania nakrętek w konstrukcjach lotniczych, podwoziach, systemach sterowania i elementach wewnętrznych.

Przemysł elektroniczny:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są używane do tworzenia gwintowanych otworów w nakrętkach do płytek drukowanych, złączy, obudów i innych urządzeń elektronicznych.

Przemysł budowlany i elementów złącznych:

• Odgrywają istotną rolę w produkcji gwintowanych elementów złącznych wykorzystywanych w projektach budowlanych, w tym śrub, wkrętów i nakrętek do elementów konstrukcyjnych, maszyn i urządzeń.

Maszyny i urządzenia przemysłowe:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są wykorzystywane do produkcji gwintowanych elementów złącznych do różnych komponentów maszyn i urządzeń przemysłowych, zapewniając bezpieczne i niezawodne połączenia.

Produkcja mebli:

• Są one stosowane w gwintownicach do montażu mebli, szczególnie w środowiskach produkcji wielkoseryjnej.

Produkcja urządzeń medycznych:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są używane do tworzenia precyzyjnych gwintów w nakrętkach do urządzeń medycznych, zapewniając bezpieczeństwo i funkcjonalność tych krytycznych komponentów.

Inne branże:

• Gwintowniki z wygiętym trzpieniem znajdują zastosowanie w wielu innych branżach, w tym w produkcji urządzeń, sprzętu rolniczego i artykułów sportowych, gdzie niezbędne są gwintowane elementy złączne.

Ogólnie rzecz biorąc, każda branża, która wymaga wysokonakładowej produkcji nakrętek gwintowanych do celów montażowych lub mocujących, może skorzystać z gwintowników z wygiętym trzpieniem. Ich unikalna konstrukcja i kompatybilność z automatami gwintującymi sprawiają, że są one idealne do optymalizacji wydajności produkcji i redukcji kosztów.

Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są przeznaczone przede wszystkim do użytku z określonymi maszynami, które wykorzystują ich unikalne 90-stopniowe wygięcie do wydajnego i ciągłego gwintowania nakrętek. Maszyny te obejmują:

Obrotowe maszyny do gwintowania:

• Maszyny te wykorzystują wiele wrzecion i stacji roboczych do wykonywania różnych operacji na nakrętkach, w tym gwintowania. Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są idealne dla tych maszyn ze względu na ich zdolność do ciągłego gwintowania nakrętek bez konieczności cofania maszyny.

Pionowe maszyny do gwintowania nakrętek:

• Maszyny te są zaprojektowane specjalnie do gwintowania nakrętek i często posiadają wiele wrzecion dla zwiększenia wydajności. Gwintowniki z wygiętym trzpieniem są powszechnie stosowane w tych maszynach do gwintowania nakrętek w orientacji pionowej.

Automatyczne maszyny do gwintowania nakrętek:

• Maszyny te automatyzują cały proces gwintowania nakrętek, od podawania nakrętek po ich gwintowanie i wyrzucanie. Gwintowniki z wygiętym trzpieniem dobrze nadają się do tych maszyn ze względu na ich zdolność do ciągłego gwintowania i kompatybilność ze zautomatyzowanymi systemami.

Centra gwintujące CNC:

• Centra gwintujące CNC, choć nie są przeznaczone wyłącznie do gwintowania nakrętek, mogą być zaprogramowane do wydajnego wykonywania tej operacji. Gwintowniki z wygiętym trzpieniem mogą być używane w tych maszynach do gwintowania nakrętek z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Maszyny do gwintowania specjalnego przeznaczenia:

• Niektórzy producenci projektują niestandardowe maszyny do gwintowania dla konkretnych zastosowań gwintowania nakrętek. Maszyny te mogą wykorzystywać gwintowniki z wygiętym trzpieniem, aby zoptymalizować proces gwintowania pod kątem konkretnych potrzeb.

