Toczenie i zwężanie:

• Półfabrykat jest montowany na tokarce i toczony w celu uzyskania pożądanej średnicy zewnętrznej i stożkowego profilu.
• Wymaga to precyzyjnej kontroli ruchu narzędzia tnącego w celu osiągnięcia stopniowego wzrostu średnicy.

Frezowanie:

• Specjalistyczne narzędzia frezarskie wycinają rowki wzdłuż długości rozwiertaka.
• Rowki te zapewniają przestrzeń do odprowadzania wiórów i przepływu chłodziwa podczas procesu rozwiercania.
• Liczba i geometria rowków jest starannie zaprojektowana, aby zoptymalizować usuwanie wiórów i wydajność skrawania.

Obróbka cieplna:

• Rozwiertak poddawany jest procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie w celu utwardzenia krawędzi skrawających i poprawy odporności na zużycie.

Szlifowanie:

• Precyzyjne szlifowanie pozwala uzyskać ostateczne wymiary i tolerancje rozwiertaka.
• Ten etap zapewnia dokładność kąta stożka i ostrość krawędzi tnących.

Powlekanie (opcjonalnie):

• Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) lub azotek tytanu i aluminium (TiAlN) mogą być stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

Kontrola i kontrola jakości:

• Rygorystyczne procesy inspekcji i kontroli jakości zapewniają, że rozwiertak spełnia określone tolerancje i standardy wydajności.
• Obejmuje to kontrolę wymiarów, kontrolę wizualną i testy funkcjonalne.

Baucor, jako wiodący producent, stosuje zaawansowane techniki produkcji i rygorystyczne środki kontroli jakości, aby wytwarzać wysokiej jakości rozwiertaki stożkowe, które spełniają wysokie wymagania różnych branż.

• Rozmiary stożków Brown & Sharpe:

#0 do #18, oferując kolejną standardową opcję stożka o różnych wymiarach.

Baucor specjalizuje się również w rozwiertakach stożkowych wykonywanych na zamówienie, umożliwiając klientom określenie dokładnych wymiarów i tolerancji wymaganych do konkretnych zastosowań.

Rozwiertaki stożkowe są produkowane z różnych materiałów, z których każdy ma specyficzne właściwości dostosowane do różnych zastosowań i wymagań wydajnościowych:

Stal szybkotnąca (HSS):

• Najpopularniejszy i najbardziej wszechstronny materiał na rozwiertaki.
• Oferuje dobrą równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie.
• Nadaje się do rozwiercania szerokiej gamy materiałów, w tym większości stali, stopów aluminium i żeliwa.
• Dostępna w różnych gatunkach, takich jak M1, M2, M35, M42 i T15, każdy z różnymi poziomami pierwiastków stopowych w celu poprawy wydajności.

Kobaltowa stal szybkotnąca (HSS-Co):

• Zawiera 5-8% kobaltu, co zwiększa jej czerwoną twardość i odporność na zużycie.
• Idealna do rozwiercania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal narzędziowa i stopy wysokotemperaturowe.
• Oferuje dłuższą żywotność narzędzia w porównaniu do standardowej stali szybkotnącej HSS w wymagających zastosowaniach.

Stal szybkotnąca w proszku (PM HSS):

• Wytwarzana w procesie metalurgii proszków, co skutkuje drobniejszą strukturą ziarna i lepszą odpornością na zużycie.
• Wykazuje wyższą wydajność niż standardowa stal HSS, zwłaszcza w podwyższonych temperaturach i przy wyższych prędkościach skrawania.
• Dostępne w różnych gatunkach, takich jak PM-M4, PM-T15 i PM-M42, z różnymi składami do określonych zastosowań.

Węglik spiekany (lity węglik spiekany lub węglik spiekany):

• Niezwykle twarde i odporne na zużycie, idealne do produkcji wielkoseryjnej i obróbki materiałów ściernych.
• Oferuje wyższą trwałość narzędzia i wydajność skrawania w porównaniu do stali HSS.
• Rozwiertaki pełnowęglikowe są wykonane w całości z węglików spiekanych, natomiast rozwiertaki z końcówkami z węglików spiekanych mają wkładki z węglików spiekanych przylutowane do stalowego korpusu.
• Dostępne są różne gatunki węglików spiekanych, takie jak C2, C6 i C10, z których każdy ma inne właściwości dostosowane do określonych materiałów i zastosowań.

