Mechanizm regulacji:

• Konstrukcja: Jest to kluczowy element, który odróżnia rozwiertaki regulowane od rozwiertaków stałych. Mechanizm może się różnić, ale typowe konstrukcje obejmują:

Mechanizm klinowo-śrubowy: Stożkowy klin jest przesuwany wzdłuż szczeliny w korpusie rozwiertaka poprzez dokręcanie lub luzowanie śruby, regulując średnicę ostrzy tnących.

• Mechanizm tulei rozprężnej: Gwintowana tuleja rozszerza się lub kurczy, aby dostosować położenie ostrzy tnących.
• Obróbka: Elementy mechanizmu regulacji są precyzyjnie obrobione, aby zapewnić płynną pracę i dokładną regulację średnicy.

Montaż:

• Ostrza tnące są wkładane do korpusu rozwiertaka i zabezpieczane za pomocą mechanizmu regulacyjnego.
• Montaż jest sprawdzany pod kątem prawidłowego wyrównania i funkcjonalności.

Obróbka cieplna:

• Zmontowany rozwiertak jest poddawany procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie w celu zwiększenia jego twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

1. Szlifowanie końcowe:

• Rozwiertak jest szlifowany w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni.
• Krawędzie tnące są ostrzone, aby zapewnić precyzyjne i wydajne cięcie.

Powłoka (opcjonalnie):

• Niektóre regulowane rozwiertaki mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym w celu weryfikacji dokładności wymiarowej, geometrii krawędzi tnącej i prawidłowego działania mechanizmu regulacyjnego.

Znakowanie i pakowanie:

• Gotowy rozwiertak jest oznaczany odpowiednimi informacjami, takimi jak zakres rozmiarów i materiał, a następnie pakowany w celu dystrybucji do użytkowników końcowych.

Przestrzegając tych etapów produkcji i stosując precyzyjne techniki obróbki, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości regulowane rozwiertaki, które oferują elastyczność, precyzję i trwałość w szerokim zakresie zastosowań związanych z wymiarowaniem otworów.

Rozwiertaki maszynowe:

• Rozwiertaki ułamkowe (calowe): Podobne do rozwiertaków ręcznych, ale często z szerszym zakresem rozmiarów i większymi średnicami.
• Rozwiertaki metryczne (milimetrowe): Szeroki zakres rozmiarów metrycznych odpowiadających rozmiarom ułamkowym.

Typy rozwiertaków nastawnych:

• Rozwiertaki rozprężne: Rozwiertaki te mają rozszerzalne ostrza, które można regulować w określonym zakresie rozmiarów, oferując elastyczność dla różnych rozmiarów otworów.
• Regulowane rozwiertaki trzpieniowe: Rozwiertaki te mają wymienne ostrza, które można dostosować do różnych średnic, zapewniając wszechstronność i opłacalność.

Dodatkowe uwagi:

• Zakres regulacji: Zakres regulacji dla każdego rozwiertaka różni się w zależności od jego rozmiaru i konstrukcji. Baucor prawdopodobnie oferuje rozwiertaki z różnymi zakresami regulacji, aby dopasować je do różnych zastosowań.
• Materiał: Różne materiały mogą wymagać określonych typów rozwiertaków. Baucor prawdopodobnie produkuje rozwiertaki ze stali szybkotnącej (HSS), stali kobaltowej lub węglików spiekanych do bardziej wymagających zastosowań.

Uzyskiwanie dokładnych informacji:

Aby uzyskać najdokładniejsze i najbardziej aktualne informacje na temat konkretnych rozmiarów rozwiertaków nastawnych produkowanych przez Baucor, zaleca się:

1. Odwiedzić stronę internetową Baucor: Ich oficjalna strona internetowa prawdopodobnie zawiera katalog produktów lub sekcję poświęconą rozwiertakom, z listą dostępnych rozmiarów, typów i specyfikacji.
2. Bezpośredni kontakt z Baucor: Zespół obsługi klienta może udzielić szczegółowych informacji na temat oferty produktowej i pomóc w wyborze odpowiedniego rozmiaru i typu rozwiertaka do konkretnych potrzeb.
3. Skonsultuj się z dystrybutorami: Autoryzowani dystrybutorzy Baucor mogą również udzielić informacji na temat dostępnych rozmiarów i pomóc w złożeniu zamówienia.

Korzystając z tych zasobów, można upewnić się, że wybrano idealny rozwiertak nastawny Baucor do obróbki skrawaniem.

