Wykrawanie:

• Wybrany materiał (HSS, HSS-Co, węglik spiekany lub PM) jest cięty na cylindryczne półfabrykaty o wymaganej długości i średnicy.

Toczenie:

• Półfabrykaty są montowane na tokarce i toczone w celu uzyskania zewnętrznego kształtu rozwiertaka, w tym trzpienia i części tnącej.

Frezowanie lub szlifowanie:

• Flety: Wzdłuż korpusu rozwiertaka tworzone są rowki tworzące krawędzie skrawające i zapewniające przestrzeń do odprowadzania wiórów. Rowki te mogą być proste lub spiralne.
• Krawędzie skrawające: Krawędzie tnące są szlifowane pod określonym kątem i profilem, aby zapewnić wydajne cięcie i usuwanie wiórów.

Obróbka cieplna:

• Rozwiertak poddawany jest obróbce cieplnej w celu utwardzenia stali i zwiększenia jej odporności na zużycie. Obejmuje to podgrzanie do wysokiej temperatury, a następnie szybkie schłodzenie (hartowanie) w oleju lub wodzie. Odpuszczanie może być również wykonane w celu osiągnięcia pożądanej równowagi twardości i wytrzymałości.

Szlifowanie i wykańczanie:

• Po obróbce cieplnej rozwiertak jest precyzyjnie szlifowany w celu uzyskania ostatecznych wymiarów, zapewnienia współosiowości i uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni. Krawędzie tnące są szlifowane do ostrej krawędzi dla optymalnej wydajności cięcia.

Powłoka (opcjonalnie):

• Niektóre rozwiertaki maszynowe są powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN), aby jeszcze bardziej zwiększyć ich odporność na zużycie, zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że każdy rozwiertak spełnia rygorystyczne tolerancje i specyfikacje. Obejmuje to kontrolę wymiarów, kontrolę wykończenia powierzchni i testy skrawania.

Baucor oferuje niestandardowe rozwiertaki maszynowe o niestandardowych średnicach lub unikalnych konstrukcjach rowków, aby spełnić specyficzne wymagania klientów.

Rozwiertaki maszynowe są wykonane z materiałów wybranych ze względu na ich twardość, odporność na zużycie i zdolność do utrzymania ostrej krawędzi tnącej podczas procesu obróbki. Oto obszerna lista możliwych materiałów wykorzystywanych do ich budowy:

Popularne materiały:

• Stal szybkotnąca (HSS): Jest to najczęściej stosowany materiał do rozwiertaków maszynowych ze względu na doskonałe połączenie twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Nadaje się do większości zastosowań ogólnych i rozwiercania bardziej miękkich materiałów. Powszechnie stosowane gatunki stali szybkotnącej do rozwiertaków to M1, M2, M7 i M42.
• Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co): Stop HSS z dodatkiem kobaltu, HSS-Co oferuje zwiększoną twardość, twardość na gorąco (zachowuje twardość w wysokich temperaturach) i odporność na zużycie. Jest preferowany do cięcia twardszych materiałów i zastosowań wymagających wydłużonej żywotności narzędzia. Typowe gatunki HSS-Co to M35, M42 i M43.
• Węglik spiekany: Węglik spiekany, składający się z cząstek węglika wolframu połączonych z kobaltem, jest niezwykle twardy i odporny na zużycie. Rozwiertaki z węglików spiekanych są idealne do produkcji wielkoseryjnej i rozwiercania materiałów ściernych lub trudnych w obróbce. Są one jednak bardziej kruche niż HSS i mogą odpryskiwać lub pękać, jeśli nie są używane prawidłowo.

Mniej popularne materiały:

• Sproszkowany metal (PM): Rozwiertaki PM są wykonane z mieszanki proszków metali, które są zagęszczane i spiekane. Można je zaprojektować tak, aby miały określone właściwości, takie jak wysoka twardość i odporność na zużycie, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań.
• Cermetal: Jest to materiał kompozytowy wykonany z materiałów ceramicznych i metalicznych. Rozwiertaki cermetalowe oferują dobrą odporność na zużycie i stabilność termiczną, ale są mniej powszechne niż rozwiertaki HSS lub węglikowe.
• Stal szybkotnąca z końcówkami z węglików spiekanych: Niektóre rozwiertaki łączą zalety stali szybkotnącej i węglików spiekanych, wykorzystując korpus ze stali szybkotnącej z płytkami z węglików spiekanych na krawędziach skrawających. Zapewnia to dobrą równowagę między wytrzymałością i odpornością na zużycie.

