Przejdź do treści

Frez czołowy odciążony: Frez czołowy zaprojektowany z odciążeniem dla lepszej efektywności.

WYSOKIEJ JAKOŚCI FREZY Z ODCIĄŻONĄ SZYJKĄ DO PRECYZYJNEGO I WYDAJNEGO FREZOWANIA!

Co to jest odciążenie szyjki frezu palcowego? Jak to działa?

Co to jest odciążenie szyjki frezu walcowo-czołowego?

Odciążenie szyjki frezu walcowo-czołowego to sekcja o zmniejszonej średnicy za krawędzią skrawającą frezu walcowo-czołowego, zaprojektowana w celu zapewnienia luzu i zmniejszenia ugięcia narzędzia podczas operacji głębokiego skrawania.

Jak działa odciążenie szyjki freza?

  • Zwiększony prześwit: Odciążenie szyjki zapobiega ingerencji nieobcinającej części narzędzia w obrabiany przedmiot, szczególnie w następujących sytuacjach:
  • Głębokie cięcia: Pozwala narzędziu sięgać głębiej do kieszeni lub szczelin bez kolizji trzpienia lub uchwytu narzędzia ze ściankami przedmiotu obrabianego.
  • Złożone profile: Zapewnia prześwit podczas obróbki zakrzywionych lub pochylonych elementów, w przypadku których standardowe narzędzie ocierałoby się o obrabiany przedmiot.

W jaki sposób produkowane są frezy walcowo-czołowe?

Wypukłość szyjki frezów walcowo-czołowych jest zwykle tworzona w procesie szlifowania po uformowaniu głównych elementów tnących narzędzia:

  1. Przygotowanie półfabrykatu: Surowiec (węglik spiekany lub stal HSS) jest cięty i z grubsza kształtowany w formę cylindryczną, z uwzględnieniem obszaru dla wypukłości szyjki.
  2. Szlifowanie rowków i geometrii: Rowki wiórowe, krawędzie skrawające i ogólna geometria frezu walcowo-czołowego są szlifowane przy użyciu specjalistycznych szlifierek CNC.
  3. Szlifowanie reliefu szyjki: Ściernica o mniejszej średnicy jest używana do ostrożnego zmniejszenia średnicy za rowkami, tworząc relief szyjki. Średnica i długość wypukłości szyjki są precyzyjnie kontrolowane.
  4. Formowanie trzpienia: Trzpień jest obrabiany do wymaganego kształtu i rozmiaru w celu dopasowania do uchwytów narzędziowych.
  5. Powłoka (opcjonalnie): Powłoki takie jak TiN lub TiAlN mogą być nakładane w celu dalszej poprawy odporności na zużycie i trwałości narzędzia.

Wykończenie i kontrola: Frez końcowy poddawany jest obróbce wykańczającej w celu uzyskania gładkiej powierzchni i zapewnienia, że wszystkie wymiary, w tym wypukłość szyjki, mieszczą się w wąskich granicach tolerancji.

Rozważania dotyczące produkcji odciążeń szyi

  • Precyzyjne szlifowanie: Specjalistyczny sprzęt do szlifowania CNC i wykwalifikowani operatorzy są niezbędni do zapewnienia dokładnych wymiarów i płynnego przejścia między reliefem szyjki a rowkami tnącymi.
  • Geometria: Kształt wypukłości szyjki musi być starannie zaprojektowany, aby zapewnić wystarczający prześwit bez uszczerbku dla wytrzymałości narzędzia.
  • Materiał: Odciążenie szyjki może wymagać nieco twardszych gatunków węglików spiekanych, aby pomieścić zmniejszony przekrój za rowkami.

Doświadczenie Baucor w produkcji

Podczas gdy Baucor produkuje frezy walcowo-czołowe, nasze potencjalne możliwości świadczą o zaangażowaniu w precyzję:

  • Zrozumienie szlifowania: Nasze doświadczenie w obróbce skrawaniem i procesach precyzyjnych przekłada się na zrozumienie wymagań dotyczących szlifowania odciążenia szyjki.
  • Znajomość materiałów: Możemy doradzić w zakresie najlepszych materiałów do frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, biorąc pod uwagę potencjalne naprężenia.

