Skip to content

Zmniejszone tarcie i zwiększona wydajność: Frez trzpieniowy z odciążeniem szyjki do CNC

WYSOKIEJ JAKOŚCI FREZY Z ODCIĄŻONĄ SZYJKĄ DO PRECYZYJNEGO I WYDAJNEGO FREZOWANIA!

Co to jest odciążenie szyjki frezu palcowego? Jak to działa?

Co to jest odciążenie szyjki frezu walcowo-czołowego?

Odciążenie szyjki frezu walcowo-czołowego to sekcja o zmniejszonej średnicy za krawędzią skrawającą frezu walcowo-czołowego, zaprojektowana w celu zapewnienia luzu i zmniejszenia ugięcia narzędzia podczas operacji głębokiego skrawania.

Jak działa odciążenie szyjki freza?

  • Zwiększony prześwit: Odciążenie szyjki zapobiega ingerencji nieobcinającej części narzędzia w obrabiany przedmiot, szczególnie w następujących sytuacjach:
  • Głębokie cięcia: Pozwala narzędziu sięgać głębiej do kieszeni lub szczelin bez kolizji trzpienia lub uchwytu narzędzia ze ściankami przedmiotu obrabianego.
  • Złożone profile: Zapewnia prześwit podczas obróbki zakrzywionych lub pochylonych elementów, w przypadku których standardowe narzędzie ocierałoby się o obrabiany przedmiot.

W jaki sposób produkowane są frezy walcowo-czołowe?

Wypukłość szyjki frezów walcowo-czołowych jest zwykle tworzona w procesie szlifowania po uformowaniu głównych elementów tnących narzędzia:

  1. Przygotowanie półfabrykatu: Surowiec (węglik spiekany lub stal HSS) jest cięty i z grubsza kształtowany w formę cylindryczną, z uwzględnieniem obszaru dla wypukłości szyjki.
  2. Szlifowanie rowków i geometrii: Rowki wiórowe, krawędzie skrawające i ogólna geometria frezu walcowo-czołowego są szlifowane przy użyciu specjalistycznych szlifierek CNC.
  3. Szlifowanie reliefu szyjki: Ściernica o mniejszej średnicy jest używana do ostrożnego zmniejszenia średnicy za rowkami, tworząc relief szyjki. Średnica i długość wypukłości szyjki są precyzyjnie kontrolowane.
  4. Formowanie trzpienia: Trzpień jest obrabiany do wymaganego kształtu i rozmiaru w celu dopasowania do uchwytów narzędziowych.
  5. Powłoka (opcjonalnie): Powłoki takie jak TiN lub TiAlN mogą być nakładane w celu dalszej poprawy odporności na zużycie i trwałości narzędzia.

Wykończenie i kontrola: Frez końcowy poddawany jest obróbce wykańczającej w celu uzyskania gładkiej powierzchni i zapewnienia, że wszystkie wymiary, w tym wypukłość szyjki, mieszczą się w wąskich granicach tolerancji.

Rozważania dotyczące produkcji odciążeń szyi

  • Precyzyjne szlifowanie: Specjalistyczny sprzęt do szlifowania CNC i wykwalifikowani operatorzy są niezbędni do zapewnienia dokładnych wymiarów i płynnego przejścia między reliefem szyjki a rowkami tnącymi.
  • Geometria: Kształt wypukłości szyjki musi być starannie zaprojektowany, aby zapewnić wystarczający prześwit bez uszczerbku dla wytrzymałości narzędzia.
  • Materiał: Odciążenie szyjki może wymagać nieco twardszych gatunków węglików spiekanych, aby pomieścić zmniejszony przekrój za rowkami.

Doświadczenie Baucor w produkcji

Podczas gdy Baucor produkuje frezy walcowo-czołowe, nasze potencjalne możliwości świadczą o zaangażowaniu w precyzję:

  • Zrozumienie szlifowania: Nasze doświadczenie w obróbce skrawaniem i procesach precyzyjnych przekłada się na zrozumienie wymagań dotyczących szlifowania odciążenia szyjki.
  • Znajomość materiałów: Możemy doradzić w zakresie najlepszych materiałów do frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, biorąc pod uwagę potencjalne naprężenia.