Rozwiertaki nastawne są produkowane z różnych materiałów, z których każdy ma unikalne właściwości dostosowane do różnych zastosowań i materiałów obrabianych przedmiotów. Oto lista możliwych do zastosowania materiałów:

Korpus rozwiertaka:

1. Stal szybkotnąca (HSS): Jest to najczęstszy materiał do produkcji regulowanych korpusów rozwiertaków ze względu na równowagę między twardością, wytrzymałością i przystępną ceną. Rozwiertaki HSS nadają się do rozwiercania ogólnego przeznaczenia w większości materiałów, w tym stali, aluminium i tworzyw sztucznych.
2. Stal kobaltowa (HSS-Co): Ten wariant stali HSS zawiera kobalt, który zwiększa jej odporność na ciepło i zużycie. Rozwiertaki kobaltowe są często używane do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan i stopy wysokotemperaturowe.
3. Węglik: Węglik jest niezwykle twardym i odpornym na zużycie materiałem, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i rozwiercania materiałów ściernych. Rozwiertaki z węglików spiekanych doskonale sprawdzają się w wymagających zastosowaniach, w których żywotność narzędzia ma kluczowe znaczenie.

Ostrza tnące:

1. Stal szybkotnąca (HSS): Ostrza HSS są powszechnie stosowane w regulowanych rozwiertakach do zastosowań ogólnych i do bardziej miękkich materiałów.
2. Stal kobaltowa (HSS-Co): Do rozwiercania twardszych materiałów, ostrza ze stali kobaltowej oferują lepszą odporność na ciepło i zużycie w porównaniu do HSS.
3. Węglik spiekany: Ostrza z węglików spiekanych zapewniają najwyższy poziom twardości i odporności na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do rozwiercania materiałów ściernych i zastosowań wymagających dłuższej żywotności narzędzia.
4. Stal węglowa: Niektóre regulowane rozwiertaki mogą wykorzystywać ostrza ze stali węglowej do lekkich zastosowań lub do rozwiercania bardziej miękkich materiałów.

Mechanizm regulacji:

1. Stal: Mechanizm regulacyjny, w tym śruby, kliny i tuleje, jest zwykle wykonany ze stali, co zapewnia jego wytrzymałość i trwałość.

Opcjonalne powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota może być nakładana na ostrza tnące w celu zwiększenia twardości, zmniejszenia tarcia i poprawy odporności na zużycie.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań związanych z rozwiercaniem.
3. Inne powłoki: Inne powłoki, takie jak azotek glinowo-tytanowy (AlTiN) lub węgiel diamentopodobny (DLC), mogą być również stosowane w określonych zastosowaniach w celu dalszego zwiększenia wydajności i trwałości rozwiertaków nastawnych.

Wybór odpowiedniego materiału dla rozwiertaka nastawnego zależy od konkretnego zastosowania, materiału obrabianego przedmiotu, pożądanego wykończenia powierzchni i względów budżetowych. W przypadku większości rozwiertaków ogólnego przeznaczenia, HSS jest odpowiednim i opłacalnym wyborem. Jednak w przypadku twardszych materiałów, produkcji wielkoseryjnej lub wymagających zastosowań, bardziej odpowiednie mogą być ostrza kobaltowe lub węglikowe. Konsultacja z doświadczonym dostawcą lub producentem może pomóc w wyborze najlepszego materiału do konkretnych potrzeb.

Rozwiertaki nastawne mogą być pokryte różnymi powłokami w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości i wszechstronności. Oto powszechnie stosowane i specjalistyczne powłoki:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Rozwiertaki z powłoką TiN zapewniają większą trwałość narzędzia, płynniejsze skrawanie i lepsze odprowadzanie wiórów.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Rozwiertaki z powłoką TiCN są idealne do obróbki materiałów ściernych lub twardszych oraz do wysokowydajnego rozwiercania.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu dobrze nadaje się do szybkiego rozwiercania i obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.

