Frezowanie:

• W tym miejscu rozwiertaki z rowkami spiralnymi różnią się od rozwiertaków z rowkami prostymi. Zamiast prostych rowków, spiralne rowki są szlifowane w półfabrykacie za pomocą specjalistycznych szlifierek.
• Kąt pochylenia spirali (kąt, pod którym rowki są spiralne) jest dokładnie kontrolowany, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie wiórów i wydajność skrawania.
• Kierunek spirali (lewo- lub prawoskrętny) jest określany przez zamierzone zastosowanie:
• Spirala lewoskrętna: Wypycha wióry do przodu, idealna do otworów przelotowych.
• Spirala prawoskrętna: Cofa wióry, odpowiednia do otworów nieprzelotowych.

Fazowanie i szlifowanie:

• Podobnie jak w przypadku rozwiertaków z prostym rowkiem wiórowym, przednie krawędzie rowków wiórowych są fazowane, aby zapewnić płynne cięcie.
• Krawędzie tnące są precyzyjnie szlifowane w celu uzyskania pożądanej średnicy i geometrii cięcia.
• Aby zapobiec zakleszczaniu się rozwiertaka w otworze, można zastosować niewielki stożek tylny.

Wykończenie:

• Rozwiertak jest polerowany w celu usunięcia wszelkich zadziorów lub niedoskonałości, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni.
• W zależności od zastosowania, rozwiertak może być pokryty materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydajności skrawania.

1. Kontrola jakości:

• Gotowy rozwiertak poddawany jest rygorystycznej kontroli i testom w celu zapewnienia, że spełnia on wymagane tolerancje wymiarowe i standardy wydajności skrawania.

Uwagi dodatkowe:

• Szlifowanie CNC: Szlifowanie CNC (Computer Numerical Control) jest często stosowane w celu zapewnienia precyzji i spójności w produkcji rozwiertaków spiralnych.
• Projekty niestandardowe: Producenci mogą tworzyć niestandardowe rozwiertaki z rowkami spiralnymi o określonej geometrii rowków, kątach linii śrubowej i powłokach, aby spełnić unikalne wymagania klientów.

Postępując zgodnie z tymi etapami produkcji i stosując precyzyjne techniki inżynieryjne, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości rozwiertaki spiralne, które doskonale sprawdzają się w różnych zastosowaniach obróbki skrawaniem.

Dodatkowe uwagi:

• Przyrost: Rozmiary zazwyczaj zwiększają się w niewielkich odstępach w każdym zakresie (np. o 0,1 mm lub 1/64 cala), aby pokryć szeroki zakres średnic otworów.
• Rozmiary niestandardowe: Producenci mogą często produkować niestandardowe rozmiary rozwiertaków, aby spełnić określone potrzeby klientów.
• Rozmiary trzpienia: Rozwiertaki (część, która pasuje do uchwytu narzędzia) są również standaryzowane, ale często są one niezależne od średnicy skrawania.

Rozwiertaki spiralne to precyzyjne narzędzia przeznaczone do powiększania i wygładzania otworów, a wybór materiału do ich budowy znacząco wpływa na ich wydajność i trwałość. Do produkcji rozwiertaków spiralnych stosuje się kilka materiałów, z których każdy ma unikalne właściwości i zalety:

