• Wybór materiału: Pomożemy Ci wybrać idealny materiał (HSS lub węglik spiekany) dopasowany do twardości materiału, z którym pracujesz.
• Wysokowydajne powłoki: Możemy zastosować powłoki, które dodatkowo poprawią wydajność i żywotność narzędzia.

Podsumowanie

Obcinak do jaskółczego ogona z promieniem szyjki jest cennym narzędziem, gdy najważniejsza jest wytrzymałość i trwałość. Pozwala na bardziej agresywne cięcie i zmniejsza ryzyko złamania narzędzia w wymagających zastosowaniach. Baucor jest Twoim partnerem w zrozumieniu korzyści i zapewnieniu odpowiedniego frezu do jaskółczego ogona z promieniem szyjki dla Twoich konkretnych potrzeb.

Frezy do jaskółczego ogona z promieniem szyjki są produkowane z podobnej gamy materiałów, co standardowe frezy do jaskółczego ogona. Oto szczegółowe zestawienie najpopularniejszych i niektórych specjalistycznych opcji:

Popularne materiały

• Stal szybkotnąca (HSS): Stale te oferują równowagę między przystępną ceną, wytrzymałością i odpornością na zużycie. Istnieją różne gatunki stali HSS, w tym niektóre powszechnie stosowane do frezów do jaskółczego ogona:
• M2: HSS ogólnego zastosowania o dobrej odporności na zużycie.
• M42: Zawiera kobalt zwiększający twardość na gorąco, idealny do cięcia twardszych materiałów.
• Solid Carbide: Znacznie twardszy i bardziej odporny na zużycie niż HSS. Węglik spiekany radzi sobie z wyższymi prędkościami skrawania, wymagającymi materiałami i zapewnia dłuższą żywotność narzędzia. Jest to preferowany materiał do produkcji wielkoseryjnej, ciężkiej obróbki skrawaniem lub pracy z bardzo twardym drewnem lub metalami.

Mniej popularne (specjalistyczne) materiały

• Stale proszkowe (PM): Te zaawansowane stale oferują odporność na zużycie gdzieś pomiędzy HSS a węglikiem spiekanym. Mogą one być opłacalnym rozwiązaniem pośrednim dla określonych zastosowań frezów typu jaskółczy ogon, zwłaszcza tych wymagających większej wytrzymałości niż podstawowa stal HSS.

Powłoki: Wzrost wydajności

Niezależnie od materiału bazowego, frezy do jaskółczego ogona z promieniem szyjki często otrzymują powłoki zwiększające wydajność:

• TiN (azotek tytanu): Powłoka znana z twardości i odporności na zużycie, zwiększająca trwałość narzędzia.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Ta powłoka oferuje lepszą odporność na zużycie, odporność na ciepło i odporność na utlenianie w porównaniu do TiN. To świetny wybór do wymagających zastosowań i dłuższej żywotności narzędzia.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobna do TiAlN, oferująca wyjątkową odporność na zużycie i ciepło.

Typowe powłoki

• TiN (azotek tytanu): Klasyczna powłoka ogólnego zastosowania, która zwiększa twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i zapewnia dobrą odporność na zużycie.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Nieco twardsza niż TiN, zapewniająca nieco większą odporność na zużycie i ciepło.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Wysokowydajna powłoka oferująca doskonałą twardość, odporność na ciepło i utlenianie. Przekłada się to na dłuższą żywotność narzędzia w wymagających warunkach.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobna do TiAlN, o wyjątkowej twardości i odporności na ciepło, zapewniająca doskonałą ochronę przed zużyciem.

Specjalistyczne powłoki

• AlCrN (azotek chromu): Zapewnia wyjątkową twardość na gorąco i odporność na ścieranie przy bardzo intensywnym cięciu. Radzi sobie z ekstremalnymi temperaturami lepiej niż niektóre inne powłoki.
• Powłoki diamentowe: Najwyższa odporność na zużycie. Stosowane do obróbki materiałów o wysokiej ścieralności, powłoki diamentowe mogą być droższe niż inne opcje.
• Powłoki wielowarstwowe: Połączenie różnych warstw powyższych powłok (przykład: TiN/TiAlN) może zapewnić zoptymalizowane właściwości dla określonych materiałów i zastosowań.