Specjalistyczne powłoki:

1. Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Ta twarda, jasnoszara powłoka charakteryzuje się wysoką temperaturą utleniania i odpornością na zużycie, dzięki czemu nadaje się do szybkiej obróbki różnych materiałów, w tym stali, żeliwa i stopów na bazie niklu.
2. Diamond-Like Carbon (DLC): Ta cienka, twarda powłoka zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, niskie tarcie i obojętność chemiczną. Rozwiertaki z powłoką DLC nadają się do obróbki metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i kompozytów.
3. Azotek chromu (CrN): Powłoka ta zapewnia dobrą odporność na zużycie i korozję, dzięki czemu nadaje się do rozwiercania w środowiskach korozyjnych lub materiałach, które mają tendencję do przyklejania się do rozwiertaka.
4. Twardy chrom: Powłoka ta znana jest z doskonałej smarowności i odporności na zużycie, dzięki czemu jest dobrym wyborem do rozwiercania, gdzie gładkie wykończenie powierzchni ma kluczowe znaczenie.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla regulowanego rozwiertaka zależy od kilku czynników, w tym:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Twardość i ścieralność rozwiercanego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Warunki rozwiercania: Rozwiercanie z dużą prędkością lub w dużych ilościach może wymagać powłok o doskonałej odporności termicznej i smarności.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność rozwiertaków, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.
• Wymagane wykończenie powierzchni: Jeśli wymagane jest bardzo gładkie wykończenie powierzchni, powłoki takie jak DLC lub twardy chrom mogą być bardziej odpowiednie.

Konsultacja z producentem rozwiertaka lub doświadczonym dostawcą może pomóc w wyborze optymalnej powłoki dla konkretnych potrzeb. Biorąc pod uwagę materiał, warunki rozwiercania, pożądaną żywotność narzędzia i wymagane wykończenie powierzchni, można zapewnić, że regulowany rozwiertak zapewni najlepszą możliwą wydajność i trwałość.

Rozwiertaki nastawne, ze względu na swoją elastyczność i precyzję, znajdują zastosowanie w różnych branżach i warsztatach, w których niezbędne jest dokładne wymiarowanie i wykańczanie otworów. Oto zestawienie ich typowych zastosowań:

Zastosowania przemysłowe:

• Obróbka metali i produkcja: Rozwiertaki nastawne są szeroko stosowane w warsztatach maszynowych i zakładach produkcyjnych do powiększania i wykańczania otworów w elementach metalowych. Są one niezbędne do tworzenia precyzyjnych pasowań łożysk, tulei, kół zębatych i innych części używanych w maszynach, narzędziach i sprzęcie. Ich regulowany charakter jest cenny dla osiągnięcia wąskich tolerancji i dostosowania do zmian w rozmiarach otworów.
• Przemysł motoryzacyjny: W produkcji i naprawie samochodów, regulowane rozwiertaki są używane do zapewnienia dokładnych rozmiarów otworów w blokach silnika, obudowach skrzyni biegów, elementach zawieszenia i innych krytycznych częściach. Precyzyjny rozmiar uzyskany dzięki rozwiercaniu pomaga zmniejszyć tarcie i zużycie, poprawiając wydajność i trwałość komponentów samochodowych.
• Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy polega na regulowanych rozwiertakach do precyzyjnego wykańczania otworów w elementach samolotów, takich jak dźwigary skrzydeł, sekcje kadłuba, części podwozia i elementy silnika. Rozwiertaki te zapewniają dokładność i wykończenie powierzchni otworów w ramach ścisłych tolerancji, przyczyniając się do bezpieczeństwa i niezawodności samolotów.
• Hydraulika i instalacje rurowe: Regulowane rozwiertaki są używane do usuwania zadziorów i nierówności z wnętrza rur, zapewniając odpowiednie dopasowanie złączek i zapobiegając wyciekom. Są one powszechnie stosowane do rur miedzianych i PVC.

Inne zastosowania:

• Obróbka ogólna: Rozwiertaki nastawne są używane w różnych ogólnych zastosowaniach obróbki skrawaniem w celu poprawy dokładności i wykończenia powierzchni otworów wierconych lub nawiercanych innymi narzędziami. Ich elastyczność sprawia, że są przydatne do dostosowywania rozmiarów otworów do konkretnych wymagań.
• Produkcja narzędzi i matryc: W branży narzędzi i matryc, regulowane rozwiertaki są używane do tworzenia precyzyjnych otworów w matrycach, formach, przyrządach i osprzęcie. Zapewnia to dokładne wymiary i gładkie wykończenia, kluczowe dla produkcji wysokiej jakości części.
• Konserwacja i naprawa: Regulowane rozwiertaki mogą być używane do ratowania źle wyrównanych lub zbyt dużych otworów poprzez rozwiercanie ich do prawidłowego rozmiaru, oszczędzając czas i zasoby w porównaniu do wymiany całej części.

Majsterkowanie i użytek domowy:

• Warsztaty domowe: Regulowane rozwiertaki to poręczne narzędzia dla hobbystów i majsterkowiczów, którzy pracują z metalem lub plastikiem. Pozwalają one na precyzyjne wymiarowanie i wykańczanie otworów w różnych projektach, takich jak naprawa maszyn, dostosowywanie części lub budowanie modeli.