• Stal szybkotnąca (HSS): HSS jest popularnym wyborem ze względu na przystępną cenę i dobrą równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie. Nadaje się do rozwiercania większości popularnych materiałów, takich jak stal, aluminium i żeliwo.
• Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co): Stop ten zawiera kobalt, co zwiększa jego odporność na ciepło i zużycie w porównaniu do standardowej stali szybkotnącej HSS. Idealnie nadaje się do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy na bazie niklu.
• Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS): PM HSS jest produkowana w procesie metalurgii proszków, co skutkuje drobniejszą strukturą ziarna i lepszą odpornością na zużycie. Oferuje lepszą wydajność niż standardowa stal szybkotnąca HSS, szczególnie przy wyższych prędkościach skrawania.
• Węglik spiekany (lity węglik spiekany lub węglik spiekany): Rozwiertaki z węglików spiekanych są niezwykle twarde i odporne na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji wielkoseryjnej i rozwiercania materiałów ściernych, takich jak żeliwo, tytan i nadstopy. Mogą one utrzymywać krawędź skrawającą przez dłuższy czas, co przekłada się na wyższą produktywność i niższe koszty wymiany narzędzi.
• Cermetal: Cermetal to materiał kompozytowy wykonany z cząstek ceramicznych i metalicznych. Łączy w sobie twardość ceramiki z wytrzymałością metali, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i stabilność w wysokich temperaturach. Rozwiertaki cermetalowe nadają się do rozwiercania hartowanej stali i innych trudnych materiałów.
• Powlekane HSS lub węgliki spiekane: Różne powłoki, takie jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) i azotek tytanu aluminium (AlTiN), mogą być nakładane na rozwiertaki HSS lub węglikowe w celu zwiększenia ich wydajności. Powłoki te poprawiają smarowność, zmniejszają tarcie i zwiększają odporność na zużycie, prowadząc do dłuższej żywotności narzędzia i lepszego wykończenia powierzchni.

Wybór materiału na rozwiertak spiralny zależy od kilku czynników, w tym:

• Rozwiercany materiał: Twardsze i bardziej ścierne materiały zazwyczaj wymagają twardszych i bardziej odpornych na zużycie rozwiertaków, takich jak węglik spiekany lub cermetal.
• Wielkość produkcji: Produkcja wielkoseryjna często wymaga użycia trwalszych materiałów, takich jak węgliki spiekane, aby zminimalizować zużycie narzędzi i koszty wymiany.
• Pożądane wykończenie powierzchni: Niektóre materiały, takie jak węglik i cermetal, pozwalają uzyskać gładsze wykończenie w porównaniu do stali HSS.
• Budżet: HSS jest najbardziej przystępną cenowo opcją, podczas gdy rozwiertaki z węglików spiekanych i cermetali są droższe ze względu na ich doskonałą wydajność i trwałość.

Na rozwiertaki spiralne można nakładać różne powłoki, aby poprawić ich wydajność, wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni:

• Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest jedną z najbardziej powszechnych i wszechstronnych powłok dla narzędzi skrawających. Zwiększa twardość i odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i poprawia odprowadzanie ciepła, prowadząc do wydłużenia żywotności narzędzia i poprawy wykończenia powierzchni.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta ciemnoszara powłoka jest twardsza i bardziej odporna na zużycie niż TiN. Oferuje doskonałą wydajność w zastosowaniach wymagających obróbki z dużymi prędkościami i jest szczególnie skuteczna w cięciu twardszych materiałów.
• Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka łączy twardość TiN ze stabilnością termiczną azotku glinu. Jest wysoce odporna na zużycie i utlenianie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych i obróbki materiałów trudnych do cięcia.
• Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN): Powłoka ta znana jest z wyjątkowej twardości i stabilności termicznej. Dobrze sprawdza się w obróbce szybkościowej, obróbce na sucho i cięciu twardych materiałów.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Powłoka ta jest niezwykle twarda i gładka, znacznie zmniejszając tarcie i zużycie. Jest idealna do zastosowań wymagających niskiego tarcia, wysokiej odporności na zużycie i doskonałego wykończenia powierzchni.
• Azotek chromu (CrN): Powłoka ta oferuje dobrą odporność na zużycie i niskie właściwości cierne. Jest często używana w zastosowaniach, w których ważna jest przyczepność i odporność na korozję.
• Powłoki wielowarstwowe: Powłoki te łączą w sobie wiele warstw różnych materiałów w celu uzyskania określonych właściwości użytkowych. Na przykład wielowarstwowa powłoka TiAlN/TiN może zapewnić zarówno twardość, jak i smarowność.