Koncentracja na jakości: Nacisk kładziony przez Baucor na precyzyjne narzędzia jest zgodny z wymagającymi standardami potrzebnymi do produkcji frezów trzpieniowych z odciążoną szyjką.

POBIERZ OFERTĘ

W jakich rozmiarach Baucor produkuje frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką?

Szukając frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, należy wziąć pod uwagę te standardowe parametry, które prawdopodobnie będą oferowane:

  • Średnica trzpienia: Popularne rozmiary pasujące do różnych uchwytów narzędziowych (np. 1/4", 1/2", 3/4").
  • Średnica skrawania: Szeroki zakres (od bardzo małych 0,010" do 1" lub większych)
  • Długość rowka: Długość części tnącej narzędzia.
  • Długość całkowita: Całkowita długość frezu trzpieniowego.
  • Średnica szyjki: Mniejsza niż średnica skrawania w celu zapewnienia luzu.
  • Długość odciążenia szyjki: Jak daleko w górę chwytu rozciąga się średnica szyjki.

Baucor może produkować frezy trzpieniowe do różnorodnych zastosowań frezowania, od frezowania ogólnego przeznaczenia po tworzenie skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D.

Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe kuliste do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe zgrubne do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, Baucor może produkować frezy trzpieniowe w wysoce wyspecjalizowanych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymiarów i opcji dostosowywania, aby idealnie dopasować się do potrzeb frezowania.

Jakie materiały są używane do produkcji frezów walcowo-czołowych?

Typowe materiały dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką wykorzystują głównie te same materiały, co standardowe frezy walcowo-czołowe, ale z uwzględnieniem zmniejszonego przekroju szyjki:

  • Węglik wolframu:
  • Gatunki: Najczęstszy wybór. Różne gatunki węglików spiekanych oferują równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką mogą wykorzystywać nieco twardsze gatunki niż standardowe frezy walcowo-czołowe, aby uwzględnić zmniejszony przekrój szyjki.
  • Korzyści: Doskonała odporność na zużycie, twardość na gorąco i wydajność w obróbce z dużymi prędkościami. Obsługa szerokiej gamy materiałów, w tym stali hartowanych i stopów ściernych.
  • Ograniczenia: Wyższy koszt w porównaniu ze stalą szybkotnącą i większa podatność na wykruszenia, jeśli nie są używane w sztywnych konfiguracjach.
  • Stale szybkotnące (HSS):
  • Rodzaje: M2, M7, T15 i gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42, mogą być używane w specjalnych zastosowaniach.
  • Korzyści: Dobra wytrzymałość i opłacalność w scenariuszach o niższym zapotrzebowaniu lub obróbce bardziej miękkich materiałów.
  • Ograniczenia: Niższa odporność na zużycie i twardość na gorąco w porównaniu z węglikami spiekanymi, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce z dużymi prędkościami lub materiałów ściernych.

Czynniki wpływające na wybór materiału

  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, udarność i ścieralność obrabianego materiału to najważniejsze czynniki.
  • Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają wydłużonej żywotności narzędzi z węglików spiekanych, co uzasadnia ich koszt.
  • Sztywność obróbki: Węglik spiekany może lepiej wykorzystać swoje zalety w sztywnych konfiguracjach, które minimalizują ryzyko odprysków, które jest nieznacznie zwiększone w przypadku frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką.
  • Specyficzne zastosowanie: Pożądane wykończenie powierzchni, prędkości skrawania, głębokość skrawania i złożoność elementu wpływają na wybór materiału.

Doświadczenie Baucor w zakresie materiałów

Chociaż Baucor może nie produkować bezpośrednio frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, nasza głęboka wiedza na temat materiałów narzędzi skrawających może być cenna:

  • Konsultacje materiałowe: Możemy doradzić producentom w zakresie wyboru idealnego materiału na frezy walcowo-czołowe z pochyloną szyjką w oparciu o konkretne potrzeby aplikacji.

