Rozważania dotyczące produkcji

• Precyzyjne szlifowanie: Specjalistyczny sprzęt do szlifowania CNC i wykwalifikowani operatorzy są niezbędni do zapewnienia dokładnej geometrii promienia naroża na obu końcach narzędzia.
• Symetria: Utrzymanie symetrii między profilami tnącymi na obu końcach ma kluczowe znaczenie dla uzyskania spójnych wyników zaokrąglania narożników.
• Wybór materiału: Materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać siły skrawania i zachować precyzyjny kształt przez dłuższy czas. HSS może być używana do miękkich materiałów, podczas gdy węglik spiekany jest powszechnie stosowany do twardszych materiałów i produkcji wielkoseryjnej.

Typowe materiały dla frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży podwójnych

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży z podwójnym końcem wymagają materiałów, które mogą wytrzymać siły skrawania związane z zaokrąglaniem naroży i zachować precyzyjny profil promienia w celu uzyskania dokładnych wyników. Najczęściej wybierane materiały to

Stale szybkotnące (HSS):

• Typy: M2, M7, T15 oraz gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42.
• Korzyści: Dobra wytrzymałość i opłacalność w przypadku mniej wymagających scenariuszy lub bardziej miękkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i aluminium.
• Ograniczenia: Niższa twardość i odporność na zużycie w wysokich temperaturach w porównaniu do węglików spiekanych, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce szybkościowej lub ściernej.

Węglik wolframu:

• Gatunki: Różne gatunki węglików spiekanych oferują równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży mogą mieć nieco twardsze gatunki niż standardowe frezy walcowo-czołowe, aby dostosować się do określonej geometrii cięcia.
• Korzyści: Doskonała odporność na zużycie, twardość na gorąco i wydajność w obróbce z dużymi prędkościami. Obsługa szerokiej gamy materiałów obrabianych, w tym stali hartowanych.
• Ograniczenia: Wyższy koszt w porównaniu z HSS i może być bardziej podatny na wykruszenia, jeśli nie jest używany w sztywnych konfiguracjach.

Czynniki wpływające na wybór materiału

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, wytrzymałość i ścieralność obrabianego materiału to podstawowe czynniki. Twardsze materiały wymagają zastosowania frezów węglikowych do zaokrąglania naroży.
• Rozmiar promienia: Frezy do zaokrąglania naroży o bardzo małym promieniu mogą wymagać twardszych materiałów, aby wytrzymać zwiększone siły skrawania.
• Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają wydłużonej żywotności narzędzi z węglików spiekanych, co uzasadnia ich koszt.
• Konkretne zastosowanie: Pożądane wykończenie powierzchni, prędkości skrawania i złożoność elementu wpływają na wybór materiału.

Te same powłoki stosowane na innych narzędziach skrawających mogą znacznie poprawić jakość frezów walcowo-czołowych z podwójnym zaokrągleniem naroża, zwłaszcza podczas obróbki twardych lub ściernych materiałów:

• TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złotym zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealna do obróbki z dużymi prędkościami w twardszych materiałach i tam, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiedni do obróbki bardzo twardych materiałów lub wymagających zastosowań.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Może być stosowany na frezach do zaokrąglania naroży z węglików spiekanych, zapewniając ekstremalną twardość i bardzo niskie tarcie w specjalistycznych zastosowaniach, szczególnie w przypadku materiałów nieżelaznych.

Czynniki do rozważenia

• Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny przeważyć w przypadku frezów walcowo-czołowych z podwójnym narożem, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia i wydajność w trudnych materiałach.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i ścieralność obrabianego materiału mają kluczowe znaczenie. Powłoki zapewniają największe korzyści podczas obróbki trudnych materiałów.
• Sztywność obróbki: Frezy do zaokrąglania naroży mogą doświadczać zmiennych sił skrawania ze względu na swoją geometrię. Frezy z węglików spiekanych z powłokami lepiej nadają się do sztywnych konfiguracji, aby zminimalizować ryzyko odprysków.

Zastosowania frezów walcowo-czołowych z podwójnym zaokrągleniem naroża: Gdzie płynne przejścia mają znaczenie

Kluczowe obszary zastosowań

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży z podwójnym końcem doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których tworzenie gładkich, zaokrąglonych naroży ma zasadnicze znaczenie dla estetyki, bezpieczeństwa lub funkcjonalności:

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Dodawanie zaokrąglonych narożników do różnych obrabianych elementów w celu poprawy estetyki, redukcji naprężeń i bezpieczeństwa.
• Usuwanie zadziorów i wykańczanie krawędzi po podstawowych operacjach obróbki skrawaniem.
• Tworzenie zaokrąglonych profili w formach i matrycach.

