Obróbka cieplna:

• Rozwiertaki są hartowane i odpuszczane w celu zwiększenia ich twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Zwykle polega to na podgrzaniu rozwiertaka do określonej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu, po którym następuje proces odpuszczania w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych.

Szlifowanie:

• Hartowane rozwiertaki są szlifowane w celu uzyskania ostatecznych wymiarów i wykończenia powierzchni.
• Krawędzie tnące są ostrzone, aby zapewnić precyzyjne i wydajne usuwanie materiału.

Powłoka (opcjonalnie):

• Niektóre lewe rozwiertaki spiralne mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym w celu weryfikacji dokładności wymiarowej, geometrii rowka i ogólnej wydajności rozwiertaka.

1. Znakowanie i pakowanie:

• Gotowe rozwiertaki są oznaczane odpowiednimi informacjami, takimi jak rozmiar, materiał i powłoka, a następnie pakowane w celu dystrybucji do użytkowników końcowych.

Przestrzegając tych kroków i stosując precyzyjne techniki produkcji, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości lewostronne rozwiertaki spiralne, które zapewniają niezawodne i wydajne działanie w specjalistycznych zastosowaniach rozwiercania, w których odprowadzanie wiórów i stabilność skrawania mają kluczowe znaczenie.

Jako wiodący producent narzędzi skrawających, Baucor prawdopodobnie oferuje szeroką gamę rozmiarów rozwiertaków spiralnych lewoskrętnych, aby zaspokoić specyficzne potrzeby branż i zastosowań, w których preferowany jest ten typ rozwiertaka. Chociaż dokładny katalog produktów może się różnić, można spodziewać się następujących zakresów rozmiarów i typów:

Rozmiary ułamkowe (cale):

• Standardowe: Powszechnie stosowane rozmiary, takie jak 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" i tak dalej, obejmujące szerokie spektrum rozmiarów otworów wymaganych w różnych zastosowaniach.
• Nadwymiarowe i niewymiarowe: Baucor może również oferować rozwiertaki nadwymiarowe i podwymiarowe do konkretnych zastosowań, w których wymagana jest precyzyjna regulacja średnic otworów.

Rozmiary metryczne (milimetry):

• Standardowe: Szeroki wybór rozmiarów metrycznych, prawdopodobnie zaczynający się od 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, a kończący na większych średnicach, takich jak 10 mm, 12 mm, a nawet wyższych, przeznaczony dla użytkowników preferujących pomiary metryczne.

Rozmiary specjalne:

• Rozwiertaki: Rozwiertaki te mają prosty trzpień i są przeznaczone do stosowania w uchwytach wiertarskich. Baucor może oferować rozwiertaki uchwytowe w różnych rozmiarach, zarówno do pracy ręcznej, jak i maszynowej.

Rozwiertaki płaszczowe: Rozwiertaki te mają wydrążony środek i są montowane na trzpieniach mocujących. Baucor może oferować rozwiertaki trzpieniowe w różnych rozmiarach do zastosowań w rozwiercaniu maszynowym.

Rozwiertaki spiralne lewostronne, podobnie jak ich prawostronne odpowiedniki, są produkowane z różnych materiałów, z których każdy jest wybierany ze względu na określone właściwości, które optymalizują ich wydajność w różnych zastosowaniach. Oto lista możliwych do zastosowania materiałów:

Popularne materiały:

1. Stal szybkotnąca (HSS): Jest to najpopularniejszy materiał do produkcji rozwiertaków spiralnych lewoskrętnych ze względu na równowagę między twardością, wytrzymałością i przystępną ceną. Rozwiertaki HSS nadają się do rozwiercania ogólnego przeznaczenia w większości materiałów, w tym stali, aluminium i tworzyw sztucznych.
2. Stal kobaltowa (HSS-Co): Jest to odmiana stali HSS, która zawiera kobalt, zwiększający jej odporność na ciepło i zużycie. Rozwiertaki kobaltowe są często używane do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan i stopy wysokotemperaturowe.
3. Węglik spiekany (lity węglik spiekany lub węglik spiekany): Węglik spiekany jest niezwykle twardym i odpornym na zużycie materiałem, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i rozwiercania materiałów ściernych. Rozwiertaki pełnowęglikowe oferują doskonałą wydajność i trwałość, podczas gdy rozwiertaki z końcówkami z węglików spiekanych stanowią ekonomiczną opcję o dobrej odporności na zużycie.

