Typowe materiały dla frezów trzpieniowych z łamaczem wióra

Frezy do łamania wiórów wykorzystują głównie te same materiały, co standardowe frezy trzpieniowe, z dodatkowym naciskiem na wytrzymałość, aby sprostać naprężeniom związanym z przerywanym cięciem:

Węglik wolframu:

• Gatunki: Najczęstszy wybór. Różne gatunki węglików spiekanych oferują równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Frezy do łamania wiórów często wykorzystują nieco twardsze gatunki niż standardowe frezy, aby lepiej wytrzymać siły związane z łamaniem wiórów.
• Korzyści: Doskonała odporność na zużycie, twardość na gorąco i wydajność w obróbce z dużymi prędkościami. Obsługa szerokiej gamy materiałów, w tym stali hartowanych i stopów ściernych.
• Ograniczenia: Wyższy koszt w porównaniu ze stalą szybkotnącą i większa podatność na wykruszenia przy bardzo sztywnych ustawieniach.

Stale szybkotnące (HSS):

• Rodzaje: M2, M7, T15 i gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42, mogą być używane w specjalnych zastosowaniach.
• Korzyści: Dobra udarność i opłacalność w przypadku mniej wymagających scenariuszy lub obróbki bardziej miękkich materiałów.
• Ograniczenia: Niższa odporność na zużycie i twardość na gorąco w porównaniu z węglikami spiekanymi, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce z dużymi prędkościami lub materiałów ściernych.

Czynniki wpływające na wybór materiału

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, udarność i ścieralność obrabianego materiału są głównymi czynnikami branymi pod uwagę.
• Geometria łamacza wióra: Agresywne konstrukcje łamaczy wióra mogą wymagać zastosowania twardszych materiałów, aby wytrzymać zwiększone siły skrawania.
• Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają wydłużonej żywotności narzędzi z węglików spiekanych, co uzasadnia ich koszt.
• Sztywność obróbki: Węglik spiekany może lepiej wykorzystać swoje zalety w sztywnych konfiguracjach, które minimalizują ryzyko odprysków.
• Konkretne zastosowanie: Pożądane wykończenie powierzchni, prędkości skrawania i złożoność elementu wpływają na wybór materiału.

Te same powłoki stosowane w standardowych frezach walcowo-czołowych mogą znacząco poprawić jakość frezów walcowo-czołowych z łamaczem wióra:

• TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złota zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealna do obróbki z dużymi prędkościami w twardszych materiałach i tam, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiedni do obróbki bardzo twardych materiałów lub wymagających zastosowań.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Może być stosowany na frezach trzpieniowych z węglików spiekanych, zapewniając ekstremalną twardość i bardzo niskie tarcie w specjalistycznych zastosowaniach, szczególnie w przypadku materiałów nieżelaznych.
• Powłoki wielowarstwowe: Łączenie różnych powłok w warstwy może dodatkowo dostosować charakterystykę działania.

Czynniki do rozważenia

• Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny przeważyć w przypadku frezów do łamania wiórów, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia i wydajność w trudnych materiałach.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Obrabiany materiał ma kluczowe znaczenie. Powłoki oferują największe korzyści podczas obróbki twardych, ściernych materiałów.
• Geometria łamacza wióra: Powlekanie złożonych geometrii łamacza wióra może stanowić wyzwanie. Nierównomierne rozprowadzenie powłoki może negatywnie wpłynąć na kontrolę wiórów.

Potencjalne doświadczenie Baucor

Chociaż Baucor nie może bezpośrednio powlekać frezów trzpieniowych z łamaczami wióra, nasza wiedza w zakresie obróbki skrawaniem może być istotna:

• Konsultacje dotyczące powłok: Możemy doradzić w zakresie przydatności powłok i ich potencjalnych korzyści dla konkretnych zastosowań frezów trzpieniowych z łamaczami wióra.
• Koncentracja na wydajności: Baucor rozumie, w jaki sposób powłoki mogą poprawić wyniki obróbki, co ma zastosowanie nawet do specjalistycznych frezów walcowo-czołowych, takich jak te z łamaczami wióra.

Frezy trzpieniowe z łamaczem wióra doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których skuteczna kontrola i odprowadzanie wióra mają kluczowe znaczenie dla powodzenia obróbki:

Obróbka trudnych materiałów:

• Twarde stale, twarde stopy i materiały ścierne, które mają tendencję do wytwarzania długich, żylastych wiórów.
• Frezy walcowo-czołowe z łamaczem wiórów zapobiegają gromadzeniu się wiórów i ponownemu skrawaniu, poprawiając wykończenie powierzchni i chroniąc narzędzie.

Głębokie zagłębianie lub nacinanie:

• Tam, gdzie odprowadzanie wiórów jest ograniczone, łamacze wiórów zapewniają mniejsze wióry, które można łatwo usunąć ze strefy skrawania.