Cermetal:

• Materiał kompozytowy łączący twardość ceramiki z wytrzymałością metali.
• Oferuje doskonałą odporność na zużycie, stabilność w wysokich temperaturach i dobrą odporność na szok termiczny.
• Nadaje się do rozwiercania hartowanej stali, żeliwa i innych trudnych w obróbce materiałów.

Materiały dodatkowe (rzadziej spotykane):

• Diament polikrystaliczny (PCD): Niezwykle twardy i odporny na zużycie, ale drogi i zwykle używany do specjalistycznych zastosowań, takich jak rozwiercanie ściernych materiałów nieżelaznych.
• Sześcienny azotek boru (CBN): Twardość podobna do PCD, ale lepiej nadaje się do materiałów żelaznych. Również drogi i używany do specjalistycznych zastosowań.

Wybór odpowiedniego materiału do rozwiertaka stożkowego zależy od kilku czynników, w tym

Materiał obrabianego przedmiotu: Twardość i ścieralność rozwiercanego materiału ma wpływ na wybór materiału rozwiertaka.

Warunki rozwiercania: Prędkości skrawania, prędkości posuwu i obecność chłodziwa/środka smarnego wpływają na wydajność i zużycie narzędzia.

Pożądane wykończenie powierzchni: Niektóre materiały, takie jak węgliki spiekane, pozwalają uzyskać gładsze wykończenie w porównaniu z HSS.

Względy kosztowe: Rozwiertaki z węglików spiekanych i cermetali są generalnie droższe niż opcje HSS.

Na rozwiertaki stożkowe można nakładać różne powłoki, aby poprawić ich wydajność, wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni. Oto typowe powłoki stosowane do rozwiertaków stożkowych:

Azotek tytanu (TiN):

• Powłoka w kolorze złota
• Zwiększa twardość i odporność na zużycie
• Zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła
• Poprawia smarowność
• Zwiększa ogólną trwałość narzędzia

Węgloazotek tytanu (TiCN):

• Twardszy i bardziej odporny na zużycie niż TiN
• Doskonały do obróbki z dużymi prędkościami
• Odpowiedni do cięcia twardszych materiałów

Azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN):

• Łączy twardość TiN ze stabilnością termiczną azotku aluminium.
• Wysoka odporność na zużycie i utlenianie
• Idealny do zastosowań wysokotemperaturowych i obróbki materiałów trudno skrawalnych

Azotek glinowo-tytanowy (AlTiN):

• Niezwykle twardy i stabilny termicznie
• Dobrze sprawdza się w obróbce szybkościowej, obróbce na sucho i cięciu twardych materiałów

Węgiel diamentopodobny (DLC):

• Bardzo twarda i gładka powłoka
• Znacznie zmniejsza tarcie i zużycie
• Odpowiednia do zastosowań wymagających niskiego tarcia i wysokiej odporności na zużycie

Azotek chromu (CrN):

• Oferuje dobrą odporność na zużycie i niskie tarcie
• Często używany w zastosowaniach, w których ważna jest przyczepność i odporność na korozję

1. Powłoki wielowarstwowe:

• Łączą wiele warstw różnych powłok (np. TiAlN/TiN).
• Mogą oferować kombinację właściwości takich jak twardość, smarowność i stabilność termiczna.
• Dostosowane do konkretnych zastosowań i materiałów

Wybór powłoki zależy od kilku czynników:

Materiał obrabianego przedmiotu: Twardsze materiały mogą wymagać bardziej odpornych na zużycie powłok, takich jak TiCN lub AlTiN.

Warunki cięcia: Zastosowania wymagające dużych prędkości i wysokich temperatur mogą wymagać powłok takich jak TiAlN lub DLC.

Pożądane wykończenie powierzchni: Niektóre powłoki mogą poprawić wykończenie powierzchni i zmniejszyć potrzebę dodatkowych operacji wykańczających.

Budżet: TiN jest najbardziej przystępną cenowo opcją, podczas gdy bardziej zaawansowane powłoki, takie jak AlTiN i DLC, są droższe.

Rozwiertaki stożkowe są używane w różnych branżach i zastosowaniach, w których wymagane są precyzyjne otwory stożkowe do określonych celów. Niektóre typowe zastosowania obejmują

Obróbka maszynowa:

• Tworzenie gniazd stożkowych Morse'a w prasach wiertarskich, tokarkach i frezarkach w celu bezpiecznego mocowania narzędzi.
• Obróbka stożkowych otworów w uchwytach narzędziowych, tulejach zaciskowych i innych akcesoriach maszynowych.

Produkcja narzędzi i matryc:

• Obróbka precyzyjnych otworów stożkowych w matrycach i formach w celu dokładnego wyrównania i dopasowania komponentów.
• Zapewnienie prawidłowego dopasowania i działania sworzni wypychaczy i innych ruchomych części w formach.

Przemysł motoryzacyjny:

• Tworzenie stożkowych otworów dla komponentów, takich jak zwrotnice, części zawieszenia i elementy silnika, zapewniających prawidłowe dopasowanie i działanie.
• Rozwiercanie otworów pod łożyska stożkowe w różnych zespołach samochodowych.

Przemysł lotniczy:

Obróbka otworów stożkowych w częściach samolotów, takich jak elementy podwozia, konstrukcje skrzydeł i sekcje kadłuba, w celu zapewnienia integralności strukturalnej i bezpieczeństwa.

Rozwiercanie otworów stożkowych w elementach silników odrzutowych w celu dokładnego montażu łopatek turbin, łożysk i innych części.

• Inne zastosowania:
• Tworzenie stożkowych otworów na kołki i inne elementy złączne w obróbce drewna i stolarstwie.
• Obróbka stożkowych otworów w implantach medycznych i narzędziach chirurgicznych w celu precyzyjnego dopasowania i wyrównania.
• Rozwiercanie stożkowych otworów w różnych maszynach i urządzeniach przemysłowych w celu prawidłowego montażu i konserwacji.

Ogólnie rzecz biorąc, rozwiertaki stożkowe są niezbędnymi narzędziami do uzyskiwania precyzyjnych otworów stożkowych w szerokim zakresie zastosowań w różnych branżach. Ich wszechstronność i dokładność sprawiają, że są cennymi zasobami zapewniającymi właściwe dopasowanie, funkcjonalność i trwałość różnych komponentów i zespołów.

Rozwiertaki stożkowe to wszechstronne narzędzia stosowane w szerokim spektrum branż, w których niezbędne są precyzyjne otwory stożkowe. Niektóre z kluczowych branż wykorzystujących rozwiertaki stożkowe obejmują

1. Produkcja:

• Produkcja ogólna: Rozwiertaki stożkowe są wykorzystywane w różnych procesach produkcyjnych do tworzenia precyzyjnych otworów w przyrządach, uchwytach i formach, zapewniając dokładne wyrównanie i montaż komponentów.
• Produkcja narzędzi i matryc: Są one niezbędne do obróbki precyzyjnych otworów stożkowych w matrycach i formach wykorzystywanych do wytwarzania różnych produktów, w tym części samochodowych, elementów z tworzyw sztucznych i odlewów metalowych.

1. Motoryzacja:

• Komponenty silnika: Rozwiertaki stożkowe są używane do obróbki stożkowych otworów w blokach silnika, głowicach cylindrów i innych komponentach w celu precyzyjnego dopasowania zaworów, łożysk i innych części.
• Elementy skrzyni biegów: Stosowane są do rozwiercania otworów w kołach zębatych, wałach i obudowach, aby zapewnić płynną pracę i zapobiec przedwczesnemu zużyciu.
• Zawieszenie i układ kierowniczy: Rozwiertaki stożkowe są wykorzystywane w produkcji elementów zawieszenia i układu kierowniczego, takich jak sworznie zwrotnicy, przeguby kulowe i końcówki drążków kierowniczych, w których precyzyjne otwory stożkowe mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego wyrównania i działania.

1. Przemysł lotniczy:

• Produkcja samolotów: Rozwiertaki stożkowe są używane do obróbki krytycznych elementów, takich jak części podwozia, struktury skrzydeł i sekcje kadłuba, gdzie precyzyjne otwory stożkowe są wymagane dla integralności strukturalnej i bezpieczeństwa.
• Komponenty silnika: Stosowane są do rozwiercania stożkowych otworów w elementach silników odrzutowych, zapewniając odpowiednie dopasowanie i działanie łopatek turbin, łożysk i innych części.

1. Energia:

• Przemysł naftowy i gazowy: Rozwiertaki stożkowe są wykorzystywane do obróbki elementów platform wiertniczych, rurociągów i innych urządzeń, zapewniając precyzyjne dopasowanie zaworów, złączy i innych krytycznych części.
• Energetyka: Rozwiertaki stożkowe są stosowane w produkcji komponentów dla elektrowni, takich jak turbiny i generatory, gdzie stożkowe otwory są potrzebne do dokładnego wyrównania i montażu.