Mniej popularne materiały:

1. Sproszkowany metal (PM) HSS: Ten rodzaj HSS jest formowany ze sproszkowanego metalu, co skutkuje drobniejszą strukturą ziarna i lepszą odpornością na zużycie w porównaniu z tradycyjną HSS. Rozwiertaki PM HSS są często używane do wysokowydajnego rozwiercania.
2. Cermetal: Cermetal to materiał kompozytowy wykonany z ceramiki i metalu, oferujący połączenie twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Rozwiertaki cermetalowe nadają się do rozwiercania hartowanej stali i innych trudnych w obróbce materiałów.

Dodatkowe uwagi:

• Powłoka: Lewostronne rozwiertaki spiralne mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) lub innymi specjalistycznymi powłokami w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.
• Materiał trzpienia: Trzon rozwiertaka, który jest utrzymywany w maszynie, jest zwykle wykonany ze stali.

Wybór odpowiedniego materiału dla lewostronnego rozwiertaka spiralnego zależy od konkretnego zastosowania, materiału obrabianego przedmiotu, pożądanego wykończenia powierzchni i względów budżetowych. W przypadku większości rozwiertaków ogólnego przeznaczenia, HSS jest odpowiednim i opłacalnym wyborem. Jednak w przypadku twardszych materiałów, produkcji wielkoseryjnej lub wymagających zastosowań, bardziej odpowiednie mogą być rozwiertaki kobaltowe lub węglikowe.

Rozwiertaki spiralne lewostronne, podobnie jak ich prawostronne odpowiedniki, mogą korzystać z różnych powłok w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości narzędzia i wszechstronności w różnych zastosowaniach obróbki skrawaniem. Oto niektóre z powszechnie stosowanych i specjalistycznych powłok:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Rozwiertaki spiralne z powłoką TiN zapewniają większą trwałość narzędzia, lepsze odprowadzanie wiórów i gładsze wykończenie powierzchni.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Rozwiertaki z powłoką TiCN są idealne do obróbki materiałów ściernych lub twardszych oraz do wysokowydajnego rozwiercania.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu dobrze nadaje się do szybkiego rozwiercania i obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.
4. Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Ta twarda, jasnoszara powłoka charakteryzuje się wysoką temperaturą utleniania i odpornością na zużycie, dzięki czemu nadaje się do szybkiej obróbki różnych materiałów, w tym stali, żeliwa i stopów na bazie niklu.

Specjalistyczne powłoki:

1. Diamond-Like Carbon (DLC): Ta cienka, twarda powłoka zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, niskie tarcie i obojętność chemiczną. Rozwiertaki z powłoką DLC nadają się do obróbki metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i kompozytów.
2. Azotek chromu (CrN): Powłoka ta zapewnia dobrą odporność na zużycie i korozję, dzięki czemu nadaje się do rozwiercania w środowiskach korozyjnych lub materiałach, które mają tendencję do przyklejania się do rozwiertaka.
3. Powłoki osadzane z fazy gazowej: Powłoki te, takie jak azotek chromu aluminium (AlCrN) lub azotek cyrkonu (ZrN), oferują zwiększoną odporność na zużycie, zmniejszone tarcie i lepszą wydajność w określonych zastosowaniach.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla lewostronnego rozwiertaka spiralnego zależy od kilku czynników, w tym:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Twardość i ścieralność rozwiercanego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Warunki rozwiercania: Rozwiercanie z dużą prędkością lub w dużych ilościach może wymagać powłok o doskonałej odporności termicznej i smarności.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność rozwiertaków, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.
• Wymagane wykończenie powierzchni: Jeśli wymagane jest bardzo gładkie wykończenie powierzchni, powłoki takie jak DLC mogą być bardziej odpowiednie.