Ważne uwagi

• Materiał podłoża: Rodzaj odpowiedniej powłoki zależy częściowo od tego, czy frez jest wykonany z HSS, węglika spiekanego itp.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i właściwości obrabianego materiału będą miały wpływ na wybór najlepszej powłoki.
• Parametry obróbki: Agresywne prędkości skrawania lub wysokie temperatury mogą wymagać zastosowania bardziej specjalistycznej powłoki wysokotemperaturowej.

Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki znajdują zastosowanie tam, gdzie wytrzymałość i trwałość są najważniejsze. Oto zestawienie głównych branż i zastosowań, w których można je spotkać:

Branże

• Obróbka metali: Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są idealne do tworzenia mocnych, zazębiających się połączeń w metalowych elementach poddawanych dużym naprężeniom, wibracjom lub dużym obciążeniom. Obejmuje to części maszyn, elementy konstrukcyjne i precyzyjne oprzyrządowanie.
• Przemysł lotniczy i motoryzacyjny: Sektory te wymagają komponentów o wyjątkowej wytrzymałości i niezawodności. Frezy o promieniu szyjki w kształcie jaskółczego ogona mogą być używane w krytycznych zastosowaniach łączących, w których awaria nie wchodzi w grę.
• Produkcja form: Wytrzymały charakter frezów z promieniem szyjki w kształcie jaskółczego ogona sprawia, że nadają się one do obróbki mocnych połączeń lub prowadnic w elementach form.

Specyficzne zastosowania

• Elementy maszyn: Tworzenie wytrzymałych połączeń typu jaskółczy ogon w obrabiarkach, ciężkim sprzęcie lub maszynach precyzyjnych, gdzie wytrzymałość ma kluczowe znaczenie.
• Połączenia poddawane dużym obciążeniom: Produkcja części, które będą narażone na znaczne siły mechaniczne, wibracje lub obciążenia udarowe.
• Twarde materiały: Podczas obróbki połączeń typu jaskółczy ogon w hartowanej stali, twardych stopach lub innych trudnych materiałach, konstrukcja promienia szyjki zmniejsza ryzyko pęknięcia frezu.
• Slideways i Gibs: Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki mogą być używane do tworzenia wyjątkowo mocnych i trwałych prowadnic ślizgowych i żeber dla elementów ruchu liniowego.
• Mocowanie narzędzi: W niektórych przypadkach mocne połączenie i bezpieczne dopasowanie utworzone przez te frezy może być wykorzystane w zastosowaniach takich jak uchwyty narzędziowe, w których sztywność jest kluczowa.

Zalety frezów z promieniem szyjki w kształcie jaskółczego ogona

• Zwiększona wytrzymałość: Konstrukcja z promieniem szyjki zmniejsza koncentrację naprężeń, dzięki czemu frez jest mniej podatny na złamania, zwłaszcza podczas pracy z twardszymi materiałami.
• Wymagające zastosowania: Nadają się do ciężkiej obróbki, większych sił skrawania lub materiałów podatnych na znaczne naprężenia narzędzia skrawającego.
• Niezawodność: Promień szyjki zwiększa żywotność frezu i zmniejsza ryzyko nieoczekiwanej awarii narzędzia podczas krytycznych operacji obróbki.

Baucor: Twój partner w zakresie frezów z promieniem szyjki

Baucor produkuje wysokowydajne frezy do jaskółczego ogona z promieniem szyjki zaprojektowanym specjalnie do tych wymagających zastosowań. Nasze frezy oferują

• Precyzję: Dokładne kąty, idealnie uformowane promienie szyjek i wąskie tolerancje dla bezbłędnie dopasowanych połączeń.
• Trwałość: Wykonane z odpornych na zużycie materiałów i powłok, aby sprostać rygorystycznemu użytkowaniu i wytrzymałym materiałom.
• Personalizacja: Możemy dostosować rozmiary promienia szyjki do konkretnych wymagań dotyczących wytrzymałości lub prześwitu.

Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są wyspecjalizowanym i wydajnym narzędziem do wymagających zastosowań w obróbce metali, przemyśle lotniczym i innych branżach, w których wytrzymałość i integralność połączeń są niezbędne. Baucor rozumie te wymagania, dostarczając odpowiednie frezy i wiedzę, aby zapewnić sukces projektu.

Branże, które w dużym stopniu polegają na frezach do jaskółczego ogona z promieniem szyjki:

• Obróbka metali: Jest to najbardziej znacząca branża dla frezów typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki. Są one wykorzystywane do tworzenia wyjątkowo mocnych i trwałych połączeń w różnych częściach metalowych. Zastosowania obejmują precyzyjne komponenty maszyn, elementy konstrukcyjne, oprzyrządowanie i wszelkie miejsca, w których uszkodzenie połączenia nie wchodzi w grę.
• Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy wymaga komponentów o najwyższej wytrzymałości, niezawodności i odporności na zmęczenie. Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są używane do tworzenia wytrzymałych połączeń w krytycznych częściach konstrukcyjnych, elementach silnika i zespołach poddawanych ekstremalnym naprężeniom.
• Motoryzacja: Chociaż mniej rozpowszechnione niż w przemyśle lotniczym, niektóre wysokowydajne lub wytrzymałe komponenty samochodowe mogą wykorzystywać połączenia typu jaskółczy ogon ze względu na ich wytrzymałość. Konstrukcja z promieniem szyjki jest szczególnie korzystna tam, gdzie występują wibracje i trudne warunki pracy.
• Produkcja form i matryc: Tworzenie form do wymagających zastosowań często wymaga solidnych połączeń i prowadnic. Konstrukcja z promieniem szyjki sprawia, że frezy te są idealne do obróbki trwałych i mocnych elementów w kształcie jaskółczego ogona w samych formach.
• Przemysł ciężki: Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki mogą znaleźć zastosowanie w produkcji ciężkiego sprzętu lub w sektorach, w których elementy maszyn poddawane są znacznym obciążeniom i wymagają trwałych połączeń.

Dlaczego te branże polegają na frezach do jaskółczego ogona z promieniem szyjki?

• Zwiększona wytrzymałość: Promień szyjki zmniejsza koncentrację naprężeń we frezie, co czyni go idealnym do obróbki twardszych materiałów lub zastosowań wymagających dużych sił skrawania.
• Niezawodność połączenia: Mocny, zazębiający się charakter połączenia na jaskółczy ogon, w połączeniu z dodatkową wytrzymałością frezu z promieniem szyjki, zapewnia długotrwałą integralność połączenia i zmniejsza ryzyko awarii.
• Wymagające zastosowania: W tych branżach priorytetem są komponenty, które mogą wytrzymać trudne warunki, wibracje i znaczne obciążenia, co sprawia, że frezy o promieniu szyjki w kształcie jaskółczego ogona są koniecznością.

Baucor: Dostawca rozwiązań

Baucor produkuje wysokowydajne frezy do jaskółczego ogona o promieniu szyjki zaprojektowanym specjalnie z myślą o wymaganiach tych branż. Nasze frezy oferują:

• Opcje materiałowe: Frezy ze stali HSS i węglików spiekanych do obróbki różnych metali i stopów wykorzystywanych w tych branżach.
• Precyzja: Dokładne kąty i bezbłędnie uformowane promienie szyjki zapewniają idealnie dopasowane i solidne połączenia.
• Trwałość: Nasze frezy zostały zaprojektowane z myślą o długotrwałej wydajności i odporności na zużycie, minimalizując przestoje.

Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których wytrzymałość, trwałość i precyzja są najważniejsze. Baucor rozumie te wysokie wymagania i zapewnia nie tylko doskonałe narzędzia tnące, ale także wiedzę specjalistyczną, aby zapewnić, że sprostają one wyjątkowym wyzwaniom związanym z aplikacjami.

Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są używane głównie w następujących typach maszyn:

Maszyny główne

• Frezarki i plotery CNC: Maszyny CNC zapewniają precyzję, kontrolę i sztywność niezbędne do dokładnego cięcia połączeń na jaskółczy ogon z dodatkowymi korzyściami wytrzymałościowymi wynikającymi z promienia szyjki. Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są utrzymywane we wrzecionie maszyny i zaprogramowane do wykonywania złożonych ścieżek narzędzia.
• Frezarki ręczne: Choć rzadziej spotykane i wymagające większych umiejętności operatora, doświadczeni mechanicy mogą używać ręcznych frezarek do wycinania połączeń typu jaskółczy ogon za pomocą frezów z promieniem szyjki. Często wymaga to specjalistycznych przyrządów lub uchwytów do dokładnego prowadzenia frezu i zapewnienia właściwej geometrii połączenia.

Inne potencjalne (mniej powszechne) zastosowania

• Maszyny do łączenia na jaskółczy ogon: Niektóre specjalistyczne maszyny do łączenia na jaskółczy ogon mogą być przystosowane do wykorzystania frezów do łączenia na jaskółczy ogon z promieniem szyjki. Może to zapewnić korzyści w zakresie wytrzymałości w przypadku wysokiej produkcji połączeń z drewna lub miękkiego metalu.
• Tokarki (wysoce wyspecjalizowane): W rzadkich przypadkach, mocno zmodyfikowane tokarki z niestandardowym oprzyrządowaniem mogą potencjalnie tworzyć połączenia na jaskółczy ogon z promieniem szyjki. Byłaby to jednak nietypowa i bardzo specjalistyczna konfiguracja.

Dlaczego te maszyny są idealne?

• Kompatybilność geometryczna: Kątowa konstrukcja frezu do połączeń na jaskółczy ogon, w tym modyfikacja promienia szyjki, idealnie pasuje do precyzyjnych ruchów wieloosiowych możliwych na maszynach CNC lub dokładnej kontroli oferowanej przez frezarki ręczne.
• Możliwości obróbki: Frezarki CNC, routery, a nawet niektóre frezarki ręczne mają sztywność i moc niezbędną do cięcia połączeń na jaskółczy ogon z promieniem szyjki zarówno w drewnie, jak i różnych metalach.

Baucor: Zapewnienie kompatybilności maszyn

Baucor nie tylko dostarcza wyjątkowe frezy; rozumiemy maszyny, z którymi współpracują. Nasza wiedza obejmuje:

• Konstrukcje frezów: Produkujemy frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki, zapewniając, że ich chwyty i geometrie są zoptymalizowane pod kątem różnych uchwytów i ustawień obrabiarek.
• Znajomość zastosowań: Nasz zespół może doradzić w zakresie najbardziej odpowiednich frezów dla konkretnych możliwości maszyny i materiału, z którym pracujesz.

Podsumowanie

Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są używane głównie z frezarkami CNC i routerami, z możliwością zastosowania na frezarkach ręcznych przez wykwalifikowanych operatorów. Baucor jest Twoim partnerem, zapewniając nie tylko wysokiej jakości frezy, ale także wiedzę gwarantującą optymalną integrację z wybranymi maszynami.

Jako wiodąca firma w świecie narzędzi skrawających, Baucor wykracza poza samą produkcję wyjątkowych frezów do jaskółczego ogona z promieniem szyjki. Zapewniamy kompleksowe wsparcie projektowe i inżynieryjne, aby zapewnić idealne rozwiązanie. Oto, czego możesz oczekiwać:

Konsultacje ekspertów

• Analiza potrzeb: Ściśle współpracujemy z klientem, aby zrozumieć jego konkretne zastosowania, materiały, z którymi pracuje, pożądany poziom wytrzymałości połączenia i wszelkie unikalne wymagania projektowe.
• Optymalny projekt: W oparciu o naszą analizę, poprowadzimy Cię w kierunku najlepszego materiału frezu (HSS lub węglika), idealnego kąta jaskółczego ogona, idealnego rozmiaru promienia szyjki i wszelkich powłok, które zmaksymalizują wydajność.