Kluczowe cechy maszyn wykorzystujących gwintowniki z wygiętym trzpieniem:

• Wiele wrzecion: Wiele maszyn posiada wiele wrzecion do jednoczesnego gwintowania wielu nakrętek, co zwiększa produktywność.
• Automatyczne podawanie nakrętek: Maszyny często wyposażone są w mechanizmy automatycznego podawania nakrętek do stacji gwintujących, co zmniejsza nakład pracy ręcznej.
• Wysoka prędkość: Maszyny są zaprojektowane do pracy z dużymi prędkościami, umożliwiając szybkie gwintowanie dużych ilości nakrętek.
• Precyzja i powtarzalność: Maszyny zapewniają dokładną i stałą jakość gwintu w gwintowanych nakrętkach.

Wykorzystując gwintowniki z wygiętym trzpieniem w połączeniu z tymi wyspecjalizowanymi maszynami, producenci mogą uzyskać wydajne i wysokiej jakości gwintowanie nakrętek dla różnych branż i zastosowań.

W Baucor jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy czymś więcej niż tylko producentem gwintowników z wygiętym trzpieniem. Jesteśmy Twoim partnerem w precyzji. Rozumiemy, że każde zastosowanie jest wyjątkowe, dlatego oferujemy kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego.

Wsparcie projektowe:

• Niestandardowy projekt gwintownika: Ściśle współpracujemy z Tobą, aby stworzyć gwintowniki z wygiętym trzpieniem, które idealnie odpowiadają Twoim konkretnym potrzebom, niezależnie od tego, czy jest to unikalny materiał, rozmiar gwintu czy geometria. Twoje wyzwania stają się naszą inspiracją.
• Wybór materiału: Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje pomoc w wyborze idealnego materiału gwintownika do obrabianego przedmiotu, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak warunki gwintowania i pożądana żywotność narzędzia. Stal szybkotnąca, kobalt lub węglik spiekany - mamy wiedzę, która pomoże Ci podjąć decyzję.
• Wybór powłoki: Zalecamy powłoki takie jak TiN, TiCN lub AlTiN, nie tylko w celu zwiększenia wydajności, ale także jej optymalizacji. Zwiększona odporność na zużycie i smarowność przekładają się na wymierne korzyści dla Twojej działalności.
• Modelowanie i symulacja 3D: Nasze najnowocześniejsze modelowanie 3D to nie tylko wizualizacja, ale także przewidywanie. Przeprowadzamy symulację wydajności gwintownika, aby zapewnić jego funkcjonalność i zminimalizować niespodzianki, zanim się wydarzą.

Wsparcie inżynieryjne:

• Wiedza techniczna: Nasi doświadczeni inżynierowie są nie tylko dostępni pod telefonem; są oni Twoimi partnerami w rozwiązywaniu problemów. Niezależnie od tego, czy chodzi o porady techniczne, rozwiązywanie problemów czy optymalizację, jesteśmy z Tobą.
• Testowanie wydajności: Rygorystycznie testujemy nasze krany, nie tylko w celu spełnienia standardów branżowych, ale także w celu ich przekroczenia. Dzielimy się z Tobą danymi, abyś miał pewność co do swoich narzędzi.
• Wsparcie aplikacji: Nasze wsparcie zapewnia bezproblemową integrację naszych gwintowników z procesami klienta, zarówno na miejscu, jak i zdalnie. Optymalizujemy parametry i rozwiązujemy problemy, abyś mógł skupić się na produkcji.

Więcej niż podstawy:

• Szkolenia i edukacja: Wierzymy we wzmacnianie pozycji naszych klientów. Dlatego oferujemy programy szkoleniowe w zakresie użytkowania, konserwacji i rozwiązywania problemów. Wiedza jest kluczem do maksymalizacji inwestycji.
• Zarządzanie narzędziami: Rozumiemy znaczenie wydajności. Nasze usługi zarządzania narzędziami pomagają śledzić wykorzystanie gwintowników, optymalizować zapasy i ostatecznie oszczędzać pieniądze.
• Regranulacja i ostrzenie: Przedłużamy żywotność gwintowników poprzez profesjonalne szlifowanie i ostrzenie. To zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju i efektywności kosztowej.