Ogólnie rzecz biorąc, regulowane rozwiertaki to wszechstronne narzędzia, które znajdują zastosowanie w wielu branżach i zadaniach, w których niezbędne jest precyzyjne i regulowane wymiarowanie otworów. Ich zdolność do adaptacji i precyzja sprawiają, że są cennymi zasobami w produkcji, naprawach i konserwacji.

Rozwiertaki nastawne, znane ze swojej wszechstronności i precyzji, znajdują zastosowanie w wielu branżach wymagających dokładnego wymiarowania i wykańczania otworów. Oto niektóre z kluczowych branż, które wykorzystują rozwiertaki nastawne:

1. Produkcja i obróbka metali: Regulowane rozwiertaki są szeroko stosowane w warsztatach maszynowych, zakładach produkcyjnych i zakładach produkcyjnych do powiększania i wykańczania otworów w metalowych elementach. Są one niezbędne do tworzenia precyzyjnych pasowań łożysk, tulei, kół zębatych i innych części używanych w maszynach, narzędziach i sprzęcie. Ich regulowany charakter jest cenny dla osiągnięcia wąskich tolerancji i dostosowania do różnych rozmiarów otworów.
2. Przemysł motoryzacyjny: W produkcji i naprawie samochodów, regulowane rozwiertaki są używane do zapewnienia dokładnych rozmiarów otworów w blokach silnika, obudowach skrzyni biegów, elementach zawieszenia i innych krytycznych częściach. Precyzyjny rozmiar uzyskany dzięki rozwiercaniu pomaga zmniejszyć tarcie i zużycie, poprawiając wydajność i trwałość komponentów samochodowych.
3. Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy polega na regulowanych rozwiertakach do precyzyjnego wykańczania otworów w elementach samolotów, takich jak dźwigary skrzydeł, sekcje kadłuba, części podwozia i elementy silnika. Rozwiertaki te zapewniają dokładność i wykończenie powierzchni otworów w ramach ścisłych tolerancji, przyczyniając się do bezpieczeństwa i niezawodności samolotów.
4. Produkcja narzędzi i matryc: W branży narzędzi i matryc, regulowane rozwiertaki są używane do tworzenia precyzyjnych otworów w matrycach, formach, przyrządach i uchwytach. Narzędzia te są niezbędne do utrzymania precyzyjnych tolerancji i zapewnienia jakości produkowanych części.
5. Przemysł energetyczny: Sektor energetyczny wykorzystuje regulowane rozwiertaki do wiercenia i wykańczania otworów w komponentach wykorzystywanych do produkcji ropy i gazu, wytwarzania energii i innych zastosowań związanych z energią.
6. Hydraulika i instalacje rurowe: Regulowane rozwiertaki są używane do usuwania zadziorów i nierówności z wnętrza rur, zapewniając odpowiednie dopasowanie złączek i zapobiegając wyciekom. Są one powszechnie stosowane do rur miedzianych i PVC.
7. Konserwacja i naprawa: Rozwiertaki nastawne są cennymi narzędziami do naprawy zużytych lub uszkodzonych otworów w maszynach i urządzeniach, przywracając im pierwotne wymiary i zapewniając prawidłowe działanie.
8. Inżynieria ogólna: Rozwiertaki nastawne znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach inżynierii ogólnej, gdzie wymagane są precyzyjne i gładkie otwory, np. w produkcji cylindrów hydraulicznych, pomp, zaworów i innych elementów mechanicznych.

Wszechstronność rozwiertaków nastawnych sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w wielu branżach, w których dokładność, wykończenie powierzchni i dopasowanie komponentów mają kluczowe znaczenie. Ich zdolność do dostosowania się do różnych rozmiarów otworów w określonym zakresie sprawia, że są one opłacalnym i wydajnym rozwiązaniem do różnych zadań związanych z obróbką i konserwacją.

Rozwiertaki nastawne to wszechstronne narzędzia kompatybilne z różnymi maszynami, zapewniające elastyczność w zakresie precyzyjnego wymiarowania i wykańczania otworów. Oto główne typy maszyn, które wykorzystują rozwiertaki nastawne:

Ręczne:

• Rozwiertaki ręczne: Rozwiertaki te są specjalnie zaprojektowane do użytku ręcznego z uchwytem T lub kluczem. Nadają się do lekkich zastosowań i regulacji na miejscu, gdzie niezbędna jest przenośność.

