4. Tworzenie punktów spiralnych

• Specjalistyczne szlifowanie: Oddzielna maszyna i profil ściernicy są używane do formowania spiralnego punktu. Tworzy to skośną fazę i wgłębienie charakterystyczne dla tych gwintowników.

5. Obróbka powierzchni i wykończenie

• Obróbka cieplna: Dodatkowe obróbki cieplne (takie jak azotowanie lub naparowywanie) mogą być stosowane w celu dalszego zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.
• Polerowanie powierzchni: Gwintownik jest polerowany w celu poprawy przepływu wiórów i zmniejszenia tarcia.
• Znakowanie: Gwintowniki są oznaczane niezbędnymi informacjami, takimi jak rozmiar, typ gwintu, materiał i producent.

6. Kontrola jakości

• Kontrola wymiarów: Gwinty, średnice i głębokości rowków są skrupulatnie sprawdzane pod kątem zgodności z normami przy użyciu mierników i przyrządów pomiarowych.
• Testy twardości: Testy twardości zapewniają, że obróbka cieplna przyniosła pożądane rezultaty.
• Kontrola wizualna: Gwintowniki są sprawdzane pod kątem wad powierzchni lub jakichkolwiek niedoskonałości.

Dodatkowe uwagi

• Maszyny CNC (Computer Numerical Control) są używane w całym procesie w celu zapewnienia precyzji i powtarzalności.
• Określone materiały i profile ściernic są krytyczne dla każdego etapu i rodzaju używanego materiału gwintownika.
• Systemy smarowania i chłodzenia są integralną częścią procesów szlifowania, szczególnie w przypadku pracy z twardymi materiałami, takimi jak HSS.

Gwintowniki spiralne są przeznaczone do pracy z trudnymi materiałami i w wymagających zastosowaniach. Ponieważ Baucor prawdopodobnie koncentruje się na jakości, oto zestawienie materiałów, których można oczekiwać w ich gwintownikach:

Typowe materiały

• Stal szybkotnąca (HSS): Wszechstronna podstawa wielu gwintowników, HSS oferuje solidną wydajność w wielu materiałach:
• Twardość: Ważna dla efektywnego nacinania gwintów w różnych materiałach obrabianych.
• Wytrzymałość: Zmniejsza ryzyko złamania podczas gwintowania, nawet w mniej optymalnych warunkach.
• Przystępność cenowa: Opłacalność w przypadku gwintowania ogólnego przeznaczenia.
• Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-E): Ulepszona wersja HSS! Idealna do wymagających zastosowań:
  
• Odporność na ciepło: Kluczowa w przypadku gwintowania twardszych materiałów, produkcji wielkoseryjnej lub sytuacji z ograniczonym smarowaniem.
• Odporność na zużycie: Wydłuża żywotność gwintownika i zmniejsza potrzebę częstej wymiany narzędzi.

Mniej popularne (ale opłacalne) materiały

• Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS): Król odporności na zużycie! PM HSS przewyższa standardowe gatunki HSS w wymagających zastosowaniach:
  
• Trudne materiały obrabiane: Idealne do gwintowania hartowanych, wysoce ściernych lub nierdzewnych stali.
• Produkcja wielkoseryjna: Uzasadnia wyższy koszt dzięki wyjątkowej trwałości narzędzia, szczególnie w przypadku otworów nieprzelotowych, w których gromadzą się wióry.
• Węglik spiekany: W specjalistycznych zastosowaniach, przede wszystkim w produkcji wielkoseryjnej, można stosować gwintowniki z węglików spiekanych:
• Maksymalna odporność na zużycie: Przewyższa nawet PM HSS podczas gwintowania najbardziej wymagających materiałów.
• Precyzja i sztywność: Zachowuje wąskie tolerancje i tworzy wysokiej jakości gwinty.