Produkcja lotnicza:

• Tworzenie gładkich, zaokrąglonych narożników na komponentach lotniczych, gdzie ostre krawędzie są niepożądane ze względu na koncentrację naprężeń i względy bezpieczeństwa.

Produkcja motoryzacyjna:

• Zaokrąglanie narożników elementów silnika, wsporników i innych części samochodowych.

Produkcja urządzeń medycznych:

Tworzenie zaokrąglonych krawędzi na implantach i instrumentach medycznych w celu poprawy biokompatybilności i zmniejszenia ryzyka obrażeń.

Produkcja ogólna:

• Stosowane w różnych branżach do zaokrąglania narożników części plastikowych, drewnianych i kompozytowych.

Dlaczego frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży są niezbędne?

• Wydajność: Konstrukcja z podwójnym zakończeniem ogranicza konieczność wymiany narzędzi i przyspiesza proces zaokrąglania naroży.
• Większe bezpieczeństwo: Zaokrąglone narożniki zmniejszają ryzyko skaleczeń, zahaczenia lub uszkodzenia innych elementów podczas przenoszenia i montażu.
• Lepsza estetyka: Zaokrąglone narożniki zapewniają bardziej dopracowany i wykończony wygląd produktów.
• Redukcja naprężeń: Zaokrąglone narożniki rozkładają naprężenia bardziej równomiernie, potencjalnie poprawiając żywotność części i zapobiegając pęknięciom.

Dwuostrzowe frezy do zaokrąglania naroży są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których liczy się precyzja, bezpieczeństwo i tworzenie gładkich, zaokrąglonych krawędzi:

Produkcja lotnicza:

• Tworzenie zaokrąglonych narożników na krytycznych komponentach lotniczych, gdzie ostre krawędzie mogą powodować koncentrację naprężeń, prowadząc do przedwczesnej awarii.
• Wygładzanie krawędzi dla bezpieczeństwa i poprawy aerodynamiki.

Produkcja motoryzacyjna:

• Zaokrąglanie narożników części silnika, wsporników, paneli nadwozia i innych komponentów samochodowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa, estetyki i funkcjonalności.

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Gratowanie i dodawanie zaokrąglonych narożników do szerokiej gamy obrabianych elementów w różnych branżach.
• Tworzenie zaokrąglonych profili w formach i matrycach do procesów formowania wtryskowego i odlewania.

Produkcja urządzeń medycznych:

Tworzenie gładkich, zaokrąglonych krawędzi na narzędziach chirurgicznych, implantach i innych urządzeniach medycznych w celu zminimalizowania uszkodzeń tkanek i poprawy bezpieczeństwa pacjentów.

Produkcja dóbr konsumpcyjnych

• Dodawanie zaokrąglonych narożników do mebli, zabawek i innych produktów konsumenckich w celu poprawy estetyki i bezpieczeństwa.

Dlaczego preferowane są frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania podwójnych naroży?

• Wydajność: Dwuostrzowa konstrukcja skraca czas wymiany narzędzia i zwiększa produktywność w operacjach zaokrąglania naroży.
• Bezpieczeństwo: Zaokrąglone narożniki minimalizują ryzyko obrażeń podczas obsługi i montażu.
• Estetyka: Zaokrąglone narożniki zapewniają bardziej przyjemny i wykończony wygląd wytwarzanych produktów.
• Redukcja naprężeń: Zaokrąglone narożniki pomagają zapobiegać koncentracjom naprężeń i potencjalnym przedwczesnym awariom krytycznych komponentów.

Typowe rodzaje maszyn

Dwuostrzowe frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży są stosowane głównie w maszynach CNC ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania złożonych ścieżek narzędzia potrzebnych do zaokrąglania naroży:

• Centra obróbcze CNC: Najpopularniejszy typ maszyny do frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży.
• Frezarki 3-osiowe: Odpowiednie do zaokrąglania narożników prostszych części lub tam, gdzie dostęp jest ograniczony.
• Frezarki 4- i 5-osiowe: Zapewniają dodatkowe osie obrotu, umożliwiając zaokrąglanie naroży na złożonych kształtach, powierzchniach kątowych i w ograniczonych przestrzeniach.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

• Złożoność przedmiotu obrabianego: Złożoność części i liczba narożników do zaokrąglenia wpływają na wybór maszyny. Skomplikowane detale mogą wymagać zastosowania maszyn wieloosiowych.
• Wielkość produkcji: Produkcja wielkoseryjna z wymaganiami dotyczącymi zaokrąglania naroży może uzasadniać zastosowanie specjalistycznych maszyn z automatycznymi zmieniaczami narzędzi zoptymalizowanymi pod kątem frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży. Jest to jednak mniej powszechne.
• Wymagania dotyczące precyzji: Wąskie tolerancje często faworyzują centra obróbcze CNC ze względu na ich dokładność, kontrolę i zdolność do utrzymywania stałych promieni naroża.