Koncentracja na wydajności: Rozumiemy, w jaki sposób dobór materiału wpływa na wyniki obróbki i trwałość narzędzia, nawet przy dodatkowej złożoności frezów walcowo-czołowych.

Jakie powłoki poprawiają odciążenie szyjki frezu palcowego?

Typowe opcje powłok

Te same powłoki stosowane w standardowych frezach trzpieniowych mogą przynieść znaczne korzyści w przypadku frezów trzpieniowych z odciążoną szyjką:

  • TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złotym zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
  • TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
  • TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealna do obróbki z dużymi prędkościami w twardszych materiałach i tam, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem.
  • AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiedni do obróbki bardzo twardych materiałów lub wymagających zastosowań.
  • Diamond-Like Carbon (DLC): Może być stosowany na frezach walcowo-czołowych z odciążoną szyjką z węglików spiekanych, zapewniając ekstremalną twardość i bardzo niskie tarcie w specjalistycznych zastosowaniach, szczególnie w przypadku materiałów nieżelaznych.
  • Powłoki wielowarstwowe: Łączenie różnych powłok w warstwy może dodatkowo dostosować charakterystykę działania.

Czynniki do rozważenia

  • Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny przeważyć w przypadku frezów palcowych z odciążoną szyjką, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia i wydajność w trudnych materiałach.
  • Materiał przedmiotu obrabianego: Obrabiany materiał ma kluczowe znaczenie. Powłoki oferują najwięcej korzyści podczas obróbki twardych, ściernych materiałów.

Geometria: Powlekanie złożonych geometrii, w tym przejścia między szyjką a rowkami skrawającymi, może stanowić wyzwanie. Nierównomierne rozprowadzenie powłoki może negatywnie wpłynąć na wydajność.

POBIERZ OFERTĘ

Gdzie stosuje się odciążenie szyjki frezu palcowego?

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których ich dodatkowy prześwit zapewnia wyraźną przewagę:

Produkcja form i matryc:

  • Tworzenie głębokich kieszeni lub wgłębień w formach i matrycach.
  • Obróbka skomplikowanych kształtów 3D i konturów, w których standardowe frezy trzpieniowe nie miałyby prześwitu.

Przemysł lotniczy i motoryzacyjny:

Obróbka komponentów z głębokimi kieszeniami, skomplikowanymi elementami lub rzeźbionymi powierzchniami, w których odciążenie szyjki pozwala narzędziu dotrzeć bez zakłóceń.

  • Obróbka ogólna:
  • Obróbka głębokich rowków lub kieszeni.
  • Profilowanie i konturowanie zadań, w których standardowy frez trzpieniowy ocierałby się o ścianki przedmiotu obrabianego.

Dlaczego frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką są niezbędne?

  • Głębokie cięcia: Odciążenie szyjki pozwala na obróbkę głębszych elementów bez kolizji trzpienia lub uchwytu narzędziowego z obrabianym przedmiotem.
  • Złożone profile: Dodatkowy prześwit umożliwia obróbkę zakrzywionych, kątowych lub skomplikowanych elementów, do których standardowe frezy palcowe nie miałyby dostępu.

Zmniejszone łamanie narzędzi: Frezy z odciążoną szyjką mogą doświadczać zmniejszonych obciążeń bocznych, potencjalnie zmniejszając ryzyko złamania podczas wymagających cięć.

Które branże stosują odciążenie szyjki frezu palcowego?

Kluczowe sektory wykorzystujące frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których istotna jest precyzja, zdolność do obróbki głębokich elementów i złożonych profili:

Produkcja form i matryc: Główna branża dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką, używanych do:

  • Obróbki głębokich i skomplikowanych kieszeni, wnęk i kanałów w formach i matrycach.
  • Tworzenia złożonych kształtów i konturów 3D, w których prześwit ma kluczowe znaczenie.
  • Uzyskiwanie gładkich wykończeń powierzchni w głębokich elementach.