Wybór odpowiedniego materiału z Baucor:

• Dopasowanie gwintownika do obrabianego przedmiotu: Twardość i wytrzymałość gwintowanego materiału są kluczowymi czynnikami przy wyborze odpowiedniego materiału na gwintownik. Skontaktuj się z Baucor w celu uzyskania konkretnych zaleceń w oparciu o Twoje zastosowania.
• Wydajność a koszt: Weź pod uwagę wymagania swojego projektu. Czasami inwestycja w gwintownik z bardziej wytrzymałego materiału z góry może zaoszczędzić pieniądze w dłuższej perspektywie ze względu na wydłużoną żywotność narzędzia i mniejszą liczbę pęknięć.

Wybór odpowiedniej powłoki może mieć duży wpływ na wydajność i żywotność kranu spiralnego. Baucor prawdopodobnie to rozumie, potencjalnie oferując te powłoki w celu ulepszenia swoich kranów:

Typowe powłoki

Azotek tytanu (TiN): Klasyczna powłoka w kolorze złotym, zapewniająca wszechstronną poprawę:

• Odporność na zużycie: Wydłuża żywotność narzędzia, zwłaszcza podczas gwintowania materiałów ściernych, pozwalając gwintownikowi dłużej zachować zdolność do formowania wiórów.
• Zmniejszone tarcie: Mniejsze tarcie oznacza płynniejsze gwintowanie, mniejsze wytwarzanie ciepła i potencjalnie lepszą jakość gwintu. Jest to szczególnie ważne w przypadku gwintowników spiralnych, ponieważ płynna praca może pomóc w przepływie wiórów w otworach nieprzelotowych.

Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN): Zwiększa wydajność w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury:

Odporność na wysoką temperaturę: Zachowuje swoje właściwości nawet w podwyższonych temperaturach typowych dla gwintowania twardszych materiałów, przy dużych prędkościach produkcyjnych lub podczas gwintowania głębszych otworów nieprzelotowych.

Smarowność: Niskie tarcie ułatwia odprowadzanie wiórów i minimalizuje zapotrzebowanie na siłę.

• Węgloazotek tytanu (TiCN): Doskonale redukuje tarcie:
  
• Odporność na zacieranie: Zmniejsza przywieranie materiału do gwintownika, co jest szczególnie przydatne w przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium.
• Przepływ wiórów: Gładsze powierzchnie pomagają w odprowadzaniu wiórów w otworach nieprzelotowych.

Specjalistyczne i alternatywne powłoki

• Azotek chromu (CrN): Oferuje wartość w określonych scenariuszach:
• Odporność na korozję: Ważna w środowiskach z chłodziwami na bazie wody lub podczas gwintowania materiałów podatnych na korozję.
• Umiarkowane ulepszenia: Oferuje pewne korzyści w zakresie odporności na zużycie i redukcji tarcia.

Diamond-Like Carbon (DLC): Opcja zapewniająca ekstremalną wydajność:

• Niezrównana twardość: Wyjątkowa odporność na zużycie w przypadku najbardziej wymagających materiałów obrabianych.
• Bardzo niskie tarcie: Optymalizuje odprowadzanie wiórów, co ma kluczowe znaczenie w ograniczonej przestrzeni otworów nieprzelotowych i minimalizuje ryzyko zatarcia.

Powłoki wielowarstwowe: Najnowocześniejsze powłoki łączące wiele materiałów w strategicznych warstwach:

Indywidualna wydajność: Dostosowane do konkretnych wyzwań, takich jak ciepło, zacieranie i ekstremalne zużycie, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań w otworach nieprzelotowych.

• Własne powłoki: Niektórzy producenci mogą oferować unikalne powłoki wyspecjalizowane dla określonych materiałów lub zoptymalizowane pod kątem gwintowania otworów nieprzelotowych.

Przewaga Baucor: Optymalizacja wydajności gwintowania

Baucor rozumie wpływ powłok na funkcjonalność gwintowników. Skontaktuj się z nami, aby omówić tę kwestię:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Uzyskaj zalecenia dotyczące najlepszej powłoki w oparciu o materiał, który gwintujesz.
• Wymagania projektu: Omów czynniki, takie jak pożądana żywotność narzędzia i oczekiwana wielkość produkcji, aby określić, czy zaawansowane powłoki stanowią opłacalne rozwiązanie.

