Obróbka cieplna (końcowa):

• Optymalizacja właściwości materiału: Taśma przechodzi kolejny cykl obróbki cieplnej. Dostosowuje to jej twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, zapewniając, że wytrzyma siły zarówno wiercenia, jak i nacinania gwintów.

Obróbka powierzchni (opcjonalnie): Producenci mogą oferować powłoki zwiększające wydajność:

• Azotek tytanu (TiN): Klasyczna powłoka w kolorze złota zmniejsza tarcie i zużycie.
• Zaawansowane powłoki: Opcje takie jak azotek tytanowo-glinowy (TiAlN) do zastosowań wysokotemperaturowych lub specjalistyczne powłoki poprawiające interakcję materiału.
• Kontrola jakości: Rygorystyczne kontrole zapewniają wysoką jakość:
• Dokładność wymiarowa: Wszystkie elementy - końcówka wiertła, gwint, średnica, fazowanie i ogólna geometria gwintownika - są skrupulatnie sprawdzane pod kątem zgodności z zamierzonym projektem i tolerancjami producenta.
• Testowanie twardości: Sprawdza, czy materiał osiągnął pożądane właściwości dzięki obróbce cieplnej.
• Kontrola powierzchni: Gwintownik jest sprawdzany pod kątem wad lub niedoskonałości, które mogą mieć wpływ na wydajność lub żywotność narzędzia.

Kombinowane gwintowniki maszynowe muszą wytrzymywać siły zarówno wiercenia, jak i gwintowania. Oto czego zazwyczaj używa Baucor:

Typowe materiały

• Stal szybkotnąca (HSS): Podstawa wielu narzędzi! HSS zapewnia dobrą równowagę między twardością do wiercenia/skrawania, odpornością na pękanie i ogólną przystępnością cenową.
• Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-E): Gdy zadanie staje się trudniejsze, HSS-E wkracza do akcji. Zwiększona odporność na ciepło i zużycie oznacza, że może ona sprostać bardziej wymagającym zastosowaniom, twardszym materiałom obrabianych przedmiotów lub większej ilości produkcji.

Materiały specjalne (rzadziej spotykane)

• Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS): W przypadku bardzo wymagających zadań związanych z obróbką twardych lub ściernych materiałów, rozwiązaniem może być stal PM HSS. Jej jednolita mikrostruktura zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i wytrzymałość, ale wiąże się z wyższą ceną.
• Węglik spiekany: W niektórych niszowych zastosowaniach związanych z wyjątkowo twardymi materiałami obrabianymi, końcówka gwintownika maszynowego może być wykonana z węglika spiekanego w celu uzyskania maksymalnej wydajności wiercenia. Ze względu na koszty i złożoność będą to prawdopodobnie narzędzia niestandardowe.

Wybór odpowiedniego materiału: Czynniki do rozważenia

Możemy pomóc w wyborze idealnego materiału na gwintownik w oparciu o:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Konkretny materiał przedmiotu obrabianego i jego właściwości będą miały znaczący wpływ na wybór najlepszego materiału na gwintownik. Poinformuj Baucor, z jakim dokładnie materiałem pracujesz.
• Wielkość produkcji: Czy wykonujesz małe zlecenie, czy produkcję wielkoseryjną? Wyższa inwestycja w bardziej zaawansowany materiał gwintownika często zwraca się w postaci wydłużonego czasu pracy, mniejszej liczby wymian narzędzi i mniejszej ilości odpadów.
• Głębokość i typ otworu: Gwintowniki maszynowe są często używane do otworów nieprzelotowych. Głębsze otwory mogą wymagać zastosowania twardszego materiału gwintownika, aby wytrzymać zwiększone siły skrawania.

Wybór odpowiedniej powłoki może mieć znaczący wpływ na wydajność i żywotność gwintowników maszynowych. Baucor, koncentrując się na jakości, oferuje szereg powłok, które pomagają zoptymalizować operacje wiercenia i gwintowania:

Popularne powłoki: Wydajność i wszechstronność

• Azotek tytanu (TiN): Klasyczny złoty standard! TiN tworzy twardą, odporną na zużycie warstwę, idealną do wydłużenia żywotności gwintownika, zmniejszenia tarcia, poprawy odprowadzania wiórów i zminimalizowania ryzyka przywierania materiału do gwintownika.
• Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Gdy ciepło staje się głównym czynnikiem, warto rozważyć TiAlN. Radzi sobie nawet z wyższymi temperaturami pracy niż TiN, co jest kluczową zaletą podczas pracy z twardszymi materiałami obrabianymi lub w środowiskach produkcyjnych o dużej prędkości, w których gromadzenie się ciepła jest znaczące.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Jeśli głównym celem jest zmniejszenie tarcia i zapobieganie zacieraniu (przywieraniu materiału obrabianego do gwintownika), TiCN jest dobrym rozwiązaniem. Zwiększa smarowność i pomaga utrzymać płynną pracę gwintownika.