Wybór powłoki zależy od konkretnego zastosowania i pożądanych właściwości użytkowych. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę obejmują rozwiercany materiał, prędkość skrawania, posuw i pożądane wykończenie powierzchni. Baucor, wiodący producent narzędzi skrawających, może zapewnić fachowe doradztwo w zakresie wyboru najbardziej odpowiedniej powłoki dla konkretnych potrzeb rozwiercania.

Rozwiertaki ze spiralnymi rowkami wiórowymi to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w różnych branżach i zastosowaniach, w których wymagane są precyzyjne i gładkie otwory. Ich spiralne rowki skutecznie usuwają wióry podczas procesu rozwiercania, co czyni je szczególnie przydatnymi:

Zastosowań przemysłowych:

• Przemysł lotniczy i kosmiczny: Rozwiercanie otworów pod elementy złączne, tuleje i inne komponenty w samolotach i statkach kosmicznych.
• Motoryzacja: Wykańczanie otworów w blokach silników, skrzyniach biegów i innych krytycznych częściach.
• Medycyna: Tworzenie precyzyjnych otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i urządzeniach medycznych.
• Produkcja: Rozwiercanie otworów w formach, matrycach i uchwytach w celu uzyskania wysokiej precyzji produkcji.
• Energia: Obróbka komponentów do poszukiwania ropy i gazu, wytwarzania energii i systemów energii odnawialnej.

Specyficzne zastosowania:

• Otwory nieprzelotowe: Spiralne rowki skutecznie wyciągają wióry z otworów nieprzelotowych (otworów, które nie przechodzą przez cały przedmiot obrabiany), zapobiegając gromadzeniu się wiórów i zapewniając czyste wykończenie.
• Przerwane cięcia: Rowki spiralne radzą sobie z przerywanymi cięciami, takimi jak te występujące podczas rozwiercania otworów z otworami krzyżowymi lub rowkami wpustowymi.
• Twarde materiały: Rozwiertaki wykonane z węglików spiekanych lub powlekanej stali HSS z rowkami spiralnymi są często używane do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna i tytan.
• Precyzyjna praca: Rozwiertaki ze spiralnymi rowkami wiórowymi doskonale nadają się do wykonywania otworów o wąskich tolerancjach i doskonałym wykończeniu powierzchni, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których precyzja ma kluczowe znaczenie.

Ogólnie rzecz biorąc, rozwiertaki spiralne są cennymi narzędziami w różnych gałęziach przemysłu, zapewniając precyzję, wydajność i wszechstronność w operacjach wykańczania otworów. Baucor.com oferuje szeroką gamę wysokiej jakości rozwiertaków spiralnych zaprojektowanych tak, aby spełnić wysokie wymagania tych różnorodnych zastosowań.

Rozwiertaki spiralne są stosowane w wielu branżach wymagających precyzyjnych i dobrze wykończonych otworów. Niektóre z kluczowych branż wykorzystujących rozwiertaki spiralne obejmują:

• Przemysł lotniczy: Do rozwiercania otworów w komponentach samolotów, częściach silników i podwoziach, gdzie wąskie tolerancje i gładkie wykończenia mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.
• Motoryzacja: Używane do rozwiercania otworów w blokach silników, elementach przekładni i innych częściach w celu zapewnienia właściwego dopasowania i działania.
• Medycyna: Rozwiercanie precyzyjnych otworów w implantach medycznych, narzędziach chirurgicznych i sprzęcie diagnostycznym.
• Produkcja: Stosowane w ogólnej produkcji do wytwarzania form, matryc, uchwytów i innych narzędzi wymagających wysokiej dokładności.
• Energetyka: Wykorzystywane do rozwiercania otworów w komponentach do poszukiwania ropy i gazu, sprzętu wiertniczego i systemów energii odnawialnej.
• Produkcja narzędzi i matryc: Niezbędne do tworzenia precyzyjnych otworów w matrycach, formach i przyrządach używanych do wytwarzania różnych produktów.
• Elektronika: Używane do rozwiercania otworów w płytkach drukowanych, złączach i innych komponentach elektronicznych.