Gwintowniki spiralne, znane z doskonałego odprowadzania wiórów w otworach przelotowych, mają szeroki zakres zastosowań w różnych branżach. Wysokiej jakości gwintowniki spiralne Baucor mogą być stosowane w następujących sektorach:

Kluczowe branże wykorzystujące gwintowniki spiralne

• Produkcja ogólna: Od tworzenia połączeń gwintowych w małych komponentach po duże zespoły i gotowe produkty, gwintowniki spiralne są niezbędne w całym świecie produkcji.
• Motoryzacja i transport: Gwintowanie przewodów płynów, elementów układu hamulcowego, części silnika i różnych elementów złącznych jest powszechne w produkcji i naprawie samochodów.
• Przemysł lotniczy: Precyzja i niezawodność nie podlegają negocjacjom. Gwintowniki spiralne pomagają tworzyć czyste, dokładne gwinty w elementach konstrukcyjnych, częściach silnika i złożonych systemach, w których zatkanie może być katastrofalne w skutkach.
• Ciężki sprzęt: Wytrzymały świat maszyn budowlanych, rolniczych i górniczych opiera się na bezpiecznych połączeniach gwintowych. Gwintowniki spiralne pomagają tworzyć takie połączenia dla zespołów hydraulicznych, elementów konstrukcyjnych i nie tylko.
• Hydraulika (komercyjna): Duże systemy hydrauliczne w budynkach i obiektach często wymagają spiralnych gwintowników punktowych do niezawodnego gwintowania rur, zaworów, kolektorów i innych kluczowych elementów.
• Konserwacja i naprawy (MRO): Od małych warsztatów po rozległe obiekty przemysłowe, gwintowniki spiralne są niezbędne do przywracania uszkodzonych gwintów w różnych branżach, wydłużając żywotność cennych części i sprzętu.

Dlaczego gwintowniki spiralne?

• Kontrola wiórów: Charakterystyczna konstrukcja z wyrzutem do przodu zapobiega zatykaniu, zmniejszając ryzyko zerwania i zapewniając czyste gwinty.
• Wydajność otworów przelotowych: Idealny do zastosowań w otworach przelotowych, zwłaszcza głębszych, gdzie odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie.
• Szybkość i dokładność: Płynny proces gwintowania możliwy dzięki kontroli wiórów przekłada się na krótsze czasy cykli i lepszą jakość gwintów.

Potencjał Baucor

Zaangażowanie Baucor w jakość oznacza, że ich gwintowniki spiralne są zaprojektowane tak, aby sprostać wymagającym potrzebom tych różnych sektorów. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć idealne gwintowniki, dopasowane do materiałów obrabianych przedmiotów i konkretnych zastosowań gwintowania.

Znane z wydajnego usuwania wiórów w otworach przelotowych, gwintowniki spiralne znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Dotyczy to również firm takich jak Baucor, oferujących wysokiej jakości gwintowniki dla różnych potrzeb.

• Produkcja (ogólnie): Podstawa tworzenia połączeń gwintowych w szerokim zakresie komponentów, podzespołów i produktów końcowych.
• Motoryzacja: Używane do gwintowania przewodów płynów, komponentów silnika, elementów złącznych i różnych elementów konstrukcyjnych.
• Lotnictwo i kosmonautyka: Stosowany tam, gdzie precyzja i czyste gwinty są najważniejsze w krytycznych komponentach, silnikach i systemach.
• Hydraulika (komercyjna/przemysłowa): Niezbędne do tworzenia bezpiecznych połączeń w rurach, zaworach i innych dużych systemach hydraulicznych.
• Ciężki sprzęt: Gwintowanie połączeń gwintowych w elementach konstrukcyjnych, układach hydraulicznych i różnych komponentach maszyn budowlanych, górniczych i rolniczych.
• Konserwacja i naprawy (MRO): Niezbędne do przywracania uszkodzonych gwintów w wielu branżach, przedłużając żywotność sprzętu.

Dlaczego warto wybrać gwintownik spiralny?

• Doskonałe odprowadzanie wiórów: Minimalizuje zatykanie i pękanie, szczególnie w głębszych otworach przelotowych.
• Szybsze cykle gwintowania: Płynna praca przyspiesza produkcję.
• Jakość gwintu: Zmniejszona interferencja wiórów prowadzi do czystszych, bardziej precyzyjnych gwintów.