Materiały powłokowe:

Oprócz materiału podstawowego, rozwiertaki maszynowe mogą być powlekane różnymi materiałami w celu dalszego zwiększenia ich wydajności:

• Azotek tytanu (TiN): Poprawia twardość, odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Podobne korzyści jak TiN, ale jeszcze większa odporność na zużycie.
• Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Oferuje doskonałą twardość i odporność na ciepło, idealny do obróbki z dużymi prędkościami.

Węgiel diamentopodobny (DLC): Niezwykle twardy i o niskim współczynniku tarcia, DLC doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej wydajności.

Powłoki mogą znacznie poprawić wydajność, żywotność i wszechstronność rozwiertaków maszynowych. Poprawiają one różne właściwości narzędzia tnącego, czyniąc je bardziej wydajnym i trwałym. Oto obszerna lista powłok powszechnie stosowanych w rozwiertakach maszynowych:

Powłoki PVD (Physical Vapor Deposition):

• Azotek tytanu (TiN): Popularna i wszechstronna powłoka znana ze swojego złotego koloru. TiN zwiększa twardość i odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i poprawia trwałość narzędzia. Nadaje się do ogólnych zastosowań związanych z rozwiercaniem.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Podobny do TiN, ale o zwiększonej twardości i odporności na zużycie dzięki dodatkowi węgla. TiCN ma ciemnoszary lub czarny kolor i jest często preferowany do cięcia twardszych materiałów.
• Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN): Twardszy i bardziej odporny na ciepło niż TiN lub TiCN, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem. AlTiN ma zazwyczaj kolor fioletowy lub brązowy.
• Azotek cyrkonu (ZrN): Oferuje doskonałą odporność na zużycie i smarowność, dzięki czemu nadaje się do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym stali nierdzewnej i tytanu. ZrN ma złoty kolor podobny do TiN.

Powłoki CVD (Chemical Vapor Deposition):

• Diamond-Like Carbon (DLC): Niezwykle twardy i o niskim współczynniku tarcia, DLC jest idealny do zastosowań, w których zużycie i tarcie mają krytyczne znaczenie. Jest powszechnie stosowany w wysokowydajnych rozwiertakach.
• Azotek chromu (CrN): Zapewnia dobrą odporność na zużycie i jest często stosowany w połączeniu z innymi powłokami, tworząc wielowarstwowe powłoki o zwiększonej wydajności.

Inne powłoki:

• Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Łączy twardość TiN ze stabilnością termiczną AlN, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dużej prędkości i wysokiej temperatury.
• Powłoki wielowarstwowe: Powłoki te łączą wiele warstw różnych materiałów, takich jak TiN/TiCN lub TiAlN/AlTiN, oferując szerszy zakres właściwości i korzyści w zakresie wydajności.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Wybór najlepszej powłoki dla rozwiertaka maszynowego zależy od kilku czynników:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Różne powłoki lepiej nadają się do różnych materiałów. TiCN jest często preferowany do twardszych materiałów, podczas gdy DLC może być stosowany do bardziej miękkich materiałów.
• Warunki skrawania: Obróbka z dużą prędkością może wymagać powłok o lepszej odporności na ciepło, takich jak AlTiN.
• Pożądana trwałość narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność rozwiertaka. Jeśli długa żywotność narzędzia jest priorytetem, preferowane mogą być powłoki takie jak TiCN lub DLC.

Specyficzne wymagania: Niektóre powłoki oferują określone korzyści, takie jak lepsze smarowanie lub odprowadzanie wiórów, w zależności od zastosowania.

Rozwiertaki maszynowe to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w wielu branżach i zastosowaniach, w których niezbędne jest precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów. Ich zdolność do tworzenia dokładnych i gładkich otworów czyni je niezbędnymi w następujących obszarach:

1. Przemysł motoryzacyjny:

• Produkcja silników: Rozwiertaki maszynowe są używane do powiększania i wykańczania otworów w blokach silnika, głowicach cylindrów i innych komponentach z dużą precyzją, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie i wyrównanie części, takich jak łożyska, prowadnice zaworów i tuleje.
• Produkcja skrzyń biegów: Są one używane do tworzenia dokładnych otworów na wały, koła zębate i łożyska w skrzyniach biegów, mechanizmach różnicowych i innych elementach układu napędowego.