Najnowocześniejsze narzędzia projektowe

• Zaawansowane oprogramowanie: Wykorzystujemy oprogramowanie CAD/CAM do projektowania i optymalizacji frezów do jaskółczego ogona z promieniem szyjki, zapewniając precyzyjną geometrię, dokładne profile połączeń i bezbłędne wykonanie.
• Analiza FEA: W przypadku wymagających zastosowań lub wysoce niestandardowych frezów, możemy wykorzystać analizę elementów skończonych (MES) do symulacji rzeczywistych naprężeń i sił tnących. Pozwala nam to zweryfikować i udoskonalić projekt frezu jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

Niestandardowe rozwiązania dla frezów o promieniu szyjki w kształcie jaskółczego ogona

• Poza standardową ofertą: Gdy aplikacja wymaga wytrzymałości lub geometrii spoza naszego standardowego katalogu, oferujemy w pełni spersonalizowane usługi projektowe.
• Partnerskie podejście: Nasi inżynierowie ściśle współpracują z klientem w celu opracowania idealnego frezu do jaskółczego ogona z promieniem szyjki, niezależnie od tego, czy wymaga to dostosowania standardowego projektu, czy stworzenia czegoś całkowicie niestandardowego.

Skoncentruj się na swoim sukcesie

• Maksymalizacja żywotności narzędzia: Projektujemy frezy do jaskółczego ogona z promieniem szyjki z myślą o długiej żywotności, pomagając zminimalizować przestoje i obniżyć koszty narzędzi nawet w przypadku najtwardszych materiałów.
• Zoptymalizowane procesy: Nasz zespół może doradzić w zakresie parametrów obróbki i ustawień, aby zoptymalizować procesy cięcia za pomocą frezów do jaskółczego ogona z promieniem szyjki, oszczędzając czas i zwiększając wydajność.
• Realizacja wizji: Zapewniamy, że nasze frezy płynnie integrują się z przepływem pracy, umożliwiając tworzenie doskonałych, wytrzymałych połączeń na jaskółczy ogon bez wysiłku.

Przewaga Baucor

Współpracując z Baucor, zyskujesz:

• Niezrównaną wiedzę: Nasi inżynierowie posiadają dogłębną wiedzę na temat projektowania frezów do połączeń na jaskółczy ogon, optymalizacji promienia szyjki, znajomości rzeczywistych zastosowań i procesów produkcyjnych.
• Podejście oparte na współpracy: Współpracujemy jako zespół, aby opracować najlepsze rozwiązanie, niezależnie od tego, czy jest to gotowy frez, czy w pełni niestandardowy produkt dostosowany do Twoich potrzeb.
• Wyniki: Dokładamy wszelkich starań, aby nasze przecinarki i usługi wsparcia zapewniały wymierną poprawę produktywności, wytrzymałości połączeń i ogólnego sukcesu.

Podsumowanie

Wsparcie projektowe i inżynieryjne Baucor wykracza daleko poza dostarczanie doskonałych frezów. Współpracujemy z Tobą, aby zapewnić optymalny dobór narzędzi, niestandardową wiedzę projektową i kompleksowe wsparcie w celu osiągnięcia doskonałych wyników w tworzeniu połączeń na jaskółczy ogon, zwłaszcza dzięki korzyściom wytrzymałościowym wynikającym z konstrukcji promienia szyjki. Skontaktuj się z Baucor już dziś, aby poznać różnicę, jaką daje prawdziwy partner w zakresie narzędzi skrawających!

Projektowanie wysokowydajnych frezów do jaskółczego ogona z promieniem szyjki wymaga starannego rozważenia różnych czynników. Oto zestawienie kluczowych wytycznych projektowych, wraz ze spostrzeżeniami na temat tego, w jaki sposób Baucor wykorzystuje tę wiedzę do dostarczania doskonałych narzędzi tnących:

Podstawowe zasady projektowania

Kąt jaskółczego ogona: Podstawowy kąt jaskółczego ogona (np. 45°, 55°, 60°) jest głównym czynnikiem określającym kształt i właściwości samoblokujące złącza.

• Doświadczenie Baucor: Oferujemy różne standardowe kąty i możemy wyprodukować niestandardowe kąty, aby idealnie dopasować się do Twoich wymagań.