Spiralne gwintowniki punktowe, zaprojektowane z myślą o wydajnym gwintowaniu otworów przelotowych i usuwaniu wiórów, są kompatybilne z różnymi maszynami, od ustawień ręcznych po zaawansowaną automatyzację. Oto, gdzie można je zobaczyć w akcji:

Ręczne i półautomatyczne:

• Wiertarki: Wiele pras wiertarskich ma funkcje gwintowania, dzięki czemu nadają się do podstawowych operacji gwintowania za pomocą gwintowników spiralnych.
• Frezarki (ze sztywnym gwintowaniem): Maszyny te oferują większą kontrolę i precyzję w porównaniu do wiertarek do gwintowania.

Maszyny CNC:

• Frezarki CNC (VMC): Oferują wszechstronność gwintowania wraz z innymi operacjami obróbki skrawaniem, usprawniając procesy produkcji części.
• Tokarki CNC (z oprzyrządowaniem na żywo): Maszyny te mogą tworzyć połączenia gwintowe prostopadłe do linii środkowej części, np. z boku rury lub kształtki.
• Dedykowane maszyny do gwintowania: Wyspecjalizowane do wysokonakładowej produkcji gwintów z krótkim czasem cyklu i zautomatyzowaną wymianą narzędzi.

Dodatkowe kwestie:

• Uchwyty gwintowników: Wybór uchwytu gwintownika (np. uchwyt z tuleją zaciskową ER, szybkowymienny uchwyt gwintownika) wpływa na sztywność gwintownika i może zapewniać kompensację niewielkich niewspółosiowości.
• Możliwości maszyny: Upewnij się, że prędkość wrzeciona maszyny i możliwości posuwu są odpowiednie dla rozmiaru gwintownika i materiału obrabianego przedmiotu.
• Smar/chłodziwo: Właściwe smarowanie ma kluczowe znaczenie dla płynnego gwintowania, odprowadzania wiórów i wydłużenia żywotności gwintownika.

Wybór odpowiedniego gwintownika spiralnego ma kluczowe znaczenie dla powodzenia operacji gwintowania. Baucor, jako potencjalny dostawca wysokiej jakości gwintowników, może zaoferować kilka zasobów i wiedzę specjalistyczną:

Kluczowe obszary wsparcia

• Arkusze danych technicznych: Twoje źródło informacji: Zacznij od przeszukania strony internetowej Baucor w poszukiwaniu arkuszy danych do pobrania specyficznych dla ich gwintowników spiralnych. Te arkusze danych są kopalnią informacji, w tym:
  
• Szczegółowe specyfikacje: Standardy gwintów, wymiary gwintowników, skład materiałowy i szczegóły trzpienia.
• Zalecane zastosowania: Odkryj idealne materiały obrabianego przedmiotu i rozmiary otworów dla każdego gwintownika.
• Wskazówki dotyczące smarowania: Zapoznaj się z najlepszymi środkami smarnymi do konkretnych operacji gwintowania.
• Pomoc w doborze materiałów: Zespół Baucor lub jego dystrybutorzy mogą pomóc w wyborze optymalnego materiału gwintownika (HSS, kobalt HSS, PM HSS itp.). Uzyskaj poradę w oparciu o specyficzne właściwości przedmiotu obrabianego (twardość, wytrzymałość) i wymagania aplikacji, aby zmaksymalizować wydajność gwintownika.
  
• Wskazówki dotyczące standardów gwintów: Upewnij się, że tworzysz właściwy typ gwintu i skok (UNC, metryczny itp.), korzystając ze wsparcia Baucor. Jest to szczególnie pomocne w przypadku mniej popularnych lub specjalistycznych profili gwintów.
  