Operacje maszynowe:

1. Wiertarki:

• Prasy wiertarskie: Maszyny te oferują precyzyjną kontrolę nad prędkością i posuwem, dzięki czemu nadają się do dokładnego rozwiercania za pomocą regulowanych rozwiertaków.
• Wiertarki ręczne: Choć mniej precyzyjne niż prasy wiertarskie, wiertarki ręczne mogą być używane z regulowanymi rozwiertakami do lekkich lub mniej krytycznych zastosowań.

1. Tokarki: Rozwiertaki nastawne są powszechnie stosowane w tokarkach do powiększania i wykańczania otworów w toczonych elementach. Rozwiertak jest utrzymywany nieruchomo w uchwycie narzędzia, podczas gdy obrabiany przedmiot obraca się, co zapewnia precyzyjne i gładkie wykończenie.
2. Frezarki: Regulowane rozwiertaki mogą być również używane we frezarkach do rozwiercania otworów w określonych miejscach na obrabianym przedmiocie. Jest to zwykle wykonywane, gdy obrabiany przedmiot jest już zamontowany na frezarce w celu wykonania innych operacji.
3. Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• Centra obróbcze CNC: Frezarki CNC wyposażone w regulowane rozwiertaki mogą wykonywać precyzyjne i powtarzalne operacje rozwiercania złożonych części.
• Tokarki CNC: Tokarki CNC mogą wykorzystywać regulowane rozwiertaki do rozwiercania otworów w cylindrycznych elementach.

Wybór odpowiedniej maszyny do korzystania z regulowanych rozwiertaków zależy od kilku czynników:

• Rozmiar i głębokość otworu: Wymiary rozwiercanego otworu określą odpowiednią maszynę i rozmiar rozwiertaka. Większe otwory mogą wymagać mocniejszych maszyn, takich jak wiertarki lub frezarki.
• Materiał: Rozwiercany materiał będzie miał wpływ na wybór rozwiertaka i wymagane parametry cięcia. Twardsze materiały mogą wymagać specjalistycznych rozwiertaków i maszyn o wyższym momencie obrotowym.
• Wymagania dotyczące precyzji: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych rozwiertaków.
• Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być maszyny CNC ze względu na ich szybkość i automatyzację.

Rozumiejąc możliwości różnych maszyn i biorąc pod uwagę konkretne potrzeby, można wybrać najbardziej odpowiednią maszynę do korzystania z regulowanych rozwiertaków w celu uzyskania precyzyjnych i gładkich otworów w obrabianych przedmiotach.

W Baucor staramy się być czymś więcej niż tylko dostawcą narzędzi skrawających. Jesteśmy oddanym partnerem w osiąganiu doskonałości obróbki skrawaniem. Nasz kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego dla rozwiertaków nastawnych jest świadectwem tego zaangażowania.

Nasi doświadczeni inżynierowie będą ściśle współpracować z Tobą w celu zaprojektowania niestandardowych rozwiertaków nastawnych dostosowanych do Twoich unikalnych wymagań. Skrupulatnie analizujemy potrzeby klienta i optymalizujemy geometrię rozwiertaka, materiały i powłoki, aby zapewnić wyjątkową wydajność i precyzję rozwiertaka.

Rozumiemy, że wybór odpowiednich materiałów i powłok ma kluczowe znaczenie. Dlatego oferujemy fachowe doradztwo, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał przedmiotu obrabianego, tolerancja, wykończenie powierzchni i wielkość produkcji, aby zalecić optymalne rozwiązania.

Nasze zaangażowanie rozciąga się na optymalizację całego procesu rozwiercania. Analizujemy istniejące procedury, sugerując ulepszenia w celu maksymalizacji wydajności, zmniejszenia zużycia narzędzi i zwiększenia produktywności.

Nasz zespół wsparcia technicznego jest zawsze dostępny, aby rozwiązać wszelkie napotkane problemy. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozwiązywanie problemów na miejscu, pomoc zdalną, czy dostęp do naszej bazy wiedzy, zapewniamy, że rozwiertaki zawsze będą działać najlepiej, jak to możliwe.

Wierzymy we wspieranie naszych klientów wiedzą. Dlatego oferujemy programy szkoleniowe i warsztaty mające na celu edukację zespołu w zakresie prawidłowego użytkowania i konserwacji rozwiertaków nastawnych, maksymalizując ich żywotność i skuteczność.