1. Dodatkowe branże:

• Urządzenia medyczne: Rozwiertaki stożkowe są używane do obróbki precyzyjnych otworów w implantach medycznych, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach.
• Budownictwo: Stosowane są do rozwiercania otworów w elementach konstrukcyjnych, maszynach i urządzeniach wykorzystywanych w przemyśle budowlanym.
• Rolnictwo: Rozwiertaki stożkowe są wykorzystywane do obróbki części maszyn i urządzeń rolniczych.
• Obróbka drewna: Służą do tworzenia stożkowych otworów pod kołki i innych zastosowań stolarskich.

Wszechstronność i precyzja rozwiertaków stożkowych sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w wielu branżach, które wymagają wysokiej jakości wykończenia otworów do różnych zastosowań.

Rozwiertaki stożkowe to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w różnych maszynach do tworzenia lub udoskonalania precyzyjnych otworów stożkowych. Oto niektóre z popularnych maszyn wykorzystujących rozwiertaki stożkowe:

1. Centra obróbcze CNC: Te sterowane komputerowo maszyny oferują wysoką precyzję i wszechstronność, dzięki czemu idealnie nadają się do rozwiercania stożkowych otworów w różnych przedmiotach obrabianych.
2. Tokarki: Chociaż używane głównie do operacji toczenia, tokarki mogą być również wyposażone w rozwiertaki stożkowe do tworzenia lub wykańczania stożkowych otworów w cylindrycznych przedmiotach obrabianych.
3. Wiertarki: Specjalistyczne wiertarki, takie jak wiertarki z ramieniem promieniowym i prasy wiertarskie, mogą być wyposażone w rozwiertaki stożkowe do określonych zadań wykańczania otworów.
4. Wytaczarki: Wytaczarki są przeznaczone do powiększania istniejących otworów i mogą być wyposażone w rozwiertaki stożkowe w celu uzyskania określonych kątów i wymiarów stożka.
5. Maszyny ręczne (rozwiertaki ręczne): W niektórych przypadkach rozwiertaki stożkowe mogą być używane ręcznie za pomocą ręcznie obsługiwanych maszyn lub narzędzi, szczególnie w przypadku mniejszych lub mniej wymagających zastosowań.

Konkretne zastosowania rozwiertaków stożkowych w tych maszynach obejmują:

• Tworzenie gniazd stożkowych Morse'a w uchwytach narzędziowych, uchwytach wiertarskich i innych elementach maszyn (przy użyciu centrów obróbczych CNC lub tokarek).
• Rozwiercanie stożkowych otworów pod kołki w różnych podzespołach (przy użyciu wiertarek lub centrów obróbczych CNC).
• Obróbka łożysk stożkowych w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych (przy użyciu tokarek lub wytaczarek).

Wybór maszyny do stosowania rozwiertaków stożkowych zależy od konkretnego zastosowania, rozmiaru przedmiotu obrabianego, wymaganej precyzji i wielkości produkcji.

W Baucor staramy się być czymś więcej niż tylko dostawcą narzędzi skrawających. Jesteśmy oddanym partnerem w osiąganiu doskonałości obróbki skrawaniem. Nasz kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego dla rozwiertaków nastawnych jest świadectwem tego zaangażowania.

Nasi doświadczeni inżynierowie będą ściśle współpracować z Tobą w celu zaprojektowania niestandardowych rozwiertaków nastawnych dostosowanych do Twoich unikalnych wymagań. Skrupulatnie analizujemy potrzeby klienta i optymalizujemy geometrię rozwiertaka, materiały i powłoki, aby zapewnić wyjątkową wydajność i precyzję rozwiertaka.

Rozumiemy, że wybór odpowiednich materiałów i powłok ma kluczowe znaczenie. Dlatego oferujemy fachowe doradztwo, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał przedmiotu obrabianego, tolerancja, wykończenie powierzchni i wielkość produkcji, aby zalecić optymalne rozwiązania.

Nasze zaangażowanie rozciąga się na optymalizację całego procesu rozwiercania. Analizujemy istniejące procedury, sugerując ulepszenia w celu maksymalizacji wydajności, zmniejszenia zużycia narzędzi i zwiększenia produktywności.