Koncentracja na jakości: Nacisk kładziony przez Baucor na precyzyjne narzędzia jest zgodny z wymagającymi standardami potrzebnymi do produkcji frezów trzpieniowych z odciążoną szyjką.

UZYSKAJ OFERTĘ

W jakich rozmiarach Baucor produkuje frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką?

Szukając frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, należy wziąć pod uwagę te standardowe parametry, które prawdopodobnie będą oferowane:

  • Średnica trzpienia: Popularne rozmiary pasujące do różnych uchwytów narzędziowych (np. 1/4", 1/2", 3/4").
  • Średnica skrawania: Szeroki zakres (od bardzo małych 0,010" do 1" lub większych)
  • Długość rowka: Długość części tnącej narzędzia.
  • Długość całkowita: Całkowita długość frezu trzpieniowego.
  • Średnica szyjki: Mniejsza niż średnica skrawania w celu zapewnienia luzu.
  • Długość odciążenia szyjki: Jak daleko w górę chwytu rozciąga się średnica szyjki.

Baucor może produkować frezy trzpieniowe do różnorodnych zastosowań frezowania, od frezowania ogólnego przeznaczenia po tworzenie skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D.

Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe kuliste do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe zgrubne do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, Baucor może produkować frezy trzpieniowe w wysoce wyspecjalizowanych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymiarów i opcji dostosowywania, aby idealnie dopasować się do potrzeb frezowania.

Jakie materiały są używane do produkcji frezów walcowo-czołowych?

Typowe materiały dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką wykorzystują głównie te same materiały, co standardowe frezy walcowo-czołowe, ale z uwzględnieniem zmniejszonego przekroju szyjki:

  • Węglik wolframu:
  • Gatunki: Najczęstszy wybór. Różne gatunki węglików spiekanych oferują równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką mogą wykorzystywać nieco twardsze gatunki niż standardowe frezy walcowo-czołowe, aby uwzględnić zmniejszony przekrój szyjki.
  • Korzyści: Doskonała odporność na zużycie, twardość na gorąco i wydajność w obróbce z dużymi prędkościami. Obsługa szerokiej gamy materiałów, w tym stali hartowanych i stopów ściernych.
  • Ograniczenia: Wyższy koszt w porównaniu ze stalą szybkotnącą i większa podatność na wykruszenia, jeśli nie są używane w sztywnych konfiguracjach.
  • Stale szybkotnące (HSS):
  • Rodzaje: M2, M7, T15 i gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42, mogą być używane w specjalnych zastosowaniach.
  • Korzyści: Dobra wytrzymałość i opłacalność w scenariuszach o niższym zapotrzebowaniu lub obróbce bardziej miękkich materiałów.
  • Ograniczenia: Niższa odporność na zużycie i twardość na gorąco w porównaniu z węglikami spiekanymi, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce z dużymi prędkościami lub materiałów ściernych.

Czynniki wpływające na wybór materiału

  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, udarność i ścieralność obrabianego materiału to najważniejsze czynniki.
  • Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają wydłużonej żywotności narzędzi z węglików spiekanych, co uzasadnia ich koszt.
  • Sztywność obróbki: Węglik spiekany może lepiej wykorzystać swoje zalety w sztywnych konfiguracjach, które minimalizują ryzyko odprysków, które jest nieznacznie zwiększone w przypadku frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką.
  • Specyficzne zastosowanie: Pożądane wykończenie powierzchni, prędkości skrawania, głębokość skrawania i złożoność elementu wpływają na wybór materiału.

