DOŚWIADCZ RÓŻNICY BAUCOR:
NIEZRÓWNANA WIEDZA NA TEMAT KRANÓW POPARTA DZIEDZICTWEM RZEMIOSŁA
DOŚWIADCZ RÓŻNICY BAUCOR:
NIEZRÓWNANA WIEDZA NA TEMAT KRANÓW POPARTA DZIEDZICTWEM RZEMIOSŁA
Gwintowniki spiralne to specjalistyczne narzędzia skrawające przeznaczone do tworzenia gwintów wewnętrznych w nawierconych otworach. Są one popularnym wyborem ze względu na wydajne usuwanie wiórów, szczególnie w otworach przelotowych.
Jak działają gwintowniki spiralne
Tworzenie gwintowników z rowkiem spiralnym obejmuje kilka etapów, precyzyjną obróbkę i specjalistyczny sprzęt w celu osiągnięcia pożądanej dokładności i wydajności.
Kluczowe etapy produkcji
Baucor zapewnia wysoką jakość i kompleksowy wybór gwintowników z rowkiem spiralnym do szerokiego zakresu zastosowań związanych z gwintowaniem otworów przelotowych. Oto, czego można oczekiwać:
Precyzja i wydajność:
Najczęściej spotykane rozmiary gwintowników Baucor
Baucor może produkować gwintowniki od bardzo małych rozmiarów, takich jak M0,5, do dużych rozmiarów do M68, spełniając szerokie spektrum wymagań dotyczących gwintowania.
Prosimy o kontakt w celu uzyskania odpowiednich wymiarów. Baucor może produkować gwintowniki w najbardziej specjalistycznych rozmiarach dostosowanych do potrzeb klienta.
Baucor rozumie, że odpowiedni materiał ma kluczowe znaczenie dla tworzenia trwałych i wydajnych gwintowników z rowkiem spiralnym. Poniżej przedstawiamy materiały, które można znaleźć w ich gwintownikach:
Typowe materiały:
Materiały specjalne (rzadziej spotykane):
Wybór odpowiedniego materiału z Baucor:
Gwintowniki z rowkiem spiralnym znacznie zyskują na powłokach, które zwiększają odporność na zużycie, zmniejszają tarcie i optymalizują odprowadzanie wiórów. Oto zestawienie opcji, które można napotkać:
Typowe powłoki
Azotek tytanu (TiN): Klasyczna powłoka w złotym kolorze oferująca wszechstronną poprawę:
Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Zwiększa wydajność w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury:
Odporność na ciepło: Zachowuje swoje właściwości nawet w podwyższonych temperaturach typowych dla gwintowania twardszych materiałów lub przy dużych prędkościach produkcyjnych.
Smarowność: Niskie tarcie minimalizuje zapotrzebowanie na siłę i poprawia odprowadzanie wiórów.
Specjalistyczne powłoki
Azotek chromu (CrN): Oferuje wartość w określonych scenariuszach:
Diamond-Like Carbon (DLC): Opcja zapewniająca ekstremalną wydajność:
Powłoki wielowarstwowe: Najnowocześniejsze powłoki łączące wiele materiałów w warstwach:
Indywidualna wydajność: Dostosowane do konkretnych wyzwań, takich jak wysoka temperatura, zacieranie i ekstremalne zużycie.
High-End: Powłoki te często wiążą się z wyższymi kosztami początkowymi.
Wybór odpowiedniej powłoki
Gwintowniki z rowkiem spiralnym są znane ze swojej zdolności do usuwania wiórów w zastosowaniach z otworami przelotowymi, co czyni je niezbędnymi w wielu sektorach. Sprawdźmy, gdzie gwintowniki z rowkiem spiralnym mogą mieć znaczenie:
Kluczowe branże wykorzystujące gwintowniki z rowkiem spiralnym
Zalety gwintowników spiralnych w tych zastosowaniach
Gwintowniki z rowkiem spiralnym, znane ze swojej zdolności do usuwania wiórów w zastosowaniach z otworami przelotowymi, odgrywają kluczową rolę w różnych branżach, w których niezbędne są bezpieczne i dokładne połączenia gwintowe. Oto dokładniejsze spojrzenie na to, gdzie można znaleźć gwintowniki Baucor w akcji:
Gwintowniki z rowkiem spiralnym, zaprojektowane do wydajnego gwintowania otworów przelotowych, znajdują zastosowanie w różnych maszynach, od prostych konfiguracji po zaawansowane systemy CNC. Oto, gdzie można je zobaczyć w akcji:
Ręczne i półautomatyczne:
Maszyny CNC:
Uwagi dodatkowe:
Wybierając gwintowniki z rowkiem spiralnym Baucor, zyskujesz dostęp do naszej wewnętrznej wiedzy inżynieryjnej, dzięki czemu możesz w pełni wykorzystać potencjał swoich narzędzi i zastosowań.
Nasze wsparcie projektowe i inżynieryjne:
Normy i specyfikacje:
Rowki:
Kształt gwintu:
Materiał:
Stal szybkotnąca (HSS): Najczęściej stosowana ze względu na równowagę między wytrzymałością, twardością i przystępną ceną.
Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-E): Stosowana do twardszych materiałów ze względu na zwiększoną odporność na ciepło i zużycie.
Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS): Zapewnia jeszcze większą odporność na zużycie i wytrzymałość, nadaje się do wymagających zastosowań.
Obróbka powierzchni (opcjonalnie):