Specjalistyczne powłoki: Radzenie sobie z wyjątkowymi wyzwaniami

• Azotek chromu (CrN): W rzadkich przypadkach odporność na korozję może być problemem ze względu na materiał przedmiotu obrabianego, stosowane chłodziwa lub trudne warunki. CrN może być korzystny w takich przypadkach.
• Powłoki wielowarstwowe: Połączenie mocnych stron wielu powłok (takich jak TiN i TiAlN) w starannie zaprojektowanych warstwach pozwala na wysoce spersonalizowaną wydajność. Porozmawiaj z Baucor o scenariuszach, w których zarówno ekstremalna odporność na ciepło, jak i zmniejszone tarcie są równie ważne.
• Powłoki alternatywne: Niektórzy producenci oferują własne unikalne lub niszowe powłoki dostosowane do konkretnych materiałów obrabianych przedmiotów. Baucor może mieć specjalistyczną ofertę wartą zbadania, szczególnie w przypadku wymagających zastosowań.

Przewaga Baucor: Znalezienie idealnej powłoki

Baucor prawdopodobnie rozumie, że krany potrzebują odpowiedniej "zbroi", aby działać optymalnie. Skorzystaj z ich wiedzy, omawiając następujące kwestie:

• Materiał i właściwości przedmiotu obrabianego: Konkretne materiały, z których wykonany jest obrabiany przedmiot, będą miały wpływ na wybór powłoki.
• Środki smarne i chłodzące: Wybór płynów chłodząco-smarujących lub chłodziw ma wpływ na idealną powłokę.
• Cele wydajnościowe: Czy koncentrujesz się na maksymalizacji żywotności narzędzia nawet w przypadku wymagających materiałów? A może priorytetem jest minimalizacja czasu cyklu poprzez szybsze wiercenie i gwintowanie? Będzie to miało wpływ na zalecenia dotyczące powłok.

Kombinowane gwintowniki maszynowe, dzięki możliwości wiercenia i gwintowania w jednej operacji, znajdują zastosowanie w różnych branżach, w których kluczowe znaczenie ma usprawnienie produkcji i skrócenie czasu cyklu. Firmy takie jak Baucor prawdopodobnie obsługują następujące sektory, w których ich gwintowniki byłyby wysoko cenione:

Kluczowe branże wykorzystujące gwintowniki maszynowe

• Produkcja (ogólna): Podstawa w operacjach produkcyjnych każdej wielkości. Używane do tworzenia gwintowanych otworów na elementy złączne w szerokiej gamie komponentów, podzespołów i gotowych produktów w wielu sektorach.
• Motoryzacja: Zabezpieczanie elementów złącznych w komponentach silnika, panelach nadwozia oraz różnych zespołach wewnętrznych i zewnętrznych. Wzrost wydajności oferowany przez gwintowniki kombinowane jest wysoko ceniony w sektorze motoryzacyjnym.
• Produkcja elektroniki: Formowanie otworów pilotowych i gwintów do mocowania komponentów, elementów złącznych na płytkach drukowanych, obudowach i innych urządzeniach elektronicznych.
• Lotnictwo i kosmonautyka (potencjalnie): Choć rzadziej spotykane niż w innych branżach, specjalistyczne zastosowania w przemyśle lotniczym i kosmicznym mogą wymagać zastosowania kombinowanych gwintowników maszynowych, w przypadku których kluczowe znaczenie ma waga i oszczędność miejsca.
• Produkcja urządzeń: Tworzenie gwintowanych otworów i jednoczesne wiercenie otworów pilotażowych pod elementy złączne w różnych urządzeniach domowych i komercyjnych.
• Konserwacja i naprawy (MRO): Kombinowane gwintowniki maszynowe są nieocenione w operacjach MRO ze względu na ich elastyczność. Mogą one skutecznie przywracać uszkodzone gwinty lub tworzyć nowe otwory gwintowane w różnych urządzeniach i maszynach, często w mniej niż idealnych warunkach terenowych.

