DOŚWIADCZ NIEZRÓWNANEJ DOKŁADNOŚCI DZIĘKI NARZĘDZIOM CNC FIRMY BAUCOR, DOSTOSOWANYM DO NOWOCZESNEJ PRODUKCJI.

DOŚWIADCZ NIEZRÓWNANEJ DOKŁADNOŚCI DZIĘKI NARZĘDZIOM CNC FIRMY BAUCOR, DOSTOSOWANYM DO NOWOCZESNEJ PRODUKCJI.
Co to jest frez stożkowy?
Frez trzpieniowy stożkowy to specjalistyczne narzędzie skrawające stosowane w obróbce CNC o kilku charakterystycznych cechach:
Jak działa frez stożkowy?
Kluczowe procesy produkcyjne
Rozważania dotyczące produkcji
Popularne rozmiary frezów walcowo-czołowych stożkowych
Frezy walcowo-czołowe stożkowe są dostępne w różnych rozmiarach, dostosowanych do różnych potrzeb obróbki. Oto ogólny przegląd najważniejszych wymiarów:
Baucor może produkować frezy walcowo-czołowe do różnorodnych zastosowań, od frezowania ogólnego przeznaczenia po tworzenie skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D.
Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe kuliste do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe zgrubne do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, Baucor może produkować frezy trzpieniowe w wysoce wyspecjalizowanych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymiarów i opcji dostosowywania, aby idealnie dopasować się do potrzeb frezowania.
Typowe materiały dla frezów stożkowych
Węglik wolframu:
Stale szybkotnące (HSS):
Rodzaje: M2, M7, T15 i gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42, mogą być używane w specjalnych zastosowaniach.
Korzyści: Dobra wytrzymałość i opłacalność w scenariuszach o niższym zapotrzebowaniu lub obróbce bardziej miękkich materiałów.
Ograniczenia: Niższa odporność na zużycie i twardość na gorąco w porównaniu do węglików spiekanych, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce szybkościowej lub obróbce materiałów ściernych.
Sproszkowany metal (PM):
Czynniki wpływające na wybór materiału
Typowe opcje powlekania
Czynniki do rozważenia
Frezy stożkowe doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których ich unikalny kształt zapewnia korzyści:
Produkcja form i matryc:
Przemysł lotniczy i motoryzacyjny:
Obróbka skośnych szczelin lub poszerzanie istniejących szczelin w złożonych komponentach.
Tworzenie rzeźbionych powierzchni z gładkimi przejściami, gdzie zwężenie ułatwia obróbkę.
Dlaczego frezy walcowo-czołowe stożkowe są niezbędne
Kluczowe sektory wykorzystujące frezy walcowo-czołowe stożkowe
Frezy walcowo-czołowe stożkowe są niezastąpionymi narzędziami w branżach, w których niezbędna jest precyzja, możliwość obróbki elementów kątowych i złożonych ścian bocznych:
Produkcja form i matryc: Główna branża dla frezów stożkowych, używanych do:
Produkcja lotnicza:
Produkcja dla przemysłu motoryzacyjnego:
Obróbka powierzchni rzeźbionych, złożonych krzywizn i elementów kątowych występujących w elementach silnika, panelach nadwozia i innych.
Poszerzanie istniejących szczelin lub kieszeni pod określonymi kątami.
Obróbka ogólna:
Dlaczego preferowane są frezy walcowo-czołowe stożkowe?
Typowe rodzaje maszyn
Frezy walcowo-czołowe stożkowe są stosowane głównie w maszynach CNC ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania złożonych ścieżek narzędzia, które wykorzystują kątowy profil narzędzia:
Czynniki wpływające na wybór maszyny
Optymalizacja projektów frezów stożkowych dzięki doświadczeniu Baucor
Poza narzędziem: Wsparcie Baucor
Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych wyników przy użyciu frezów walcowo-czołowych stożkowych wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy stożkowe mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:
Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania
Średnica skrawania: Średnica na płaskim końcu tnącym określa najmniejszy rozmiar elementu, jaki może utworzyć narzędzie.
Kąt stożka: Określa prześwit ściany bocznej i możliwości głębokości. Typowe kąty wynoszą od 1 do 15 stopni, przy czym większe kąty zapewniają większy prześwit dla głębszych cięć.
Rowki:
Geometria krawędzi tnącej:
Kąty natarcia: Często stosowane są neutralne lub lekko dodatnie kąty natarcia, zoptymalizowane pod kątem obrabianego materiału.
Kąty odciążenia: Zapewniają prześwit i zapobiegają tarciu.
Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania