Skip to content

Precyzyjne wykańczanie otworów dzięki wysokiej jakości rozwiertakom

WYDAJNOŚĆ I PRECYZJA Z FREZAMI PALCOWYMI BAUCOR

NAJLEPSZE NARZĘDZIE TNĄCE!

Co to jest rozwiertak? Jak to działa?

Co to jest rozwiertak?

Rozwiertak to specjalistyczne narzędzie tnące służące do

  • Powiększania istniejących otworów: Rozwiertaki nieznacznie powiększają wstępnie wywiercony lub nawiercony otwór do precyzyjnej średnicy końcowej.
  • Poprawy wykończenia i dokładności: Rozwiertaki zapewniają gładsze wykończenie powierzchni i ściślejsze tolerancje niż samo wiercenie.

Jak działa rozwiertak?

  • Obrót i posuw: Rozwiertak jest obracany podczas powolnego podawania (liniowego przesuwania) do przedmiotu obrabianego.
  • Usuwanie materiału: Wiele krawędzi tnących rozwiertaka usuwa niewielką ilość materiału wzdłuż powierzchni otworu.
  • Precyzyjne wymiarowanie: Średnica rozwiertaka określa ostateczny rozmiar rozwierconego otworu.
  • Wykańczanie: Rozwiertaki są przede wszystkim narzędziami wykańczającymi, używanymi po wierceniu w celu uzyskania ostatecznej wymaganej specyfikacji otworu.

Jak produkowane są rozwiertaki?

Kluczowe procesy produkcyjne

  1. Wybór surowca: Powszechnie stosowane są stale szybkotnące (HSS) lub węgliki wolframu, w zależności od przeznaczenia rozwiertaka i wymaganej odporności na zużycie.
  2. Formowanie półfabrykatu: Surowiec jest cięty i z grubsza formowany w cylindryczny kształt rozwiertaka.
  3. Formowanie rowków wiórowych: Rowki są frezowane (lub szlifowane w przypadku bardzo twardych materiałów) w półfabrykacie na całej jego długości. Rodzaj rowków (proste, spiralne), ich liczba i geometria są precyzyjnie formowane.
  4. Tworzenie krawędzi tnących: Krawędzie tnące rozwiertaka są szlifowane pod dokładnymi kątami i geometrią. Jest to krytyczny etap decydujący o wydajności rozwiertaka.
  5. Formowanie trzpienia: Trzon jest obrabiany do wymaganego kształtu i rozmiaru, aby pasował do uchwytów narzędziowych.
  6. Obróbka cieplna: Procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie, optymalizują twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość materiału.
  7. Wykańczanie i ostrzenie: Rozwiertaki są szlifowane i gładzone do ich ostatecznych precyzyjnych wymiarów i osiągają gładkie wykończenie powierzchni.
  8. Kontrola jakości: Rygorystyczne kontrole zapewniają dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i ogólną integralność narzędzia.

Uwagi dotyczące rozwiertaków

  • Precyzja: Wymagane są niezwykle wąskie tolerancje, co sprawia, że niezbędny jest specjalistyczny sprzęt szlifierski i wykwalifikowani operatorzy.
  • Wybór materiału: Materiał musi zapewniać równowagę między twardością zapewniającą odporność na zużycie a wytrzymałością zapobiegającą pękaniu.
  • Projekt geometrii: Geometria rowków wiórowych, krawędzi skrawających i fazy na końcówce rozwiertaka wpływa na wydajność skrawania i odprowadzanie wiórów.

POBIERZ OFERTĘ

W jakich rozmiarach Baucor produkuje rozwiertaki?

Popularne rozmiary rozwiertaków

Rozwiertaki są dostępne w szerokiej gamie standardowych rozmiarów do różnych zastosowań. Oto zestawienie:

  • Rozwiertaki ułamkowe calowe: Przyrosty tak małe jak 1/64" są powszechne i obejmują szeroki zakres (np. od 1/8" do 1").
  • Rozwiertaki metryczne: Dostępne w standardowych rozmiarach metrycznych (np. od 2 mm do 25 mm), często w odstępach co 0,1 mm.
  • Rozwiertaki dziesiętne: Numerowane rozmiary zapewniają jeszcze drobniejsze przyrosty dla bardzo precyzyjnego wymiarowania otworów (np. 0,251", 0,252" itp.).
  • Rozwiertaki stożkowe: Często określane przez stosunek stożka (np. 1:20)

Baucor może produkować frezy walcowo-czołowe do różnych zastosowań frezowania, od frezowania ogólnego przeznaczenia do tworzenia skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D.

Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe kuliste do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe zgrubne do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, Baucor może produkować frezy trzpieniowe w wysoce wyspecjalizowanych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymiarów i opcji dostosowywania, aby idealnie dopasować się do potrzeb frezowania.

Jakie materiały są używane do produkcji rozwiertaków?

Popularne materiały do produkcji rozwiertaków

Stale szybkotnące (HSS):

  • Rodzaje: M2, M7, T15 oraz gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42.
  • Korzyści: Dobra wytrzymałość, odporność na zużycie i opłacalność w przypadku rozwiercania ogólnego przeznaczenia w różnych materiałach.
  • Ograniczenia: Może nie być idealny do bardzo twardych lub ściernych przedmiotów obrabianych, gdzie żywotność narzędzia jest głównym problemem.

Węglik wolframu:

Gatunki: Rozwiertaki pełnowęglikowe oferują doskonałą odporność na zużycie. Istnieją różne gatunki, równoważące wytrzymałość i twardość.

Korzyści: Wyjątkowa twardość, odporność na zużycie i działanie w wysokich temperaturach. Idealne do wymagających zastosowań, obróbki z dużymi prędkościami i bardzo ściernych materiałów.

Ograniczenia: Wyższy koszt i może być bardziej kruchy niż HSS, wymagając ostrożnej obsługi i sztywnych ustawień, aby uniknąć pęknięcia.

  • Sproszkowany metal (PM):

  • Rodzaje: PM-HSS oferuje przewagę nad tradycyjnie produkowaną HSS.
  • Korzyści: Drobniejsza struktura ziarna zapewniająca większą wytrzymałość, odporność na zużycie i szlifowalność w porównaniu do standardowej stali HSS.
  • Ograniczenia: Relatywnie wyższy koszt w porównaniu do konwencjonalnej stali HSS.

Czynniki wpływające na wybór materiału

  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i ścieralność rozwiercanego materiału odgrywają główną rolę w wyborze materiału.
  • Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają dłuższej żywotności rozwiertaków węglikowych, co uzasadnia ich koszt.
  • Wymagania dotyczące tolerancji: Sztywność i odporność na zużycie węglików spiekanych może mieć kluczowe znaczenie dla zachowania bardzo wąskich tolerancji.
  • Konfiguracja obróbki: Rozwiertaki z węglików spiekanych mogą wymagać bardziej wytrzymałych obrabiarek i uchwytów, aby uniknąć drgań, które mogą prowadzić do odprysków.

Jakie powłoki ulepszają rozwiertaki?

Typowe opcje powlekania

  • TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złotym, zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
  • TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
  • TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealny do szybkiego rozwiercania i twardszych materiałów.
  • AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobna do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiednia do obróbki bardzo twardych materiałów.
  • Powłoki wielowarstwowe: Łączenie różnych powłok w warstwy może jeszcze bardziej dostosować charakterystykę działania.
  • Specjalistyczne powłoki: Mniej powszechne, ale powłoki zaprojektowane dla bardzo ściernych materiałów lub specyficznych interakcji obrabianego przedmiotu mogą być używane w niszowych zastosowaniach rozwiercania.

Czynniki do rozważenia

  • Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny je przewyższać, zwłaszcza w przypadku rozwiertaków, w których kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia.
  • Materiał przedmiotu obrabianego: Rozwiercany materiał ma kluczowe znaczenie. Powłoki oferują najwięcej korzyści podczas obróbki twardych, ściernych materiałów.

Geometria: Powlekanie złożonych geometrii rozwiertaków może stanowić wyzwanie. Nierównomierne rozprowadzenie powłoki może pogorszyć wydajność.

POBIERZ OFERTĘ

Gdzie używane są rozwiertaki?

Kluczowe obszary zastosowań

Rozwiertaki są niezbędnymi narzędziami do uzyskiwania precyzyjnych rozmiarów otworów i gładkich wykończeń w różnych branżach i zastosowaniach:

Obróbka ogólna:

  • Powiększanie wstępnie wywierconych otworów do dokładnych wymiarów.
  • Poprawa wykończenia powierzchni i dokładności wykraczająca poza to, co można osiągnąć za pomocą samego wiercenia.

Produkcja motoryzacyjna:

  • Obróbka otworów pod łożyska, tuleje, wały i inne krytyczne elementy silnika i układu napędowego.
  • Zapewnienie precyzyjnego dopasowania i wyrównania części w celu uzyskania optymalnej wydajności i trwałości.