Dlaczego warto wybrać gwintowniki maszynowe?

• Skrócony czas cyklu: Dzięki wyeliminowaniu konieczności wymiany narzędzi między wierceniem a gwintowaniem, czas produkcji ulega znacznemu skróceniu.
• Większa dokładność (często): Ponieważ wiercenie i gwintowanie odbywa się w jednym ustawieniu, zmniejsza się ryzyko niewspółosiowości.
• Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów obrabianych oraz otworów przelotowych i nieprzelotowych.
• Oszczędność miejsca: Idealne rozwiązanie dla warsztatów, w których przestrzeń jest ograniczona, ponieważ zmniejsza się potrzeba przechowywania oddzielnych wierteł i gwintowników.

Skorzystaj z wiedzy Baucor

Zaangażowanie Baucor w jakość prawdopodobnie rozciąga się na ich kombinowane gwintowniki maszynowe, zaprojektowane z myślą o tych różnorodnych zastosowaniach. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć idealne gwintowniki, dopasowane do konkretnych materiałów obrabianych, wymagań dotyczących otworów i potrzeb projektowych.

Gwintowniki maszynowe, dzięki możliwości wiercenia i gwintowania w jednej operacji, są niezbędnymi narzędziami w wielu branżach. Dotyczy to również firm takich jak Baucor, oferujących wysokiej jakości gwintowniki spełniające różnorodne potrzeby.

• Produkcja (ogólnie): Podstawowe narzędzia w produkcji do tworzenia gwintowanych otworów na elementy złączne we wszystkim, od towarów konsumpcyjnych po ciężkie maszyny.
• Motoryzacja: Zabezpieczanie elementów złącznych w różnych częściach samochodowych, w tym silnikach, nadwoziach i wnętrzach. Wydajność jest wysoko ceniona w sektorze motoryzacyjnym.
• Elektronika: Używane do wiercenia otworów pilotowych i formowania gwintów pod elementy złączne w urządzeniach elektronicznych, płytkach drukowanych i obudowach.
• Produkcja urządzeń: Tworzenie gwintowanych otworów i jednoczesne wiercenie otworów pilotażowych pod elementy złączne w urządzeniach gospodarstwa domowego i urządzeniach komercyjnych.
• Konserwacja i naprawa (MRO): Istotny element zestawu narzędzi MRO. Ich zdolność do skutecznego przywracania uszkodzonych gwintów lub tworzenia nowych w różnych maszynach i urządzeniach maksymalizuje czas pracy.

Dlaczego warto wybrać gwintowniki maszynowe?

• Skrócony czas cyklu: Eliminacja wymiany narzędzi między wierceniem a gwintowaniem znacznie usprawnia produkcję.
• Zwiększona dokładność (często): Wiercenie i gwintowanie w jednym ustawieniu minimalizuje potencjalne błędy niewspółosiowości.
• Wszechstronność: Nadaje się do wielu materiałów oraz otworów przelotowych i nieprzelotowych.

Kombinowane gwintowniki maszynowe znajdują zastosowanie w różnych maszynach, oferując zarówno możliwości wiercenia, jak i gwintowania w jednym narzędziu. Ich przydatność zależy od materiału, wymaganej precyzji i celów produkcyjnych. Baucor oferuje gwintowniki zaprojektowane z myślą o potrzebach tych maszyn.

Opcje ręczne i półautomatyczne

• Prasy wiertarskie: Chociaż nie zawsze idealne do wysokiej precyzji, prasy wiertarskie z funkcjami gwintowania mogą być używane do podstawowych operacji gwintowania maszynowego, szczególnie w przypadku bardziej miękkich materiałów obrabianych i mniej rygorystycznych tolerancji.
• Frezarki (ze sztywnym gwintowaniem): Zwiększona sztywność i precyzyjne sterowanie wrzecionem sprawiają, że frezarki stanowią krok naprzód w stosunku do pras wiertarskich. Ich możliwości gwintowania na sztywno, gdzie obroty wrzeciona idealnie pasują do skoku gwintu, są dobrze dostosowane do twardszych materiałów lub zastosowań wymagających wysokiej jakości gwintu.