Doświadczenie Baucor w zakresie materiałów

Chociaż Baucor może nie produkować bezpośrednio frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, nasza głęboka wiedza na temat materiałów narzędzi skrawających może być cenna:

  • Konsultacje materiałowe: Możemy doradzić producentom w zakresie wyboru idealnego materiału na frezy walcowo-czołowe z pochyloną szyjką w oparciu o konkretne potrzeby aplikacji.

Koncentracja na wydajności: Rozumiemy, w jaki sposób dobór materiału wpływa na wyniki obróbki i trwałość narzędzia, nawet przy dodatkowej złożoności frezów walcowo-czołowych.

Jakie powłoki poprawiają odciążenie szyjki frezu palcowego?

Typowe opcje powłok

Te same powłoki stosowane w standardowych frezach trzpieniowych mogą przynieść znaczne korzyści w przypadku frezów trzpieniowych z odciążoną szyjką:

  • TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złotym zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
  • TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
  • TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealna do obróbki z dużymi prędkościami w twardszych materiałach i tam, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem.
  • AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiedni do obróbki bardzo twardych materiałów lub wymagających zastosowań.
  • Diamond-Like Carbon (DLC): Może być stosowany na frezach walcowo-czołowych z odciążoną szyjką z węglików spiekanych, zapewniając ekstremalną twardość i bardzo niskie tarcie w specjalistycznych zastosowaniach, szczególnie w przypadku materiałów nieżelaznych.
  • Powłoki wielowarstwowe: Łączenie różnych powłok w warstwy może dodatkowo dostosować charakterystykę działania.

Czynniki do rozważenia

  • Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny przeważyć w przypadku frezów palcowych z odciążoną szyjką, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia i wydajność w trudnych materiałach.
  • Materiał przedmiotu obrabianego: Obrabiany materiał ma kluczowe znaczenie. Powłoki oferują najwięcej korzyści podczas obróbki twardych, ściernych materiałów.

Geometria: Powlekanie złożonych geometrii, w tym przejścia między szyjką a rowkami skrawającymi, może stanowić wyzwanie. Nierównomierne rozprowadzenie powłoki może negatywnie wpłynąć na wydajność.

UZYSKAJ OFERTĘ

Gdzie stosuje się odciążenie szyjki frezu palcowego?

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których ich dodatkowy prześwit zapewnia wyraźną przewagę:

Produkcja form i matryc:

  • Tworzenie głębokich kieszeni lub wgłębień w formach i matrycach.
  • Obróbka skomplikowanych kształtów 3D i konturów, w których standardowe frezy trzpieniowe nie miałyby prześwitu.

Przemysł lotniczy i motoryzacyjny:

Obróbka komponentów z głębokimi kieszeniami, skomplikowanymi elementami lub rzeźbionymi powierzchniami, w których odciążenie szyjki pozwala narzędziu dotrzeć bez zakłóceń.

  • Obróbka ogólna:
  • Obróbka głębokich rowków lub kieszeni.
  • Profilowanie i konturowanie zadań, w których standardowy frez trzpieniowy ocierałby się o ścianki przedmiotu obrabianego.

Dlaczego frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką są niezbędne?

  • Głębokie cięcia: Odciążenie szyjki pozwala na obróbkę głębszych elementów bez kolizji trzpienia lub uchwytu narzędziowego z obrabianym przedmiotem.
  • Złożone profile: Dodatkowy prześwit umożliwia obróbkę zakrzywionych, kątowych lub skomplikowanych elementów, do których standardowe frezy palcowe nie miałyby dostępu.

Zmniejszone łamanie narzędzi: Frezy z odciążoną szyjką mogą doświadczać zmniejszonych obciążeń bocznych, potencjalnie zmniejszając ryzyko złamania podczas wymagających cięć.

Które branże stosują odciążenie szyjki frezu palcowego?

Kluczowe sektory wykorzystujące frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których istotna jest precyzja, zdolność do obróbki głębokich elementów i złożonych profili:

Produkcja form i matryc: Główna branża dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, używanych do:

  • Obróbki głębokich i skomplikowanych kieszeni, wnęk i kanałów w formach i matrycach.
  • Tworzenia złożonych kształtów i konturów 3D, w których prześwit ma kluczowe znaczenie.
  • Uzyskiwanie gładkich wykończeń powierzchni w głębokich elementach.