Konsultacja z producentem rozwiertaka lub doświadczonym dostawcą może pomóc w wyborze optymalnej powłoki dla konkretnych potrzeb. Biorąc pod uwagę materiał, warunki rozwiercania, pożądaną żywotność narzędzia i wymagane wykończenie powierzchni, można zapewnić, że lewy rozwiertak spiralny zapewni najlepszą możliwą wydajność i trwałość.

Rozwiertaki spiralne lewostronne to specjalistyczne narzędzia skrawające stosowane w określonych scenariuszach obróbki, w których ich unikalne odprowadzanie wiórów i działanie skrawające oferują przewagę nad standardowymi rozwiertakami spiralnymi prawostronnymi. Są one zwykle używane w następujących zastosowaniach:

1. Rozwiercanie przerwanych otworów: Lewostronne rozwiertaki spiralne doskonale radzą sobie z rozwiercaniem otworów przerywanych, czyli otworów z elementami takimi jak rowki wpustowe, otwory krzyżowe lub szczeliny, które zakłócają ciągłość powierzchni. Spirala rowków w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wypycha wióry do przodu, zapobiegając ich uwięzieniu w przerwach i uszkodzeniu przedmiotu obrabianego lub rozwiertaka.

2. Rozwiercanie twardych materiałów: Ze względu na działanie wiórów do przodu, lewoskrętne rozwiertaki spiralne generują mniejszy nacisk skrawania i ciepła w porównaniu do rozwiertaków prawoskrętnych. To sprawia, że dobrze nadają się do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak hartowana stal i żeliwo, gdzie nadmierne ciepło może uszkodzić narzędzie i obrabiany przedmiot.

3. Rozwiercanie na maszynach z luzem: Luz to niewielki luz lub luz w kołach zębatych lub wrzecionie obrabiarki. Podczas rozwiercania na maszynach z luzem, lewe rozwiertaki spiralne mogą pomóc skompensować ten ruch, naciskając na luz, co skutkuje dokładniejszymi i spójnymi rozmiarami otworów.

4. Rozwiercanie otworów nieprzelotowych (ograniczona głębokość): Podczas gdy prawostronne rozwiertaki spiralne są ogólnie preferowane do otworów nieprzelotowych (otworów, które nie przechodzą na wylot), lewostronne rozwiertaki spiralne mogą być używane do płytkich otworów nieprzelotowych, w których odprowadzanie wiórów nie jest głównym problemem. Działanie wiórów do przodu może być korzystne w takich przypadkach, aby zapobiec zatykaniu dna otworu przez wióry.

Branże wykorzystujące rozwiertaki spiralne lewoskrętne:

Leworęczne rozwiertaki spiralne znajdują zastosowanie w różnych branżach, w tym:

• Obróbka metali i produkcja: Używane do rozwiercania przerywanych otworów w kołach zębatych, wałach i innych elementach maszyn.
• Motoryzacja: Rozwiercanie otworów w blokach silników, obudowach skrzyń biegów i innych częściach wykonanych z twardych materiałów.
• Lotnictwo i kosmonautyka: Rozwiercanie otworów w elementach samolotów o krytycznych tolerancjach.
• Produkcja narzędzi i matryc: Tworzenie precyzyjnych otworów w matrycach i formach z przerwanymi cechami.

Rozwiertaki spiralne lewostronne, choć rzadziej spotykane niż rozwiertaki spiralne prawostronne, odgrywają kluczową rolę w określonych scenariuszach obróbki, w których ich unikalne właściwości zapewniają wyraźne korzyści w zakresie odprowadzania wiórów, sił skrawania i dokładności.