Promień szyjki: Wielkość promienia szyjki ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość frezu. Większy promień zapewnia lepsze rozłożenie naprężeń i większą odporność na złamanie.

• Doświadczenie Baucor: Możemy dostosować rozmiar promienia szyjki, aby uzyskać precyzyjny poziom dodatkowej wytrzymałości, której potrzebujesz, zachowując jednocześnie wystarczający prześwit dla danego zastosowania.

Materiał: Frezy typu jaskółczy ogon z promieniem szyjki są zazwyczaj wykonane ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika spiekanego. Węglik spiekany zapewnia doskonałą odporność na zużycie, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzia i wysoką wydajność, zwłaszcza w przypadku twardszych materiałów.

• Doświadczenie Baucor: Pomagamy wybrać materiał, który zapewnia równowagę między wydajnością, trwałością i kosztami dla danego zastosowania.

Konstrukcja rowka wiórowego: Rowki wzdłużne odgrywają kluczową rolę w odprowadzaniu wiórów i wydajności skrawania.

• Doświadczenie Baucor: Nasi inżynierowie optymalizują geometrię rowków wiórowych dla różnych materiałów, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów, zapobiegając zatykaniu i zapewniając najlepszą wydajność.

Powłoka: Zastosowanie powłok zwiększających wydajność (TiN, TiAlN, AlTiN itp.) znacznie zwiększa odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność narzędzia.

Doświadczenie Baucor: Fachowo dobieramy i nakładamy powłokę idealnie dopasowaną do danego zastosowania, maksymalizując żywotność i wydajność frezu.

• Konstrukcja trzpienia: Zapewnienie odpowiedniej sztywności i bezpiecznego mocowania w uchwycie obrabiarki ma kluczowe znaczenie.
• Doświadczenie Baucor: Projektujemy chwyty o różnych rozmiarach i geometriach, kompatybilne z różnymi maszynami i konfiguracjami mocowania narzędzi.

Dodatkowe kwestie projektowe

• Średnica skrawania: Wpływa na całkowity rozmiar połączenia na jaskółczy ogon i jest częściowo określana przez kąt frezu i promień szyjki.
• Długość wysięgu: Określa maksymalną głębokość cięcia, jaką można osiągnąć. Możemy zaprojektować frezy o różnych długościach wysięgu, aby zaspokoić Twoje potrzeby.
• Kąty prześwitu: Odpowiednie kąty prześwitu na frezie mają kluczowe znaczenie dla wydajnego cięcia i przepływu wiórów.
  
  
• Krawędź tnąca: Konstrukcja krawędzi tnącej wpływa na tworzenie się wiórów, wykończenie powierzchni i ogólną wydajność cięcia.

Przewaga konstrukcyjna Baucor

• Optymalizacja pod kątem konkretnego zastosowania: Rozumiemy, jak elementy konstrukcyjne przekładają się na rzeczywistą wydajność. Nasze frezy są optymalizowane w oparciu o konkretne materiały i wymagania dotyczące połączeń.
• Zaawansowane narzędzia projektowe: Korzystamy z najnowocześniejszego oprogramowania CAD/CAM do tworzenia precyzyjnych profili frezów do połączeń na jaskółczy ogon, zapewniając dokładność wymiarową.
• Analiza FEA: W przypadku wymagających zastosowań lub niestandardowych prac, Baucor może wykorzystać analizę elementów skończonych (MES) do symulacji naprężeń i wydajności. Pozwala nam to zweryfikować i udoskonalić nasze projekty frezów, zanim jeszcze wejdą one w fazę produkcji.

Podsumowanie

Projektowanie efektywnych frezów do jaskółczego ogona z promieniem szyjki wymaga skrupulatnej równowagi między wyborem kąta, wyborem materiału, rozmiarem promienia szyjki, geometrią rowka, opcjami powlekania i konstrukcją chwytu. Baucor, jako wiodący producent, priorytetowo traktuje te wytyczne projektowe, zapewniając frezy, które zapewniają zarówno wyjątkową wydajność, jak i zwiększoną niezawodność, jaką oferuje konstrukcja z promieniem szyjki.