Produkcja lotnicza:

  • Tworzenie głębokich kieszeni, rzeźbionych powierzchni i złożonych elementów często spotykanych w komponentach lotniczych.
  • Obróbka twardych stopów lotniczych i wymagających geometrii części, w których niezbędne jest odciążenie szyjki.

Produkcja motoryzacyjna:

Obróbka głębokich elementów lub kieszeni w elementach silnika, panelach nadwozia i innych.

Tworzenie złożonych profili i rzeźbionych powierzchni.

  • Obróbka ogólna:
  • Chociaż rzadziej niż w powyższych branżach, frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką znajdują zastosowanie w warsztatach obróbki ogólnej do głębokich rowków, kieszeni i profilowania zadań, do których standardowe frezy walcowo-czołowe nie docierają.

Dlaczego preferowane są frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką

  • Większa głębokość skrawania: Odciążenie szyjki umożliwia obróbkę głębszych elementów bez ingerencji narzędzia lub przedmiotu obrabianego.
  • Elastyczność profilu: Ułatwia obróbkę krzywych, kątów i złożonych kształtów, do których standardowe frezy palcowe nie mają dostępu.

Żywotność i wydajność narzędzia: Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką mogą czasami doświadczać zmniejszonych obciążeń bocznych, potencjalnie poprawiając trwałość narzędzia i wydajność skrawania w trudnych materiałach.

W jakich maszynach stosowane jest rozwiązanie End Mill Neck Relieved?

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką są stosowane głównie w maszynach CNC ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania złożonych ścieżek narzędzia, które wykorzystują odciążony profil narzędzia:

  • Centra obróbcze CNC: Najpopularniejszy typ maszyny do frezów walcowo-czołowych z pochyloną szyjką.
  • Frezarki 3-osiowe: Odpowiednie do podstawowego głębokiego wgłębiania lub profilowania, gdzie odciążenie szyjki zapewnia prześwit.
  • Frezarki 4- i 5-osiowe: Zapewniają dodatkowe osie obrotu, pozwalając na jeszcze bardziej złożone kształty, głębokie elementy i obróbkę pod kątem, która korzysta z odciążenia szyjki.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

  • Złożoność przedmiotu obrabianego: Złożoność elementu wymagającego obróbki szyjki i liczba potrzebnych osi dyktuje typ maszyny (3-osiowa vs. wieloosiowa).
  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały mogą wymagać bardziej wytrzymałych i sztywnych maszyn, aby poradzić sobie z siłami skrawania, nawet przy nieznacznie zmniejszonym przekroju poprzecznym przy wypukłości szyjki.
  • Tolerancje: Wąskie tolerancje często sprzyjają centrom obróbczym CNC ze względu na ich precyzję, dokładność i kontrolę.

Wielkość produkcji: Specjalistyczna, wysokonakładowa produkcja może uzasadniać dedykowane konfiguracje zoptymalizowane pod kątem operacji frezowania walcowo-czołowego z odciążeniem szyjki, choć jest to mniej powszechne.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką?

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych rezultatów przy użyciu frezów walcowo-czołowych z łbem walcowo-czołowym wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy trzpieniowe z odciążoną szyjką mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