• Optymalizacja pod kątem konkretnego zastosowania: W przypadku złożonych zadań gwintowania lub trudnych materiałów, Baucor może zaoferować szczegółowe konsultacje. Uzyskaj zalecenia ekspertów dotyczące powłok, prędkości gwintowania, prędkości posuwu i idealnych strategii smarowania, aby uzyskać najlepsze wyniki.
• Projektowanie gwintowników na zamówienie: Rozwiązania dla unikalnych potrzeb: Czy Twój projekt wymaga wysoce wyspecjalizowanego gwintownika? Baucor może mieć możliwości zaprojektowania i wyprodukowania niestandardowych gwintowników spiralnych, które idealnie pasują do unikalnych wymagań dotyczących gwintów lub współpracują ze szczególnie trudnymi materiałami.

Chociaż nie ma jednego schematu projektowego dla wszystkich kranów spiralnych, są one zgodne z kombinacją standardów branżowych i wyborów specyficznych dla producenta. Przyjrzyjmy się bliżej kluczowym aspektom projektowym:

Kluczowe aspekty projektowe

Normy i specyfikacje

• Normy dotyczące gwintów (ISO, ANSI): Są one podstawą projektowania gwintowników. Gwintowniki spiralne skrupulatnie przestrzegają norm, takich jak ISO Metric Coarse lub ANSI Unified National Fine, zapewniając dokładność gwintów i ich wymienność z pasującymi komponentami.
• Specyfikacje producenta: Każdy producent ma własne standardy kontroli jakości, tolerancje i niuanse projektowe. Szczegóły te mogą znacząco wpłynąć na wydajność gwintownika i można je znaleźć w arkuszach danych technicznych.

Flety

• Kąt spirali: Kąt ten ma kluczowe znaczenie. Bardziej stromy kąt oznacza bardziej agresywne cięcie i szybsze odprowadzanie wiórów, idealne do twardszych materiałów. Płytszy kąt zapewnia gładsze cięcie, dobrze nadające się do bardziej miękkich materiałów.
• Liczba rowków wiórowych: Ma to wpływ na tworzenie się wiórów, dostępną dla nich przestrzeń i ogólną wytrzymałość gwintownika. Większość gwintowników spiralnych ma ograniczoną liczbę rowków wiórowych, aby zapewnić priorytetowe odprowadzanie wiórów.

Kształt gwintu

• Profil: Kształt gwintu (ostre V, zaokrąglony itp.) jest określony przez obowiązujący standard. Musi on idealnie pasować do zamierzonego gwintu wewnętrznego, aby zapewnić bezpieczne połączenie.
• Wymiary: Elementy gwintu, takie jak główne/małe średnice, skok i tolerancje są skrupulatnie kontrolowane. Przestrzeganie norm zapewnia idealne dopasowanie i wymienność.

Geometria punktu:

• Spiralny wierzchołek: Cecha charakterystyczna tego gwintownika! Precyzyjna konstrukcja wierzchołka decyduje o sposobie formowania i wyrzucania wiórów do przodu. Subtelne różnice mogą wpływać na przepływ wiórów, ryzyko pęknięcia i ogólną wydajność.

Materiał

Stal szybkotnąca (HSS): Koń pociągowy wśród materiałów na gwintowniki, oferujący doskonałą równowagę między wytrzymałością, twardością i przystępną ceną.

Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-E): Gdy wytrzymałość wymaga zwiększenia, HSS-E wkracza do akcji. Idealna do stali nierdzewnej i innych wymagających materiałów ze względu na zwiększoną odporność na ciepło i zużycie.

Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS): Mistrz trudnych zadań! PM HSS oferuje niezrównaną odporność na zużycie i wytrzymałość dzięki jednolitej mikrostrukturze.

• Fazowanie: Krawędź natarcia gwintownika. Istnieją różne rodzaje fazowania (wtykowe, dolne itp.), z których każdy nadaje się do innego początkowego cięcia.
  
• Chwyt: Standaryzowany, aby pasował do popularnych uchwytów narzędziowych (np. tulei zaciskowych na maszynach lub kluczy do gwintowników).
  
• Obróbka powierzchni (opcjonalnie)
  
• Azotek tytanu (TiN): Klasyczna powłoka w kolorze złota, która zwiększa odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.

Inne powłoki: TiAlN (w przypadku wysokich temperatur), CrN (w przypadku korozji) lub wielowarstwowe powłoki dla specjalistycznych potrzeb.