Przemysł lotniczy:

  • Tworzenie precyzyjnych otworów pod elementy złączne, sworznie i inne komponenty, w przypadku których kluczowe znaczenie mają wąskie tolerancje.
  • Praca z zaawansowanymi stopami i wymagającymi aplikacjami.

Produkcja form i matryc:

  • Wykańczanie otworów pod kołki prowadzące, kołki wypychaczy i inne elementy form wymagające precyzji.

Produkcja broni palnej:

Rozwiercanie komór do dokładnych wymiarów w celu zapewnienia stałej wydajności i dokładności.

  • Produkcja urządzeń medycznych:

  • Tworzenie precyzyjnych otworów w narzędziach chirurgicznych i implantach, gdzie tolerancje mają kluczowe znaczenie.

Dlaczego rozwiertaki są niezbędne

  • Dokładność i spójność: Rozwiertaki pozwalają uzyskać bardziej precyzyjne rozmiary otworów i ściślejsze tolerancje niż samo wiercenie.
  • Gładkie wykończenie: Rozwiercanie poprawia wykończenie powierzchni, co jest ważne dla zmniejszenia tarcia, zużycia i zapewnienia właściwego dopasowania.

Niestandardowe rozmiary: Rozwiertaki są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, w tym w rozmiarach niestandardowych, w celu uzyskania określonych wymiarów otworów.

Które branże wykorzystują frezy kuliste?

Kluczowe sektory wykorzystujące rozwiertaki

Rozwiertaki są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których najważniejsza jest precyzja, dokładność i gładkie wykończenie:

  • Obróbka skrawaniem i produkcja: Główna branża dla rozwiertaków, obejmująca:
  • Obróbka ogólna: Rozwiertaki są podstawą do powiększania i wykańczania otworów w różnych komponentach.
  • Przemysł motoryzacyjny: Zapewnienie wąskich tolerancji części silnika, elementów zawieszenia i innych.
  • Produkcja lotnicza: Precyzyjne otwory na elementy złączne, elementy konstrukcyjne i zespoły, w których tolerancje mają kluczowe znaczenie.
  • Produkcja form i matryc: Precyzyjne wykańczanie otworów pod kołki prowadzące, kołki wypychaczy i inne elementy form.
  • Produkcja broni palnej: Rozwiercanie komór i innych krytycznych elementów w celu zapewnienia dokładności i niezawodnego działania.
  • Produkcja urządzeń medycznych: Tworzenie precyzyjnych otworów w narzędziach chirurgicznych, implantach i innych urządzeniach, w których życie zależy od dokładności.
  • Produkcja narzędzi i osprzętu: Rozwiertaki zapewniają dokładne dopasowanie i działanie przyrządów, uchwytów i innych narzędzi.

Dlaczego rozwiertaki są preferowane

  • Dokładność otworów: Rozwiertaki konsekwentnie osiągają mniejsze tolerancje rozmiaru otworu niż same wiertła.
  • Lepsze wykończenie powierzchni: Idealne do zastosowań, w których kluczowe znaczenie ma redukcja tarcia, płynna praca lub właściwe dopasowanie.

Wszechstronność: Rozwiertaki są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, materiałów i geometrii, aby dopasować się do różnych zastosowań.

Jakie maszyny używają rozwiertaków?

Typowe rodzaje maszyn

Rozwiertaki, choć wszechstronne, są często używane w określonych typach maszyn, aby osiągnąć ich pełny potencjał dokładności:

  • Centra obróbcze CNC: Zapewniają automatyzację, precyzję i możliwość zintegrowania rozwiercania ze złożonymi sekwencjami obróbki.
  • Frezarki:
  • Frezarki pionowe: Wszechstronne do rozwiercania pod różnymi kątami.
  • Frezarki poziome: Mogą być używane do rozwiercania większych lub cięższych elementów.
  • Prasy wiertarskie: Mogą być używane do podstawowych operacji rozwiercania, zwłaszcza przy użyciu rozwiertaków ręcznych.
  • Tokarki: Rozwiercanie może być wykonywane na tokarkach w przypadku otworów koncentrycznych względem osi obrotu części.
  • Specjalistyczne maszyny do rozwiercania (mniej powszechne): Istnieją dedykowane maszyny do wysokonakładowej produkcji rozwiercanych otworów.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

  • Rozmiar i głębokość otworu: Większe lub głębsze otwory mogą wymagać mocniejszych i sztywniejszych maszyn.
  • Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje często sprzyjają centrom obróbczym CNC ze względu na ich precyzję i kontrolę.
  • Wielkość produkcji: Wysoki wolumen produkcji może uzasadniać zastosowanie specjalistycznych maszyn do rozwiercania, podczas gdy niższe wolumeny dobrze nadają się do maszyn ogólnego przeznaczenia.
  • Materiał obrabianego przedmiotu: Twardsze materiały mogą wymagać wolniejszych prędkości i bardziej wytrzymałych maszyn.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor dla rozwiertaków?