1. Przemysł lotniczy:

• Produkcja płatowców i silników: Rozwiertaki maszynowe mają kluczowe znaczenie dla tworzenia precyzyjnych otworów w konstrukcjach lotniczych, mocowaniach silników, elementach podwozia i innych krytycznych częściach, w których najważniejsze są wąskie tolerancje i dokładność.

1. Przemysł wytwórczy:

• Inżynieria ogólna i obróbka skrawaniem: Rozwiertaki maszynowe znajdują zastosowanie w różnych procesach produkcyjnych do powiększania i wykańczania otworów w szerokiej gamie metalowych części i zespołów, zapewniając odpowiednie dopasowanie, funkcjonalność i wymienność.
• Produkcja narzędzi i matryc: Służą do tworzenia dokładnych otworów w matrycach, formach i uchwytach wykorzystywanych do produkcji różnych komponentów.

1. Produkcja urządzeń medycznych:

• Implanty i instrumenty: Rozwiertaki maszynowe są używane do tworzenia precyzyjnych otworów w implantach medycznych, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach medycznych, w których dokładność i wykończenie powierzchni mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.

1. Przemysł naftowy i gazowy:

• Wiercenie i wykańczanie odwiertów: Rozwiertaki maszynowe są wykorzystywane w przemyśle naftowym i gazowym do powiększania i wykańczania otworów w sprzęcie wiertniczym, głowicach odwiertów i innych komponentach. Zapewnia to odpowiednie uszczelnienie i funkcjonalność w środowiskach wysokiego ciśnienia.

1. Przemysł energetyczny:

• Energetyka: Rozwiertaki maszynowe są wykorzystywane w produkcji i konserwacji turbin, generatorów i innych urządzeń do wytwarzania energii.

1. Inne branże:

• Elektronika: Precyzyjne wykańczanie otworów za pomocą rozwiertaków maszynowych jest niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych i płytek drukowanych.
• Hydraulika i pneumatyka: Służą do tworzenia dokładnych otworów w cylindrach hydraulicznych i pneumatycznych, zaworach i innych komponentach.

Podsumowując, rozwiertaki maszynowe są cennymi narzędziami w branżach wymagających wysokiej precyzji, dokładności i niezawodności w operacjach wykańczania otworów. Ich zdolność do utrzymywania osiowości i tworzenia gładkich wykończeń sprawia, że są one niezbędne w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym, produkcyjnym, medycznym, energetycznym i innych.

Rozwiertaki maszynowe to wszechstronne narzędzia stosowane w wielu branżach, w których precyzyjne powiększanie i wykańczanie otworów ma kluczowe znaczenie. Znajdują one zastosowanie zarówno w produkcji wielkoseryjnej, jak i w specjalistycznych zastosowaniach wymagających wąskich tolerancji i gładkiego wykończenia powierzchni.

Kluczowe branże wykorzystujące rozwiertaki maszynowe:

Przemysł motoryzacyjny:

• Produkcja silników: Rozwiertaki maszynowe są używane do powiększania i wykańczania otworów w blokach silnika, głowicach cylindrów i innych komponentach z dużą precyzją, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie i wyrównanie części, takich jak łożyska, prowadnice zaworów i tuleje.
• Produkcja skrzyń biegów: Są one używane do tworzenia dokładnych otworów na wały, koła zębate i łożyska w skrzyniach biegów, mechanizmach różnicowych i innych elementach układu napędowego.

Przemysł lotniczy:

• Produkcja płatowców i silników: Rozwiertaki maszynowe mają kluczowe znaczenie dla tworzenia precyzyjnych otworów w konstrukcjach samolotów, mocowaniach silników, elementach podwozia i innych krytycznych częściach, w których wąskie tolerancje i dokładność mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.

Przemysł wytwórczy:

• Inżynieria ogólna i obróbka skrawaniem: Rozwiertaki maszynowe znajdują zastosowanie w różnych procesach produkcyjnych do powiększania i wykańczania otworów w szerokiej gamie metalowych części i zespołów, zapewniając odpowiednie dopasowanie, funkcjonalność i wymienność. Obejmuje to komponenty maszyn, narzędzi i sprzętu.
• Produkcja narzędzi i matryc: Służą do tworzenia dokładnych otworów w matrycach, formach i uchwytach wykorzystywanych do produkcji różnych komponentów.