W Baucor nie tylko dostarczamy narzędzia; dostarczamy rozwiązania. Nasze wsparcie projektowe i inżynieryjne jest drogą do osiągnięcia optymalnych wyników, maksymalizacji wydajności i doświadczenia prawdziwego potencjału gwintowników z wygiętym trzpieniem. Twój sukces jest naszą misją.

Projektowanie gwintowników z wygiętym trzpieniem wymaga starannego rozważenia różnych czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Oto kluczowe wytyczne projektowe:

Specyfikacja gwintu:

• Średnica podziałowa: Średnica skoku powinna odpowiadać rozmiarowi gwintu wewnętrznego gwintowanej nakrętki.
• Kształt gwintu: Kształt gwintu powinien być zgodny ze standardem gwintu nakrętki (np. zunifikowany, ISO, metryczny).
• Kąt wyprzedzenia: Kąt wyprzedzenia powinien być zoptymalizowany pod kątem konkretnego gwintowanego materiału i pożądanej jakości gwintu.

Geometria trzpienia:

• Kąt zagięcia: Kąt zagięcia powinien wynosić 90 stopni, aby zapewnić prawidłowe wysuwanie nakrętki i ciągłe gwintowanie.
• Długość trzpienia: Długość trzpienia powinna być wystarczająca, aby dosięgnąć dna nakrętki, jednocześnie umożliwiając prześwit w gwintownicy.
• Średnica trzpienia: Średnica trzpienia powinna być kompatybilna z wrzecionem gwintownicy i zapewniać odpowiednią wytrzymałość.

Konstrukcja rowka:

• Liczba rowków: Liczba rowków powinna być odpowiednia dla średnicy gwintownika i gwintowanego materiału.
• Typ rowka: Typ rowka (np. prosty, spiralny, przerywany) powinien być wybrany w oparciu o wymagania dotyczące odprowadzania wiórów i właściwości materiału.
• Odciążenie rowka: Należy zapewnić wystarczające odciążenie rowka wiórowego, aby zapobiec zatykaniu się wiórów i zapewnić płynne gwintowanie.

Geometria krawędzi tnącej:

• Kąt natarcia: Kąt natarcia powinien być zoptymalizowany pod kątem konkretnego gwintowanego materiału i pożądanej operacji skrawania.
• Długość fazy: Długość fazowania powinna być dobrana w oparciu o głębokość gwintu nakrętki i pożądane mocowanie gwintu.
• Odciążenie fazy: Aby zapobiec gromadzeniu się wiórów i zapewnić płynny rozruch gwintu, należy zapewnić odpowiednie odciążenie fazy.

Wybór materiału:

• Materiał gwintownika powinien być wybrany w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego, warunki gwintowania (prędkość, posuw, smarowanie) i pożądaną trwałość narzędzia. Najczęściej wybierane są stal szybkotnąca (HSS), kobalt (HSS-Co) i węglik spiekany.

Powłoka:

• Należy wybrać odpowiednią powłokę, aby zwiększyć wydajność gwintowania, odporność na zużycie i smarowność. TiN, TiCN i AlTiN są popularnymi opcjami.

Tolerancje produkcyjne:

• Należy zachować ścisłe tolerancje produkcyjne, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość gwintu i stałą wydajność.

Uwagi dotyczące konkretnych zastosowań:

• W przypadku konkretnych zastosowań, takich jak gwintowanie cienkościennych nakrętek lub materiałów o unikalnych właściwościach, konieczne może być dostosowanie projektu.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci mogą produkować wysokiej jakości gwintowniki z wygiętym trzpieniem, które zapewniają optymalną wydajność, trwałość i jakość gwintu w różnych zastosowaniach gwintowania nakrętek.