Oprócz tych branż, rozwiertaki spiralne znajdują zastosowanie w różnych innych sektorach, w których precyzyjne wykończenie otworów ma kluczowe znaczenie, takich jak:

• Budownictwo: Rozwiercanie otworów w elementach konstrukcyjnych i maszynach.
• Rolnictwo: Obróbka komponentów sprzętu i maszyn rolniczych.
• Wojsko i obrona: Rozwiercanie otworów w systemach uzbrojenia, pojazdach i innym sprzęcie.

Ogólnie rzecz biorąc, wszechstronność i precyzja rozwiertaków spiralnych sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w wielu branżach, które wymagają wysokiej jakości wykończenia otworów w różnych zastosowaniach.

Rozwiertaki spiralne są używane głównie w następujących maszynach:

1. Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym wiercenie, frezowanie i rozwiercanie. Rozwiertaki spiralne są powszechnie stosowane w centrach obróbczych CNC do precyzyjnego wykańczania otworów.
2. Tokarki: Chociaż tokarki są używane głównie do operacji toczenia, mogą być również wyposażone w narzędzia do rozwiercania w celu wykańczania otworów w cylindrycznych elementach.
3. Wiertarki: Specjalistyczne wiertarki, takie jak wiertarki z ramieniem promieniowym i prasy wiertarskie, mogą również wykorzystywać rozwiertaki spiralne do określonych zadań wykańczania otworów.
4. Wytaczarki: Wytaczarki są używane do powiększania istniejących otworów i mogą być wyposażone w rozwiertaki w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i wykończenia powierzchni.
5. Maszyny śrubowe: Te zautomatyzowane maszyny są wykorzystywane do wysokonakładowej produkcji małych, toczonych części i często obejmują operacje rozwiercania w celu wykończenia wewnętrznych elementów.
6. Maszyny transferowe: W zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, maszyny transferowe przenoszą obrabiane elementy między różnymi stacjami, a operacje rozwiercania mogą być zintegrowane z procesem w celu wydajnego wykończenia otworów.

Dodatkowo, rozwiertaki spiralne mogą być używane w różnych innych obrabiarkach, w zależności od konkretnego zastosowania i wymagań dotyczących obrabianego przedmiotu.

Jako światowy lider w produkcji narzędzi skrawających, firma Baucor zapewnia swoim klientom najwyższy poziom wsparcia. Nasze rozwiertaki spiralne nie są tu wyjątkiem.

Wsparcie projektowe:

• Projektowanie rozwiertaków na zamówienie: Nasi inżynierowie-eksperci ściśle współpracują z klientem, aby zrozumieć jego specyficzne potrzeby i stworzyć niestandardowe rozwiertaki z rowkiem spiralnym, które idealnie pasują do jego unikalnych zastosowań. Optymalizujemy geometrię rowka wiórowego, kąty krawędzi skrawającej i ogólne wymiary narzędzia, aby zmaksymalizować wydajność i produktywność.
• Wybór materiału: Pomagamy w wyborze idealnego materiału na rozwiertaki, biorąc pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, pożądane tolerancje i warunki skrawania. Zapewnia to optymalną wydajność i trwałość narzędzi.
• Wybór powłoki: Oferujemy fachowe doradztwo w zakresie wyboru odpowiedniej powłoki, takiej jak TiN, TiCN, TiAlN lub DLC, w celu zwiększenia wydajności, odporności na zużycie i żywotności rozwiertaka.
• Modelowanie i symulacja 3D: Nasze zaawansowane oprogramowanie weryfikuje niestandardowe projekty rozwiertaków przed rozpoczęciem produkcji, zapewniając, że spełniają one dokładne specyfikacje i działają bezbłędnie.