Automatyzacja CNC zapewniająca precyzję i produktywność

• Frezarki CNC (VMC): Oferują wyjątkową wszechstronność w obsłudze frezowania, wiercenia i gwintowania w jednej konfiguracji. Usprawnia to produkcję i integruje maszyny kombinowane z większymi procesami produkcyjnymi.
• Tokarki CNC (z aktywnym oprzyrządowaniem): Oprzyrządowanie pod napięciem zwiększa możliwości poza główną linię środkową przedmiotu obrabianego. Oznacza to tworzenie gwintowanych elementów po bokach komponentów lub innych pozycji poza osią na toczonej części.

Poza maszyną: Podstawowe kwestie

• Uchwyty gwintowników: Wybierz pomiędzy standardowymi uchwytami z tuleją zaciskową typu ER do podstawowego mocowania lub szybkowymiennymi uchwytami gwintującymi do szybszej wymiany narzędzi. Rozważ opcje kompensacji niewspółosiowości oferowane przez niektóre uchwyty, aby poprawić jakość gwintu, szczególnie w mniej sztywnych konfiguracjach.
• Możliwości maszyny: Nie wszystkie maszyny są sobie równe! Upewnij się, że zakres prędkości wrzeciona i kontrola prędkości posuwu są zgodne z materiałem obrabianego przedmiotu, rozmiarem gwintownika i pożądanym kształtem gwintu.
• Smarowanie jest kluczowe: Właściwe smarowanie i chłodziwa mają kluczowe znaczenie. Skonsultuj się z producentami gwintowników i ekspertami w dziedzinie smarowania, aby uzyskać optymalną wydajność i chronić swoją inwestycję w narzędzia i maszyny.

Wybór odpowiedniego gwintownika maszynowego jest kluczem do wydajnego wiercenia i gwintowania, ale czasami potrzeba czegoś więcej niż samego narzędzia. Baucor, jako potencjalny dostawca wysokiej jakości gwintowników, może zaoferować kilka zasobów i wiedzę specjalistyczną, które pomogą w wyborze i optymalizacji procesów:

• Pomoc w doborze materiałów: Wybór odpowiedniego gwintownika: Nasz zespół może pomóc w wyborze optymalnego materiału gwintownika (HSS, kobalt HSS, PM HSS itp.). Uzyskaj porady oparte na konkretnych właściwościach przedmiotu obrabianego (twardość, ciągliwość, ścieralność) i wymaganiach aplikacji, aby zmaksymalizować wydajność i żywotność gwintownika.
  
• Wskazówki dotyczące wiercenia i gwintowania: Poruszanie się po standardach i nie tylko: Podczas gdy gwinty maszynowe wykorzystują wspólne standardy, mogą istnieć różnice i subtelności w tworzeniu otworów pilotowych. Upewnij się, że uzyskujesz prawidłowy rozmiar otworu, kształt gwintu, głębokość i dopasowanie, szukając wsparcia ze strony Baucor. Jest to szczególnie pomocne w przypadku mniej powszechnych wymagań lub specjalistycznych zastosowań.
  
• Optymalizacja pod kątem konkretnego zastosowania: Skorzystaj z wiedzy Baucor: W przypadku złożonych zadań wiercenia i gwintowania, trudnych materiałów obrabianych przedmiotów lub produkcji wielkoseryjnej, Baucor może zaoferować dogłębne konsultacje. Uzyskaj zalecenia ekspertów dotyczące powłok, prędkości, prędkości posuwu, przygotowania otworów i idealnych strategii smarowania, aby uzyskać najlepsze wyniki.
  
• Projektowanie gwintowników na zamówienie: Rozwiązania dla unikalnych potrzeb: Czy Twój projekt wymaga wysoce wyspecjalizowanego gwintownika maszynowego spoza standardowego zakresu? Baucor może mieć możliwości projektowania i produkcji niestandardowych gwintowników, które idealnie pasują do unikalnych specyfikacji wiercenia/gwintowania lub pracy ze szczególnie trudnymi materiałami.