Zautomatyzowana obróbka:

Frezy walcowo-czołowe z łamaczem wióra zmniejszają ryzyko przestojów maszyny spowodowanych zatykaniem wiórami, dzięki czemu idealnie nadają się do zautomatyzowanej obróbki CNC.

• Produkcja wielkoseryjna:
  
  
• Poprawiając kontrolę wiórów i żywotność narzędzia, frezy z łamaczem wióra mogą ułatwiać uzyskanie wyższych prędkości skrawania i posuwów, zwiększając produktywność.

Dlaczego frezy z łamaczem wióra są niezbędne

• Lepsze odprowadzanie wiórów: Mniejsze wióry są łatwiejsze do odprowadzenia za pomocą chłodziwa lub nadmuchu powietrza, co zmniejsza zatykanie i ryzyko uszkodzenia przedmiotu obrabianego lub narzędzia.
• Lepsze wykończenie powierzchni: Łamacze wiórów zapobiegają powstawaniu długich, żylastych wiórów na obrabianej powierzchni.

Wydłużona żywotność narzędzia: Efektywne zarządzanie wiórami zmniejsza naprężenia i nagrzewanie się narzędzia, prowadząc do wydłużenia jego żywotności.

Kluczowe sektory wykorzystujące frezy trzpieniowe z łamaczem wióra

Frezy trzpieniowe z łamaczem wióra są niezastąpionymi narzędziami w branżach, w których liczy się precyzja, materiały trudne w obróbce i wydajne zarządzanie wiórami:

Przemysł lotniczy:

• Obróbka twardych stopów lotniczych, złożonych komponentów z głębokimi kieszeniami i rzeźbionych powierzchni. Łamacze wiórów zapewniają niezawodne usuwanie wiórów i optymalne wykończenie powierzchni.

Produkcja motoryzacyjna:

• Obróbka elementów silnika, skrzyni biegów i innych części samochodowych często wykonanych z twardych stali i stopów. Łamacze wiórów pomagają w konsekwentnym usuwaniu wiórów w produkcji wielkoseryjnej.

Produkcja form i matryc:

• Tworzenie form ze skomplikowanymi detalami, głębokimi wnękami i kanałami. Łamacze wiórów są niezbędne do skutecznego usuwania wiórów w tych ograniczonych przestrzeniach.

Produkcja urządzeń medycznych:

Obróbka małych, złożonych komponentów o wąskich tolerancjach z biokompatybilnych materiałów. Łamacze wiórów zapewniają precyzję i zapobiegają uszkodzeniom powierzchni.

• Obróbka ogólna:
• Chociaż rzadziej niż w powyższych branżach, frezy z łamaczem wióra znajdują zastosowanie w ogólnych warsztatach obróbczych do konkretnych zadań, w których trudne materiały lub głębokie elementy wymagają lepszej kontroli wiórów.

Dlaczego preferowane są frezy z łamaczem wióra?

• Obróbka trudnych materiałów: Łamacze wiórów doskonale radzą sobie z twardymi stalami, nadstopami i materiałami ściernymi, które mają tendencję do wytwarzania długich, problematycznych wiórów.
• Głębokie właściwości: Łamacze wiórów mają kluczowe znaczenie przy wykonywaniu kieszeni, rowków lub profilowaniu, gdzie odprowadzanie wiórów jest naturalnie ograniczone.

Automatyzacja i produktywność: Frezy walcowo-czołowe z łamaczami wióra skracają czas przestojów maszyny spowodowanych wiórami i umożliwiają uzyskanie wyższych parametrów skrawania w celu zwiększenia produktywności.

Frezy trzpieniowe z łamaczem wiórów są stosowane głównie w maszynach CNC ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania złożonych ścieżek narzędzia, które korzystają z efektywnej kontroli wiórów:

• Centra obróbcze CNC: Najpopularniejszy typ maszyny do frezów z łamaczem wióra.
• Frezarki 3-osiowe: Odpowiednie do podstawowego frezowania kieszeni lub profilowania, gdzie łamacze wiórów pomagają w odprowadzaniu wiórów.
• Frezarki 4- i 5-osiowe: Zapewniają dodatkowe osie obrotu, pozwalając na jeszcze bardziej złożone kształty, głębokie elementy i obróbkę pod kątem, gdzie łamacze wiórów mają kluczowe znaczenie.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały powodujące problematyczne wióry mogą wymagać bardziej wytrzymałych i sztywnych maszyn, które poradzą sobie z siłami skrawania generowanymi przez łamacze wiórów.
• Złożoność elementu: Złożoność elementu oraz głębokość lub ograniczony charakter cięć mogą mieć wpływ na wybór maszyny.
• Tolerancje: Wąskie tolerancje często faworyzują centra obróbcze CNC ze względu na ich precyzję, dokładność i kontrolę, zwłaszcza w połączeniu z frezami trzpieniowymi z łamaczami wióra.