Wsparcie inżynieryjne:

• Konsultacje techniczne: Nasi inżynierowie oferują dogłębną wiedzę na temat wszystkich aspektów doboru, zastosowania i konserwacji rozwiertaków spiralnych. Jesteśmy tutaj, aby pomóc zoptymalizować procesy obróbki i rozwiązać wszelkie napotkane problemy.
• Analiza wydajności narzędzia: Analizujemy wydajność naszych rozwiertaków w rzeczywistych warunkach, zapewniając wgląd w trwałość narzędzia, wzorce zużycia i parametry skrawania. Te cenne dane pomagają nam udoskonalać nasze projekty i optymalizować procesy obróbki skrawaniem.
• Wsparcie na miejscu: W przypadku złożonych projektów lub specjalistycznych potrzeb oferujemy wsparcie inżynieryjne na miejscu, aby pomóc w doborze narzędzi, konfiguracji i rozwiązywaniu problemów. Naszym celem jest pomoc w osiągnięciu najlepszych możliwych wyników przy użyciu naszych rozwiertaków.
• Szkolenia i edukacja: Zapewniamy kompleksowe programy szkoleniowe i zasoby, aby pogłębić zrozumienie technologii rozwiertaków i zmaksymalizować efektywność narzędzi Baucor.

W Baucor wierzymy w kompleksowe wsparcie, które wykracza poza samo dostarczanie narzędzi. Dążymy do zapewnienia sukcesu produkcyjnego poprzez wyjątkowe wsparcie projektowe, inżynieryjne i edukacyjne dla naszych rozwiertaków spiralnych.

Wytyczne projektowe dla rozwiertaków spiralnych mają na celu optymalizację ich wydajności i zapewnienie, że spełniają one specyficzne wymagania różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych zagadnień projektowych:

Geometria rowka wiórowego:

• Kąt spirali: Kąt spirali rowków wpływa na odprowadzanie wiórów i siły skrawania. Wyższy kąt spirali (30-45 stopni) jest często preferowany dla bardziej miękkich materiałów, podczas gdy niższy kąt (10-15 stopni) jest odpowiedni dla twardszych materiałów.
• Liczba rowków: Liczba rowków wpływa na obciążenie wiórami i siłę skrawania. Rozwiertaki z mniejszą liczbą rowków (2-4) nadają się do obróbki zgrubnej, podczas gdy te z większą liczbą rowków (6-8) zapewniają lepszą obróbkę wykańczającą.
• Odciążenie rowków: Kąt odciążenia krawędzi skrawających zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła, poprawiając trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni.

Geometria krawędzi tnącej:

• Kąt fazowania: Kąt fazowania na przedniej krawędzi rowków pomaga w formowaniu wiórów i zmniejsza siły skrawania. Mniejszy kąt fazowania jest zazwyczaj preferowany do obróbki wykańczającej.
• Kąt natarcia: Kąt natarcia wpływa na przepływ wiórów i wydajność skrawania. Dodatni kąt natarcia jest często używany do bardziej miękkich materiałów, podczas gdy ujemny kąt natarcia jest odpowiedni do twardszych materiałów.

Materiał i powłoka:

• Wybór materiału: Materiał rozwiertaka powinien być wybrany w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego, pożądane tolerancje i warunki skrawania. Typowe materiały obejmują stal szybkotnącą (HSS), kobalt HSS, sproszkowany metal HSS, węglik spiekany i cermetal.
• Powłoka: Powłoki takie jak TiN, TiCN, TiAlN i DLC mogą być stosowane w celu zwiększenia trwałości narzędzia, odporności na zużycie i wykończenia powierzchni.

Inne aspekty konstrukcyjne:

• Konstrukcja trzpienia: Konstrukcja trzpienia (prosty, stożkowy lub Weldon) powinna być dobrana w zależności od obrabiarki i metody mocowania.
• Długość całkowita: Całkowita długość rozwiertaka powinna być odpowiednia do głębokości rozwiercanego otworu.
• Średnica i tolerancja: Średnica i tolerancja rozwiertaka powinny być starannie dobrane, aby spełnić określone wymagania aplikacji.

Biorąc pod uwagę te wytyczne projektowe, producenci tacy jak Baucor mogą tworzyć rozwiertaki spiralne, które zapewniają optymalną wydajność, precyzję i trwałość w szerokim zakresie zastosowań obróbczych.