  • Konsultacje materiałowe: Doradzamy producentom i użytkownikom w zakresie idealnych materiałów (gatunków węglików spiekanych itp.), aby dopasować je do konkretnych materiałów obrabianych, wymagań dotyczących wydajności i wielkości produkcji.
  • Optymalizacja geometrii: Inżynierowie Baucor mogą doradzić w zakresie takich elementów jak:
  • Wybór średnicy i długości szyjki dla zamierzonego zastosowania i optymalnego luzu.
  • Konstrukcja rowka wiórowego i kąt pochylenia linii śrubowej dla wydajnego skrawania i odprowadzania wiórów z różnych materiałów.
  • Geometria krawędzi tnącej zapewniająca optymalną wydajność w określonych materiałach, biorąc pod uwagę nieznacznie zmniejszony przekrój za szyjką.
  • Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN, DLC itp.) w celu poprawy odporności na zużycie, trwałości narzędzia i wydajności w określonych scenariuszach obróbki frezami walcowo-czołowymi z odciążoną szyjką.
  • Wsparcie procesu obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje narzędzi, które optymalizują wydajność i wyniki podczas korzystania z frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką.
  • Precyzja: Nacisk kładziony przez Baucor na jakość przekłada się na wspieranie producentów w projektowaniu frezów walcowo-czołowych z pochyloną szyjką, które spełniają rygorystyczne standardy naszych klientów.

Baucor: Specjaliści od frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką

Współpracując z Baucor, można uzyskać dostęp do:

  • Dziesiątki lat doświadczenia w obróbce skrawaniem: Nasze zrozumienie zasad działania narzędzi skrawających można dostosować do unikalnych wyzwań związanych z obróbką frezami palcowymi z odciążoną szyjką.
  • Podejście oparte na wydajności: Koncentrujemy się na wynikach, których potrzebujesz - zwiększonej trwałości narzędzia, szybszej obróbce, gładszych wykończeniach, węższych tolerancjach - w celu poprawy ogólnej wydajności.

Nastawienie na współpracę: Ściśle współpracujemy z klientem w celu opracowania idealnych rozwiązań w zakresie frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką dla jego konkretnych potrzeb.

SUPORTE DE ENGENHARIA INCOMPARÁVEL

A sua solução, a sua escala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy z Tobą. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy urzeczywistnić Twoją koncepcję.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych tak, aby spełnić konkretne potrzeby każdego klienta. Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką?

Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania

Średnica skrawania: Średnica na końcu tnącym określa najmniejszy rozmiar elementu, jaki może utworzyć narzędzie.

Średnica szyjki: Określa wielkość luzu. Powinna być znacznie mniejsza niż średnica cięcia, ale wystarczająco duża, aby zachować wytrzymałość.

Długość szyjki: Określa dodatkową głębokość, jaką narzędzie może osiągnąć w porównaniu ze standardowym frezem trzpieniowym.

Przejście: Przejście między średnicą skrawania a szyjką powinno być gładkie, aby uniknąć koncentracji naprężeń.

Rowki:

  • Liczba rowków: Wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania. Większa liczba rowków jest generalnie lepsza w przypadku twardszych materiałów, ale może ograniczać wytrzymałość w przypadku frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką.
  • Kąt spirali: Wpływa na odprowadzanie wiórów i skrawanie.

Geometria krawędzi tnącej:

Kąty natarcia: Często stosowane są neutralne lub lekko dodatnie kąty natarcia, zoptymalizowane pod kątem obrabianych materiałów.

Kąty odciążenia: Zapewniają prześwit i zapobiegają tarciu.

  • Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Typowe typy obejmują trzpienie proste i trzpienie Weldona.
  • Materiał: Węglik wolframu (różne gatunki) jest standardem ze względu na odporność na zużycie i sztywność. HSS może być używany w specjalnych zastosowaniach z bardziej miękkimi materiałami, ale odciążenie szyjki może wymagać nieco twardszego gatunku.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały wymagają twardszych gatunków węglików spiekanych, potencjalnie różnych powłok i mogą wymagać dostosowanej geometrii w celu utrzymania wytrzymałości przy odciążeniu szyjki.
  • Złożoność cech: Kształt i głębokość cech wpływają na średnicę cięcia, średnicę szyjki i długość szyjki.
  • Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać określonych geometrii, materiałów i skupienia się na sztywności maszyny.
  • Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu optymalizacji żywotności narzędzia i opłacalności w danym środowisku produkcyjnym.