Więcej niż narzędzie: Wiedza Baucor

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych wyników wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne rozwiertaki mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

  • Konsultacje materiałowe: Doradzamy producentom i użytkownikom w zakresie doboru idealnych materiałów (gatunki HSS, gatunki węglików spiekanych) do konkretnych materiałów obrabianych i wymagań wydajnościowych.
  • Optymalizacja geometrii: Inżynierowie Baucor mogą doradzić w zakresie konstrukcji rowka rozwiertaka, geometrii krawędzi skrawającej, kątów fazowania i innych czynników wpływających na wydajność i odprowadzanie wiórów.
  • Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN itp.) w celu poprawy odporności na zużycie i trwałości narzędzia w określonych scenariuszach rozwiercania.
  • Wsparcie procesu obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje rozwiertaków, które poprawiają wydajność i wyniki rozwiercania, nawet przy użyciu standardowych rozwiertaków.
  • Precyzja: Nacisk Baucor na jakość przekłada się na wspieranie producentów w projektowaniu rozwiertaków, które spełniają rygorystyczne standardy naszych klientów.

Specjaliści od wydajności rozwiercania

Współpracując z Baucor, profesjonaliści w dziedzinie rozwiercania zyskują dostęp do:

  • Dziesiątki lat doświadczenia w obróbce skrawaniem: Nasze zrozumienie zasad działania narzędzi skrawających można dostosować do unikalnych wyzwań związanych z rozwiercaniem.
  • Podejście zorientowane na wydajność: Skupiamy się na wynikach, których potrzebujesz - zwiększonej trwałości narzędzia, szybszym rozwiercaniu, gładszych wykończeniach - w celu poprawy ogólnej wydajności.
  • Nastawienie na współpracę: Baucor ściśle współpracuje z klientem w celu opracowania idealnych rozwiązań w zakresie rozwiercania dla jego konkretnych potrzeb.

NIEZRÓWNANE WSPARCIE INŻYNIERYJNE

Twoje rozwiązanie, Twoja skala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy wprowadzić Twoją koncepcję w życie.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb każdego klienta. Nasze doświadczenie obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla rozwiertaków?

Zasady projektowania skutecznych rozwiertaków

Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania

Średnica: Precyzyjnie określa ostateczny rozmiar rozwiercanego otworu. Musi odpowiadać wymaganej tolerancji.

Rowki:

  • Liczba rowków: Wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania. Większa liczba rowków jest generalnie lepsza w przypadku twardszych materiałów, ale może ograniczać wytrzymałość w przypadku małych rozwiertaków
  • Typ: Rowki proste są najbardziej powszechne, rowki spiralne wspomagają odprowadzanie wiórów i mogą zmniejszyć drgania w niektórych scenariuszach.

Geometria krawędzi tnącej:

Kąty natarcia: Często stosowane są neutralne lub lekko dodatnie kąty natarcia, zoptymalizowane pod kątem obrabianych materiałów.

Kąty odciążenia: Zapewniają prześwit i zapobiegają ocieraniu.

  • Fazowanie: Kątowe prowadzenie końcówki rozwiertaka pomaga wprowadzić go do otworu i wpływa na skrawanie.
  • Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Powszechne typy obejmują trzpienie proste i stożkowe Morse'a.
  • Materiał: HSS (różne gatunki) do ogólnych zastosowań, węglik wolframu do wymagających zastosowań i wyższa odporność na zużycie.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały wymagają twardszych materiałów rozwiertaków, potencjalnie różnych powłok i mogą wymagać dostosowanej geometrii.
  • Rozmiar i głębokość otworu: wpływa na wymagania dotyczące sztywności rozwiertaka i konstrukcji rowka wiórowego do odprowadzania wiórów.
  • Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać określonych geometrii, materiałów i skupienia się na sztywności maszyny.
  • Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu optymalizacji żywotności narzędzia i opłacalności.