Lewostronne rozwiertaki spiralne znajdują zastosowanie w określonych branżach, w których ich unikalne odprowadzanie wiórów i skrawanie oferują przewagę nad standardowymi prawostronnymi rozwiertakami spiralnymi. Oto niektóre z kluczowych branż, w których wykorzystuje się rozwiertaki spiralne lewostronne:

1. Produkcja i obróbka metali: Rozwiertaki te są powszechnie stosowane w warsztatach maszynowych i zakładach produkcyjnych do rozwiercania przerywanych otworów w różnych metalowych elementach, takich jak koła zębate, wały i inne części maszyn. Lewostronna spirala skutecznie wypycha wióry do przodu, zapobiegając ich uwięzieniu w przerwach i powodując uszkodzenie przedmiotu obrabianego lub rozwiertaka.
2. Przemysł motoryzacyjny: W przemyśle motoryzacyjnym rozwiertaki z lewoskrętną spiralą są często używane do rozwiercania otworów w blokach silników, obudowach skrzyń biegów i innych częściach wykonanych z twardych materiałów. Działanie wióra do przodu zmniejsza siły skrawania i wytwarzanie ciepła, dzięki czemu nadają się do rozwiercania hartowanej stali i żeliwa.
3. Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy wykorzystuje lewoskrętne rozwiertaki spiralne do konkretnych zastosowań, w których odprowadzanie wiórów ma krytyczne znaczenie, takich jak rozwiercanie otworów w elementach samolotu z przerwami lub otworami krzyżowymi.
4. Produkcja narzędzi i matryc: W branży narzędzi i matryc, rozwiertaki spiralne lewoskrętne są wykorzystywane do tworzenia precyzyjnych otworów w matrycach i formach z przerwami. Zdolność rozwiertaków do zapobiegania zatykaniu się wiórami ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności tych precyzyjnych narzędzi.
5. Inżynieria ogólna: Lewostronne rozwiertaki spiralne mogą być wykorzystywane w różnych ogólnych zastosowaniach inżynieryjnych, w których wymagane są ich szczególne zalety. Na przykład, mogą być stosowane w maszynach z luzem we wrzecionie lub mechanizmie posuwu w celu kompensacji tego ruchu i utrzymania dokładności.

Podczas gdy rozwiertaki spiralne lewostronne nie są tak szeroko stosowane jak ich prawostronne odpowiedniki, odgrywają one kluczową rolę w określonych scenariuszach obróbki, w których ich unikalne cechy zapewniają wyraźne korzyści w zakresie odprowadzania wiórów, sił skrawania i dokładności. Ich zastosowanie jest szczególnie cenne w branżach zajmujących się obróbką twardych materiałów lub otworów przerywanych, gdzie tradycyjne rozwiertaki mogą nie działać optymalnie.

Lewostronne rozwiertaki spiralne są stosowane w różnych maszynach w różnych branżach, szczególnie tam, gdzie ich unikalne właściwości odprowadzania wiórów są korzystne. Oto niektóre z popularnych maszyn wykorzystujących rozwiertaki spiralne lewostronne:

Wiertarki:

• Prasy wiertarskie: Te stacjonarne maszyny zapewniają precyzyjną kontrolę operacji rozwiercania, dzięki czemu nadają się do stosowania lewostronnych rozwiertaków spiralnych w zastosowaniach, w których odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie.
• Wiertarki ręczne: Przenośne wiertarki zapewniają elastyczność podczas rozwiercania na miejscu lub w ciasnych przestrzeniach, choć mogą nie zapewniać takiego samego poziomu precyzji jak prasy wiertarskie.

Tokarki:

• Lewostronne rozwiertaki spiralne są powszechnie stosowane w tokarkach do powiększania i wykańczania otworów w toczonych elementach. Spirala w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara pomaga wypychać wióry do przodu i z otworu, zapobiegając zatykaniu i zapewniając gładkie wykończenie.