Aby zapewnić najwyższą wydajność rozwiertaków, oferujemy usługi kalibracji i naprawy, minimalizując przestoje i wydłużając żywotność inwestycji.

W Baucor jesteśmy czymś więcej niż tylko producentem; jesteśmy Twoim partnerem w precyzyjnej obróbce skrawaniem. Dzięki naszym kompleksowym usługom wsparcia projektowego i inżynieryjnego możesz mieć pewność, że Twoje regulowane rozwiertaki będą konsekwentnie zapewniać wyjątkowe wyniki, zwiększając produktywność, obniżając koszty i poprawiając jakość produktu.

Konstrukcja rozwiertaka lufy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnych wymiarów otworu i gładkiego wykończenia, co bezpośrednio wpływa na dokładność i wydajność broni palnej. Oto kluczowe wytyczne projektowe dla rozwiertaków luf:

Średnica i długość pilota:

• Pilot, umieszczony na przednim końcu rozwiertaka, prowadzi narzędzie i zapewnia współosiowość z istniejącym otworem. Jego średnica powinna być nieco mniejsza niż początkowy rozmiar otworu, podczas gdy jego długość powinna być wystarczająca, aby zapewnić stabilność podczas rozwiercania.

Geometria krawędzi tnącej:

• Liczba rowków: Rozwiertaki lufowe mają zazwyczaj wiele rowków (zwykle 4 lub 6), aby równomiernie rozłożyć siły skrawania i zapewnić gładkie wykończenie. Większa liczba rowków może prowadzić do gładszego wykończenia, ale może obniżyć wydajność odprowadzania wiórów.
• Kąt natarcia: Kąt natarcia, czyli kąt między powierzchnią tnącą a linią prostopadłą do przedmiotu obrabianego, wpływa na tworzenie się wiórów i siły skrawania. Dodatni kąt natarcia jest powszechny w przypadku rozwiertaków lufowych, ponieważ pomaga w usuwaniu wiórów i zmniejsza nacisk skrawania.
• Kąt odciążenia: Kąt odciążenia, kąt między bokiem krawędzi skrawającej a obrabianym przedmiotem, zapewnia prześwit dla krawędzi skrawającej i zapobiega tarciu. Odpowiednie odciążenie ma zasadnicze znaczenie dla zapobiegania nadmiernemu nagrzewaniu się i zużyciu narzędzia.

Wybór materiału:

• Stal szybkotnąca (HSS): Powszechny wybór do rozwiercania ogólnego przeznaczenia ze względu na dobrą równowagę między twardością, wytrzymałością i przystępną ceną.
• Stal kobaltowa (HSS-Co): Używana do rozwiercania twardszych materiałów, oferując lepszą odporność na ciepło i zużycie w porównaniu do HSS.
• Węglik spiekany: Oferuje wyjątkową twardość i odporność na zużycie, idealne do produkcji wielkoseryjnej i wymagających zastosowań.

Powłoka (opcjonalnie):

• Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota może być stosowana w celu zwiększenia twardości, zmniejszenia tarcia i poprawy odporności na zużycie.
• Węglikoazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN.
• Inne powłoki: Inne powłoki, takie jak azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN) lub węgiel diamentopodobny (DLC), mogą być również używane w określonych zastosowaniach.

Konstrukcja trzpienia:

• Rozwiertaki lufowe mają zwykle proste trzony do stosowania w pływających uchwytach rozwiertaków, które umożliwiają samonastawność w otworze.

Długość całkowita:

• Całkowita długość rozwiertaka powinna być odpowiednia do długości rozwiercanej lufy. Dłuższe rozwiertaki mogą wymagać dodatkowego wsparcia, aby zapobiec ugięciu.

Specjalistyczne konstrukcje rozwiertaków:

• Rozwiertaki komorowe: Zaprojektowane z określonymi wymiarami i tolerancjami, aby utworzyć komorę w lufie, w której znajduje się nabój.
• Rozwiertaki gardzielowe: Te rozwiertaki mają krótszą długość cięcia i są używane do powiększania obszaru gardzieli lufy, gdzie komora przechodzi w gwintowanie.
• Rozwiertaki wykańczające: Rozwiertaki te mają większą liczbę rowków i są używane do uzyskania ostatecznej średnicy otworu i pożądanego wykończenia powierzchni.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych i wybierając odpowiednie materiały i powłoki, producenci mogą produkować wysokiej jakości rozwiertaki do luf, które zapewniają precyzję, dokładność i wydajność wymaganą do produkcji broni palnej i rusznikarstwa.