Wielkość produkcji: Specjalistyczna, wysokonakładowa produkcja z wykorzystaniem frezów z łamaczem wióra może uzasadniać zastosowanie dedykowanych maszyn zoptymalizowanych pod kątem wydajnego zarządzania wiórami, choć jest to mniej powszechne.

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych wyników przy użyciu frezów do łamania wiórów wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy do łamania wiórów mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

Konsultacje materiałowe: Doradzamy producentom i użytkownikom w zakresie idealnych materiałów (gatunków węglików spiekanych itp.), aby dopasować je do konkretnych materiałów obrabianych, wymagań dotyczących wydajności i wielkości produkcji. Projekty łamaczy wiórów mogą wymagać nieco twardszych materiałów.

Optymalizacja geometrii łamacza wióra: Nasi inżynierowie mogą doradzić w zakresie:

• rozmiaru, kształtu i umiejscowienia łamacza wióra dla danego zastosowania i optymalnego formowania wióra
• Konstrukcji rowka wiórowego i kąta pochylenia linii śrubowej w celu zapewnienia wydajnego skrawania i odprowadzania wiórów w połączeniu z łamaczem wióra.
• Geometria krawędzi skrawającej zapewniająca optymalną wydajność w określonych materiałach, z uwzględnieniem działania łamacza wiórów.

Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN, DLC itp.) w celu poprawy odporności na zużycie, trwałości narzędzia i wydajności w określonych scenariuszach obróbki z użyciem frezów z łamaczem wióra.

Wsparcie procesów obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje narzędzi, które optymalizują wydajność i wyniki podczas korzystania z frezów trzpieniowych z łamaczem wióra.

• Precyzja: Nacisk Baucor na jakość przekłada się na wspieranie producentów w projektowaniu frezów trzpieniowych z łamaczem wióra, które spełniają rygorystyczne standardy naszych klientów.

Baucor: Specjaliści od wydajności łamacza wióra

Współpracując z Baucor, profesjonaliści zyskują dostęp do:

Dziesiątki lat doświadczenia w obróbce skrawaniem: Nasze zrozumienie zasad działania narzędzi skrawających może być dostosowane do unikalnych wyzwań związanych z obróbką frezami trzpieniowymi z łamaczem wióra.

Podejście zorientowane na wydajność: Koncentrujemy się na wynikach, których potrzebujesz - lepszej kontroli wiórów, zwiększonej trwałości narzędzia, szybszej obróbce, gładszych wykończeniach, węższych tolerancjach - w celu poprawy ogólnej wydajności.

Nastawienie na współpracę: Baucor ściśle współpracuje z klientem w celu opracowania idealnych rozwiązań w zakresie frezów trzpieniowych z łamaczem wióra dla jego konkretnych potrzeb.

Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania

Średnica skrawania: Średnica na końcu tnącym określa najmniejszy rozmiar elementu, jaki może utworzyć narzędzie.

Typ łamacza:

• Nacięcia: Proste nacięcia na krawędzi tnącej.
• Rowki: Głębsze rowki wzdłuż krawędzi skrawającej zapewniają bardziej agresywne łamanie wiórów.
• Geometria 3D: Złożone wypukłe lub ukształtowane elementy na krawędzi tnącej w celu dopasowania do formowania wiórów.

Rozmiar, kształt i rozmieszczenie łamacza wiórów: Elementy te muszą być starannie zaprojektowane, aby skutecznie łamać wióry bez uszczerbku dla wytrzymałości krawędzi skrawającej lub negatywnego wpływu na odprowadzanie wiórów.

Rowki wiórowe:

• Liczba rowków wiórowych: Wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania. Więcej rowków wiórowych może być potrzebnych w przypadku łamaczy wiórów, aby utrzymać wydajność odprowadzania wiórów, zwłaszcza w przypadku twardszych materiałów.
• Kąt spirali: Wpływa na odprowadzanie wiórów i skrawanie.

Geometria krawędzi tnącej:

Kąty natarcia: Często stosowane są neutralne lub lekko dodatnie kąty natarcia, zoptymalizowane pod kątem obrabianego materiału.

Kąty odciążenia: Zapewniają prześwit i zapobiegają tarciu.

• Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Typowe typy obejmują trzpienie proste i trzpienie Weldona.
• Materiał: Węglik wolframu (różne gatunki) jest standardem ze względu na odporność na zużycie i sztywność. Nieco twardsze gatunki mogą być konieczne, aby wytrzymać naprężenia związane z łamaczami wiórów.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze i wytrzymalsze materiały mogą wymagać bardziej agresywnych łamaczy wióra, twardszych gatunków węglika i potencjalnie innych powłok.
• Złożoność cech: Kształt i głębokość cech wpływają na konstrukcję łamacza w celu optymalnego formowania i odprowadzania wiórów.
• Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać specyficznej geometrii łamacza wióra i skupienia się na sztywności maszyny.
• Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu optymalizacji żywotności narzędzia w danym środowisku produkcyjnym.