Frezarki:

• Rozwiertaki spiralne lewoskrętne, stosowane głównie do frezowania, mogą być używane we frezarkach do rozwiercania otworów w określonych miejscach na obrabianym przedmiocie. Jest to zwykle wykonywane, gdy obrabiany przedmiot jest już zamontowany na frezarce w celu wykonania innych operacji.

Maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne):

• Centra obróbcze CNC i tokarki mogą być wyposażone w lewostronne rozwiertaki spiralne do zautomatyzowanych i bardzo precyzyjnych operacji rozwiercania, szczególnie w przypadku złożonych części lub produkcji wielkoseryjnej.

1. Specjalistyczne maszyny do rozwiercania:

• Niektórzy producenci oferują dedykowane maszyny do rozwiercania, zaprojektowane specjalnie do stosowania lewych rozwiertaków spiralnych. Maszyny te są zoptymalizowane pod kątem precyzji i wydajności w zastosowaniach, w których odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie, takich jak rozwiercanie przerywanych otworów.

Wybór odpowiedniej maszyny:

Wybór maszyny do stosowania lewostronnych rozwiertaków spiralnych zależy od kilku czynników:

• Rozmiar i głębokość otworu: Wymiary rozwiercanego otworu określają odpowiednią maszynę i rozmiar rozwiertaka.
• Materiał: Rozwiercany materiał będzie miał wpływ na wybór rozwiertaka i wymagane parametry skrawania. Twardsze materiały mogą wymagać specjalistycznych rozwiertaków i maszyn o wyższym momencie obrotowym.
• Typ otworu: Lewostronne rozwiertaki spiralne są szczególnie odpowiednie do otworów przerywanych lub przelotowych, w których odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie.
• Wymagania dotyczące precyzji: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych rozwiertaków.
• Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być maszyny CNC lub dedykowane maszyny do rozwiercania ze względu na ich szybkość i automatyzację.

Rozumiejąc możliwości różnych maszyn i biorąc pod uwagę konkretne potrzeby, można wybrać najbardziej odpowiednią maszynę do korzystania z lewostronnych rozwiertaków spiralnych w celu uzyskania precyzyjnych i gładkich otworów w obrabianych przedmiotach.

Baucor zapewnia kompleksowe wsparcie projektowe i inżynieryjne, aby zagwarantować, że inwestycja w rozwiertak spiralny lewy zapewni optymalną wydajność i efektywność. Nasz pakiet usług obejmuje

Projektowanie rozwiertaków na zamówienie: Nasz doświadczony zespół inżynierów współpracuje z klientem w celu zaprojektowania niestandardowych rozwiertaków spiralnych dostosowanych do konkretnego materiału, tolerancji i potrzeb produkcyjnych.

Fachowe doradztwo w zakresie doboru materiałów: Wykorzystujemy naszą rozległą wiedzę, aby polecić idealny materiał rozwiertaka do danego zastosowania, zapewniając optymalną trwałość i wydajność narzędzia.

Zalecenia dotyczące powłok: Nasi eksperci pomogą wybrać idealną powłokę, która zwiększy wydajność, trwałość i odporność rozwiertaka na zużycie.

Optymalizacja procesu rozwiercania: Analizujemy procesy, aby zidentyfikować obszary wymagające poprawy, zalecając strategie zwiększające wydajność, zmniejszające zużycie narzędzi i zwiększające produktywność.

Rozwiązywanie problemów i wsparcie techniczne: Nasz dedykowany zespół jest gotowy do pomocy w przypadku jakichkolwiek wyzwań, zapewniając rozwiązywanie problemów na miejscu lub zdalnie oraz dostęp do naszej kompleksowej bazy wiedzy.

Szkolenia i edukacja: Oferujemy kompleksowe programy szkoleniowe, aby zapewnić, że Twój zespół posiada wiedzę i umiejętności pozwalające zmaksymalizować potencjał rozwiertaków Baucor.