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych wyników przy użyciu frezów do zaokrąglania naroży z podwójnym końcem wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy do zaokrąglania naroży mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

• Konsultacje materiałowe: Doradzamy użytkownikom w zakresie doboru idealnych materiałów (gatunków węglików spiekanych itp.) do konkretnych materiałów obrabianych, wymagań dotyczących wydajności i wielkości produkcji.
• Optymalizacja geometrii: Nasi inżynierowie mogą doradzić w zakresie takich elementów jak:
• Rozmiar promienia dla pożądanej okrągłości naroża.
• Całkowita długość narzędzia i wymiary chwytu dla właściwego mocowania i zasięgu.
• Geometria krawędzi skrawającej dla optymalnej wydajności w określonych materiałach.

Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN, DLC itp.) w celu poprawy odporności na zużycie, trwałości narzędzia i wydajności w określonych scenariuszach obróbki przy użyciu frezów walcowo-czołowych z podwójnym zaokrągleniem naroża.

Wsparcie procesów obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje narzędzi, które optymalizują wydajność i wyniki przy użyciu frezów walcowo-czołowych z podwójnym narożem.

Precyzja: Nacisk Baucor na jakość przekłada się na wspieranie użytkowników w projektowaniu frezów do zaokrąglania naroży, które spełniają rygorystyczne standardy.

Baucor: Specjaliści od zaokrąglania naroży

Współpracując z Baucor, profesjonaliści zyskują dostęp do:

• Dziesiątki lat doświadczenia w obróbce skrawaniem: Nasze zrozumienie zasad działania narzędzi skrawających może być dostosowane do unikalnych wyzwań związanych z obróbką frezami walcowo-czołowymi do zaokrąglania naroży.
• Podejście oparte na wydajności: Koncentrujemy się na wynikach, których potrzebujesz - zwiększonej trwałości narzędzia, szybszej obróbce, gładszych wykończeniach narożników, węższych tolerancjach - w celu poprawy ogólnej wydajności.
• Nastawienie na współpracę: Ściśle współpracujemy z klientem w celu opracowania idealnych rozwiązań w zakresie frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży z podwójnym zakończeniem, dostosowanych do jego konkretnych potrzeb.

Zasady projektowania efektywnych frezów walcowo-czołowych z podwójnym zaokrągleniem naroża

Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania

Rozmiar promienia: Promień krawędzi tnącej określa rozmiar zaokrąglonego naroża. Należy wybrać promień odpowiadający wymaganiom projektowym.

Profil cięcia:

• Musi dokładnie tworzyć pożądany promień naroża.
• Geometria wpływa na tworzenie się wiórów i wydajność cięcia, szczególnie w przypadku twardszych materiałów.

Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Typowe typy to trzpienie proste i Weldona.

Rowki wiórowe:

Liczba rowków wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania.

Konstrukcja rowków wpływa na odprowadzanie wiórów, co może mieć kluczowe znaczenie podczas zaokrąglania narożników w głębszych elementach lub kieszeniach.

• Długość całkowita: Obejmuje długość cięcia na obu końcach, długość chwytu i musi zapewniać odpowiedni zasięg do zamierzonych zastosowań.
• Długość cięcia (każdy koniec): Długość zaokrąglonej krawędzi tnącej na każdym końcu. Dłuższe długości cięcia mogą być potrzebne do głębszego zaokrąglania narożników.
• Symetria: Zachowanie symetrii między profilami tnącymi na obu końcach jest kluczowe dla uzyskania spójnych wyników zaokrąglania narożników.

Materiał:

• Stal szybkotnąca (HSS, różne gatunki) ze względu na jej wytrzymałość i opłacalność w przypadku bardziej miękkich materiałów.
• Węglik wolframu (różne gatunki) ze względu na doskonałą odporność na zużycie i wydajność w przypadku twardszych materiałów i produkcji wielkoseryjnej.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały wymagają zastosowania twardszych materiałów tnących, potencjalnie różnych powłok i mogą wymagać dostosowania parametrów cięcia.
• Rozmiar i głębokość promienia naroża: Określają wymagany rozmiar promienia na narzędziu i jego całkowitą długość.
• Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać określonych geometrii frezów, materiałów i skupienia się na sztywności maszyny.
• Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu optymalizacji żywotności narzędzia.