Produkcja urządzeń medycznych:

• Implanty i instrumenty: Rozwiertaki maszynowe są używane do tworzenia precyzyjnych otworów w implantach medycznych, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach medycznych, w których dokładność i wykończenie powierzchni mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.

Przemysł energetyczny:

• Ropa i gaz: Rozwiertaki maszynowe są wykorzystywane w przemyśle naftowym i gazowym do powiększania i wykańczania otworów w urządzeniach wiertniczych, głowicach odwiertów i innych komponentach. Zapewnia to odpowiednie uszczelnienie i funkcjonalność w środowiskach wysokiego ciśnienia.
• Wytwarzanie energii: Są one wykorzystywane w produkcji i konserwacji turbin, generatorów i innych urządzeń do wytwarzania energii.

1. Inne branże:

• Elektronika: Precyzyjne wykańczanie otworów za pomocą rozwiertaków maszynowych jest niezbędne w produkcji podzespołów elektronicznych i płytek drukowanych.
• Hydraulika i pneumatyka: Służą do tworzenia dokładnych otworów w cylindrach hydraulicznych i pneumatycznych, zaworach i innych komponentach.
• Obronność: Rozwiertaki maszynowe odgrywają rolę w produkcji i konserwacji sprzętu wojskowego i broni.

Podsumowując, rozwiertaki maszynowe są niezbędnymi narzędziami w branżach wymagających wysokiej precyzji, dokładności i niezawodności w operacjach wykańczania otworów. Ich zdolność do utrzymywania osiowości i tworzenia gładkich wykończeń sprawia, że mają one kluczowe znaczenie dla zapewnienia właściwego dopasowania, działania i długowieczności różnych komponentów i zespołów w wielu sektorach.

Rozwiertaki maszynowe są specjalnie zaprojektowane do użytku z napędzanymi mechanicznie obrabiarkami, które mogą zapewnić niezbędną prędkość obrotową, moment obrotowy i stabilność do precyzyjnego powiększania i wykańczania otworów. Najpopularniejsze maszyny używane z rozwiertakami maszynowymi to:

Prasy wiertarskie:

• Prasy wiertarskie to wszechstronne maszyny powszechnie stosowane do rozwiercania, zwłaszcza w mniejszych warsztatach i do mniej wymagających zastosowań. Rozwiertak maszynowy jest trzymany w uchwycie wiertarskim, a obrabiany przedmiot jest bezpiecznie przymocowany do stołu prasy wiertarskiej. Operator kontroluje prędkość posuwu ręcznie lub za pomocą automatycznego mechanizmu posuwu prasy wiertarskiej.

Frezarki:

• Frezarki oferują większą wszechstronność i precyzję niż wiertarki. Mogą być używane zarówno do rozwiercania pionowego, jak i poziomego, a także mogą pomieścić większe i bardziej złożone elementy. Rozwiertaki maszynowe mogą być mocowane w tulejach zaciskowych frezarki lub uchwytach narzędziowych.

Tokarki:

• Tokarki są głównie używane do operacji toczenia, ale mogą być również używane do rozwiercania otworów wewnętrznych. Rozwiertaki maszynowe mogą być trzymane w koniku lub w uchwycie narzędziowym zamontowanym na wózku tokarki. Pozwala to na precyzyjne rozwiercanie cylindrycznych otworów w toczonych elementach.

Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• Maszyny CNC są najbardziej zaawansowaną opcją dla operacji rozwiercania, oferując wysoką precyzję, powtarzalność i automatyzację. Centra obróbcze CNC i tokarki CNC można zaprogramować do wykonywania złożonych operacji rozwiercania z niezmienną dokładnością, co czyni je idealnymi do produkcji wielkoseryjnej i wymagających zastosowań.

1. Wytaczarki:

• Wytaczarki są specjalnie zaprojektowane do tworzenia i wykańczania otworów o dużych średnicach. Mogą być używane ze specjalistycznymi rozwiertakami maszynowymi w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji i gładkich wykończeń powierzchni w dużych przedmiotach obrabianych.