Usługi kalibracji i naprawy: Dzięki naszym specjalistycznym usługom kalibracji i naprawy, rozwiertaki mogą pracować z maksymalną wydajnością, wydłużając żywotność narzędzi i minimalizując przestoje.

Dzięki kompleksowemu wsparciu Baucor można osiągnąć doskonałe wyniki i zmaksymalizować wartość inwestycji w rozwiertaki spiralne lewe. Nasze zaangażowanie w Twój sukces jest niezachwiane, a my jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci na każdym kroku.

Leworęczne rozwiertaki spiralne, choć podobne do swoich praworęcznych odpowiedników, mają różne względy konstrukcyjne, aby zoptymalizować ich wydajność w określonych zastosowaniach. Oto zestawienie kluczowych wytycznych projektowych:

Kierunek rowka przeciwny do ruchu wskazówek zegara: Cechą charakterystyczną lewostronnego rozwiertaka spiralnego jest kierunek jego rowków. W przeciwieństwie do rozwiertaków prawoskrętnych, rowki wiórowe obracają się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Taka konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla wypychania wiórów do przodu i na zewnątrz otworu, zapobiegając ich uwięzieniu w przerwanych cięciach lub ślepych otworach.

Liczba rowków wiórowych: Rozwiertaki spiralne lewostronne mają zazwyczaj mniej rowków niż rozwiertaki prawostronne, często od 4 do 6. Ma to na celu dostosowanie do większego obciążenia wiórami spowodowanego działaniem wiórów do przodu i utrzymanie stabilności skrawania.

Geometria krawędzi tnącej:

• Kąt natarcia: Kąt natarcia w rozwiertakach lewostronnych jest często lekko ujemny lub neutralny, aby zmniejszyć siły skrawania i wytwarzanie ciepła, zwłaszcza podczas rozwiercania twardszych materiałów.
• Kąt odciążenia: Odpowiednie odciążenie za krawędziami tnącymi jest niezbędne, aby zapobiec tarciu i zapewnić płynny przepływ wiórów.
• Szerokość marginesu: Szerokość marginesu, wąski obszar za krawędzią tnącą, jest starannie zaprojektowana, aby zrównoważyć wytrzymałość i wydajność cięcia.

Fazowanie: Przedni koniec rozwiertaka ma sfazowany czoło, aby prowadzić narzędzie do otworu i zapewnić płynne wejście. Kąt fazowania jest zazwyczaj zaprojektowany tak, aby pasował do istniejącego kąta otworu w celu optymalnego cięcia i zminimalizowania drgań.

Wybór materiału:

• Stal szybkotnąca (HSS): Powszechny wybór dla rozwiertaków lewoskrętnych ogólnego przeznaczenia.
• Stal kobaltowa (HSS-Co): Preferowana do rozwiercania twardszych materiałów ze względu na lepszą odporność na ciepło i zużycie.
• Węglik spiekany: Oferuje wyjątkową twardość i odporność na zużycie, idealny do produkcji wielkoseryjnej i wymagających zastosowań.

Powłoka (opcjonalnie):

• Azotek tytanu (TiN): Powłoka zwiększająca twardość, zmniejszająca tarcie i poprawiająca odporność na zużycie.
• Węglikoazotek tytanu (TiCN): Oferuje doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN, dzięki czemu nadaje się do twardszych materiałów.
• Inne powłoki: Dodatkowe powłoki, takie jak azotek tytanu aluminium (AlTiN) lub węgiel diamentopodobny (DLC), mogą być również stosowane do określonych zastosowań.

Konstrukcja trzpienia:

• Lewostronne rozwiertaki spiralne mają zazwyczaj proste trzpienie do stosowania w uchwytach wiertarskich.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych i wybierając odpowiednie materiały i powłoki, producenci mogą produkować wysokiej jakości lewostronne rozwiertaki spiralne, które wyróżniają się w określonych zastosowaniach rozwiercania, takich jak przerywane otwory i twardsze materiały, gdzie ich unikalne odprowadzanie wiórów i skrawanie są korzystne.