Kombinowane gwintowniki maszynowe zostały zaprojektowane w celu usprawnienia operacji poprzez połączenie możliwości wiercenia i gwintowania w jednym narzędziu. Ich wyspecjalizowana konstrukcja opiera się na połączeniu standardów branżowych, wyborów producentów i czynników specyficznych dla ich podwójnej funkcjonalności. Przyjrzyjmy się kluczowym elementom projektu:

Kluczowe kwestie projektowe

Normy i specyfikacje

• Standardy gwintów (UNC, UNF, metryczne itp.): Część gwintująca gwintownika kombinowanego ściśle przestrzega określonych norm, aby zapewnić kompatybilność z elementami złącznymi. Każdy standard ma nieco inne profile gwintu, skoki i tolerancje.
• Specyfikacje producenta: Każdy producent będzie miał własne tolerancje, procedury kontroli jakości i różnice konstrukcyjne, które wpływają na wydajność gwintownika, żywotność narzędzia i przydatność do określonych scenariuszy.

Sekcja wiercenia

• Konstrukcja rowka: Przypomina małe wiertło kręte z typowymi dwiema krawędziami tnącymi. Geometria rowka i liczba rowków są zoptymalizowane pod kątem odprowadzania wiórów podczas procesu wiercenia.
• Kąt wierzchołkowy: Kąt wierzchołka wiertła wpływa na tworzenie się wiórów i łatwość wiercenia w materiale obrabianym.

Stożek (w sekcji gwintowania)

• Standardowy stożek: Większość gwintowników maszynowych posiada niewielki stożek na całej długości gwintowanej sekcji. Ten stożek pomaga w prowadzeniu gwintownika do otworu i może ułatwić zaczepienie gwintu, ale jest mniej wyraźny niż wyraźny stożek w gwintownikach rurowych.
• Wariacje: Specjalistyczne zastosowania mogą wymagać odmiany standardowego stożka, choć są one mniej powszechne.

Rowki (w sekcji Gwintowanie)

• Zarządzanie wiórami: Choć w mniejszym stopniu skupiają się na usuwaniu wiórów w porównaniu do gwintowników dedykowanych, rowki odgrywają rolę zarówno w skrawaniu, jak i usuwaniu wiórów ze strefy gwintowania.
• Dostęp smaru: Rowki zapewniają kanały dla kluczowych środków smarnych i chłodzących, które docierają do strefy gwintowania.

Otwór prowadzący:

• Krytyczny wymiar: Rozmiar otworu pilotażowego jest absolutnie kluczowy dla prawidłowego formowania gwintu. Musi on być precyzyjnie obliczony na podstawie projektu gwintownika, właściwości materiału obrabianego przedmiotu i pożądanego procentu zarysu gwintu. Informacje te można znaleźć w arkuszu danych gwintownika i podręcznikach obróbki skrawaniem.
• Wykończenie powierzchni: Gładki otwór pilotowy jest ważny dla zmniejszenia tarcia i zapewnienia czystego tworzenia gwintu.

Fazowanie

• Warianty: Podobnie jak w przypadku innych gwintowników, producenci oferują różne typy fazowania (stożkowe, wtykowe, denne itp.), z których każdy ma nieco inną charakterystykę początkową gwintu. Właściwy wybór fazowania zależy od materiału obrabianego przedmiotu, typu otworu (nieprzelotowy lub przelotowy) i pożądanego połączenia gwintowego.

Materiał

Stal szybkotnąca (HSS): Podstawa wielu gwintowników maszynowych, oferująca równowagę między wytrzymałością, odpornością na zużycie, wytrzymałością i przystępną ceną.

Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-E): Gdy wytrzymałość i odporność na ciepło wymagają zwiększenia w przypadku twardszych materiałów obrabianych lub wymagających zastosowań, HSS-E wkracza do akcji.

Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS): "Mistrz" do bardzo trudnych zadań! PM HSS oferuje niezrównaną odporność na zużycie i wytrzymałość dla najbardziej wymagających materiałów i scenariuszy o dużej objętości.

• Chwyt: Standaryzowany, aby pasował do popularnych uchwytów narzędziowych (np. tulei zaciskowych na maszynach lub kluczy do gwintowników).
  
  Obróbka powierzchni (opcjonalnie)
  
• Azotek tytanu (TiN): Klasyczna powłoka w kolorze złota zapewniająca odporność na zużycie i zmniejszone tarcie.
• Inne powłoki: TiAlN (w przypadku pracy w wysokich temperaturach), CrN (w przypadku szczególnych problemów z korozją), wielowarstwowe powłoki zapewniające specjalistyczną wydajność.