Dodatkowe kwestie:

• Uchwyty narzędziowe: Rozwiertaki maszynowe są zazwyczaj mocowane w uchwytach wiertarskich, tulejach zaciskowych lub specjalistycznych uchwytach rozwiertaków, które zapewniają pewny chwyt i umożliwiają łatwą wymianę narzędzi.
• Smarowanie: Prawidłowe smarowanie jest niezbędne w operacjach rozwiercania w celu zmniejszenia tarcia, gromadzenia się ciepła i zużycia narzędzi. Płyny chłodząco-smarujące są często używane do smarowania strefy cięcia i wypłukiwania wiórów.
• Prędkość i posuw: Prawidłowa prędkość skrawania i posuw mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników rozwiercania. Parametry te zależą od rozwiercanego materiału, typu rozwiertaka i pożądanego wykończenia powierzchni.

Wybierając odpowiednią maszynę i przestrzegając właściwych procedur operacyjnych, rozwiertaki maszynowe mogą być skutecznie wykorzystywane do tworzenia precyzyjnych, dokładnych i gładkich otworów w różnych zastosowaniach w różnych branżach.

W Baucor dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom nie tylko najwyższej klasy rozwiertaki maszynowe, ale także kompletne rozwiązania dla ich potrzeb w zakresie rozwiercania. Nasz doświadczony zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientem w celu zaprojektowania rozwiertaków dostosowanych do jego specyficznych wymagań. Skrupulatnie optymalizujemy geometrię, konstrukcję rowka wiórowego i wybieramy idealny materiał - niezależnie od tego, czy jest to stal szybkotnąca (HSS), stal szybkotnąca kobaltowa (HSS-Co), czy węglik spiekany - i nakładamy najbardziej skuteczne powłoki, takie jak azotek tytanu (TiN) lub węglikoazotek tytanu (TiCN), aby uzyskać wymaganą wydajność skrawania, tolerancję otworu i trwałość narzędzia.

Nasi eksperci ds. inżynierii zastosowań zapewniają bezcenne porady dotyczące wyboru idealnego rozwiertaka do danego zadania. Bierzemy pod uwagę każdy szczegół, od materiału obrabianego przedmiotu po pożądane wykończenie powierzchni, i uwzględniamy możliwości maszyny, aby zapewnić bezproblemowe dopasowanie. Oferujemy wskazówki dotyczące parametrów skrawania, strategii smarowania i rozwiązywania problemów, aby zapewnić płynny i wydajny przebieg procesu rozwiercania.

Rozumiemy, że wybór odpowiedniego materiału i powłoki ma kluczowe znaczenie. Nasze doświadczenie w tej dziedzinie pozwala nam rekomendować najlepsze opcje w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego, pożądaną żywotność narzędzia i względy budżetowe.

Nasze zaangażowanie w obsługę klienta nie kończy się na dostawie produktu. Nasz zespół wsparcia technicznego jest zawsze gotowy, aby odpowiedzieć na pytania, rozwiązać wszelkie problemy i udzielić wskazówek dotyczących konserwacji i naprawy rozwiertaków. Dążymy do minimalizacji przestojów i maksymalizacji wartości inwestycji.

Wierzymy w przekazywanie naszym klientom wiedzy. Dlatego też oferujemy różnorodne programy szkoleniowe, warsztaty i zasoby internetowe, aby edukować w zakresie prawidłowego użytkowania i konserwacji rozwiertaków maszynowych. Naszym celem jest pomoc w optymalizacji wydajności narzędzi, osiąganiu spójnych wyników i wydłużaniu ich żywotności.

Jako lider w branży, inwestujemy w ciągłe badania i rozwój, aby stale ulepszać nasze rozwiertaki. Badamy nowe materiały, powłoki i techniki produkcji, aby zwiększyć wydajność skrawania, żywotność narzędzi i ogólną wartość, którą dostarczamy klientom.

W Baucor nie jesteśmy tylko producentem; jesteśmy Twoim partnerem w precyzji i wydajności.