Nasz zespół wsparcia technicznego jest zawsze dostępny, aby rozwiązać wszelkie napotkane problemy. Niezależnie od tego, czy chodzi o rozwiązywanie problemów na miejscu, pomoc zdalną, czy dostęp do naszej bazy wiedzy, zapewniamy, że rozwiertaki zawsze będą działać najlepiej, jak to możliwe.

Wierzymy we wspieranie naszych klientów wiedzą. Dlatego oferujemy programy szkoleniowe i warsztaty mające na celu edukację zespołu w zakresie prawidłowego użytkowania i konserwacji rozwiertaków nastawnych, maksymalizując ich żywotność i skuteczność.

Aby zapewnić najwyższą wydajność rozwiertaków, oferujemy usługi kalibracji i naprawy, minimalizując przestoje i wydłużając żywotność inwestycji.

W Baucor jesteśmy czymś więcej niż tylko producentem; jesteśmy Twoim partnerem w precyzyjnej obróbce skrawaniem. Dzięki naszym kompleksowym usługom wsparcia projektowego i inżynieryjnego możesz mieć pewność, że Twoje regulowane rozwiertaki będą konsekwentnie zapewniać wyjątkowe wyniki, zwiększając produktywność, obniżając koszty i poprawiając jakość produktu.

Prowadnice projektowe dla rozwiertaków stożkowych są niezbędne do zapewnienia optymalnej wydajności i precyzji w tworzeniu otworów stożkowych. Oto kilka kluczowych czynników:

Kąt stożka:

• Standardowe stożki: Większość rozwiertaków stożkowych jest zgodna z ustalonymi standardami, takimi jak stożek Morse'a, stożek Brown & Sharpe lub stożek Jarno. Zapewnia to kompatybilność z istniejącymi narzędziami i komponentami.
• Stożki niestandardowe: W określonych zastosowaniach mogą być konieczne niestandardowe kąty stożka. Powinny one być zaprojektowane z uwzględnieniem zamierzonej funkcji otworu, takiej jak dopasowanie, nośność i łatwość montażu.

Geometria krawędzi tnącej:

• Kąt natarcia: Kąt natarcia wpływa na tworzenie się wiórów i siły skrawania. Dodatnie kąty natarcia są generalnie preferowane w przypadku bardziej miękkich materiałów, podczas gdy ujemne kąty natarcia lepiej nadają się do twardszych materiałów.
• Kąt odciążenia: Kąt ten, znajdujący się za krawędzią skrawającą, zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła podczas rozwiercania, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzia i poprawiając wykończenie powierzchni.
• Kąt fazowania: Niewielki kąt fazowania na krawędzi natarcia pomaga w formowaniu wiórów i ułatwia płynne wejście do otworu.

Konstrukcja rowka wiórowego:

• Liczba rowków: Liczba rowków wpływa na obciążenie wiórami i skrawanie. Mniejsza liczba rowków (2-4) jest odpowiednia do obróbki zgrubnej, podczas gdy większa liczba rowków (6-8) zapewnia lepsze możliwości obróbki wykańczającej.
• Geometria rowków: Proste rowki są powszechnie stosowane do otworów przelotowych, podczas gdy spiralne rowki są preferowane do otworów nieprzelotowych, aby ułatwić odprowadzanie wiórów.

Materiał i powłoka:

• Wybór materiału: Materiał rozwiertaka powinien być wybrany w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego, pożądane tolerancje i warunki skrawania. Typowe materiały obejmują stal szybkotnącą (HSS), kobalt HSS, sproszkowany metal HSS i węglik spiekany.
• Powłoka: Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN), azotek tytanu i aluminium (TiAlN) lub węgiel diamentopodobny (DLC) mogą zwiększyć odporność na zużycie, zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność narzędzia.

Dodatkowe kwestie:

• Konstrukcja trzpienia: Konstrukcja trzpienia (prosty, stożkowy lub Weldon) zależy od obrabiarki i metody mocowania.
• Długość całkowita: Długość całkowita powinna być odpowiednia do głębokości rozwiercanego otworu.
• Pilot: Niektóre rozwiertaki stożkowe zawierają pilota do prowadzenia rozwiertaka i zapewnienia dokładnego wyrównania podczas pracy.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci tacy jak Baucor mogą tworzyć rozwiertaki stożkowe, które zapewniają optymalną wydajność, precyzję i trwałość w szerokim zakresie zastosowań obróbczych.