Projektowanie rozwiertaków maszynowych wymaga starannego rozważenia kilku czynników, aby zapewnić wytwarzanie dokładnych otworów z precyzyjnymi tolerancjami i gładkim wykończeniem, przy jednoczesnym zachowaniu trwałości i wydajności narzędzia. Oto kluczowe wytyczne projektowe:

Wybór materiału:

• Stal szybkotnąca (HSS): Najczęstszy wybór, oferujący dobrą równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Nadaje się do rozwiercania ogólnego przeznaczenia i bardziej miękkich materiałów.
• Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co): Zwiększona twardość i twardość na gorąco sprawiają, że nadaje się do twardszych materiałów i wymagających zastosowań.
• Węglik spiekany: Oferuje wyjątkową twardość i odporność na zużycie, idealny do produkcji wielkoseryjnej i materiałów ściernych, ale bardziej kruchy niż opcje HSS.
• Sproszkowany metal (PM): Umożliwia dostosowanie właściwości, takich jak twardość i odporność na zużycie, do konkretnych zastosowań.

Konstrukcja rowka wiórowego:

• Liczba rowków: Określa odprowadzanie wiórów i przepływ płynu tnącego. Większa liczba rowków wiórowych generalnie oznacza płynniejsze cięcie, ale może prowadzić do zatykania się wiórów w przypadku materiałów ciągliwych.
• Geometria rowków wiórowych: Rowki proste są używane do rozwiercania ogólnego przeznaczenia, podczas gdy rowki spiralne zapewniają lepsze usuwanie wiórów i gładsze wykończenie. Lewostronne spiralne rowki są preferowane do otworów przelotowych, podczas gdy prawostronne spiralne rowki są odpowiednie do otworów nieprzelotowych.
• Kąt spirali: Kąt rowków wiórowych wpływa na przepływ wiórów i siły skrawania. Wyższy kąt pochylenia spirali poprawia odprowadzanie wiórów, ale może zwiększyć siły skrawania.

Geometria krawędzi tnącej:

• Kąt natarcia: Wpływa na siły skrawania i formowanie wiórów. Dodatni kąt natarcia zmniejsza siły, ale może osłabić krawędź skrawającą, podczas gdy ujemny kąt natarcia zwiększa siły, ale wzmacnia krawędź.
• Kąt natarcia: Kąt za krawędzią tnącą zapobiega ocieraniu się o obrabiany przedmiot, zapewniając płynne cięcie i zmniejszając gromadzenie się ciepła.
• Kąt odciążenia: Kąt za kątem luzu zapewnia dodatkową przestrzeń dla przepływu wiórów i minimalizuje tarcie.

Średnica i tolerancja:

• Średnica: Średnica rozwiertaka powinna być nieco większa niż wstępnie wywiercony otwór, aby uzyskać pożądany rozmiar końcowy.
• Tolerancja: Tolerancja rozwiertaka określa dokładność gotowego otworu. Większe tolerancje są wymagane w przypadku zastosowań precyzyjnych.

Długość całkowita i konstrukcja trzpienia:

• Długość: Wybierana na podstawie zastosowania i głębokości rozwiercanego otworu.
• Konstrukcja trzpienia: Zazwyczaj cylindryczny z chwytem prostym lub Weldon do bezpiecznego montażu w uchwytach narzędziowych.

Faza i kąt prowadzenia:

• Faza: Niewielka faza na końcówce rozwiertaka pomaga wprowadzić go do otworu i zainicjować proces cięcia.
• Kąt wyprzedzenia: Kąt, pod którym krawędź tnąca wchodzi w obrabiany przedmiot. Mniejszy kąt wyprzedzenia jest preferowany do rozwiercania utwardzonych materiałów, podczas gdy większy kąt wyprzedzenia jest odpowiedni dla bardziej miękkich materiałów.

Powłoka (opcjonalna):

• TiN, TiCN, AlTiN lub DLC: Powłoki te mogą poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia. Wybór powłoki zależy od konkretnego zastosowania i rozwiercanego materiału.

Szerokość marginesu:

• Szerokość marginesu, czyli odległość między krawędzią skrawającą a rowkiem wiórowym, wpływa na stabilność rozwiertaka i jego odporność na drgania. Szerszy margines zapewnia większą stabilność, a węższy pozwala na lepsze odprowadzanie wiórów.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych i wybierając odpowiednie materiały i powłoki, producenci mogą produkować wysokiej jakości rozwiertaki maszynowe, które zapewniają optymalną wydajność, precyzję i trwałość w szerokim zakresie zastosowań w różnych branżach.