Produkcja lotnicza:

  • Tworzenie głębokich kieszeni, rzeźbionych powierzchni i złożonych elementów często spotykanych w komponentach lotniczych.
  • Obróbka twardych stopów lotniczych i wymagających geometrii części, w których niezbędne jest odciążenie szyjki.

Produkcja motoryzacyjna:

Obróbka głębokich elementów lub kieszeni w elementach silnika, panelach nadwozia i innych.

Tworzenie złożonych profili i rzeźbionych powierzchni.

  • Obróbka ogólna:
  • Chociaż rzadziej niż w powyższych branżach, frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką znajdują zastosowanie w warsztatach obróbki ogólnej do głębokich rowków, kieszeni i profilowania zadań, do których standardowe frezy walcowo-czołowe nie docierają.

Dlaczego preferowane są frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką

  • Większa głębokość skrawania: Odciążenie szyjki umożliwia obróbkę głębszych elementów bez ingerencji narzędzia lub przedmiotu obrabianego.
  • Elastyczność profilu: Ułatwia obróbkę krzywych, kątów i złożonych kształtów, do których standardowe frezy palcowe nie mają dostępu.

Żywotność i wydajność narzędzia: Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką mogą czasami doświadczać zmniejszonych obciążeń bocznych, potencjalnie poprawiając trwałość narzędzia i wydajność skrawania w trudnych materiałach.

W jakich maszynach stosowane jest rozwiązanie End Mill Neck Relieved?

Frezy walcowo-czołowe z odciążoną szyjką są stosowane głównie w maszynach CNC ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania złożonych ścieżek narzędzia, które wykorzystują odciążony profil narzędzia:

  • Centra obróbcze CNC: Najpopularniejszy typ maszyny do frezów walcowo-czołowych z pochyloną szyjką.
  • Frezarki 3-osiowe: Odpowiednie do podstawowego głębokiego wgłębiania lub profilowania, gdzie odciążenie szyjki zapewnia prześwit.
  • Frezarki 4- i 5-osiowe: Zapewniają dodatkowe osie obrotu, pozwalając na jeszcze bardziej złożone kształty, głębokie elementy i obróbkę pod kątem, która korzysta z odciążenia szyjki.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

  • Złożoność przedmiotu obrabianego: Złożoność elementu wymagającego obróbki szyjki i liczba potrzebnych osi dyktuje typ maszyny (3-osiowa vs. wieloosiowa).
  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały mogą wymagać bardziej wytrzymałych i sztywnych maszyn, aby poradzić sobie z siłami skrawania, nawet przy nieznacznie zmniejszonym przekroju poprzecznym przy wypukłości szyjki.
  • Tolerancje: Wąskie tolerancje często sprzyjają centrom obróbczym CNC ze względu na ich precyzję, dokładność i kontrolę.

Wielkość produkcji: Specjalistyczna, wysokonakładowa produkcja może uzasadniać dedykowane konfiguracje zoptymalizowane pod kątem operacji frezowania walcowo-czołowego z odciążeniem szyjki, choć jest to mniej powszechne.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką?

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych rezultatów przy użyciu frezów walcowo-czołowych z łbem walcowo-czołowym wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy trzpieniowe z odciążoną szyjką mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

  • Konsultacje materiałowe: Doradzamy producentom i użytkownikom w zakresie idealnych materiałów (gatunków węglików spiekanych itp.), aby dopasować je do konkretnych materiałów obrabianych, wymagań dotyczących wydajności i wielkości produkcji.
  • Optymalizacja geometrii: Inżynierowie Baucor mogą doradzić w zakresie takich elementów jak:
  • Wybór średnicy i długości szyjki dla zamierzonego zastosowania i optymalnego luzu.
  • Konstrukcja rowka wiórowego i kąt pochylenia linii śrubowej dla wydajnego skrawania i odprowadzania wiórów z różnych materiałów.
  • Geometria krawędzi tnącej zapewniająca optymalną wydajność w określonych materiałach, biorąc pod uwagę nieznacznie zmniejszony przekrój za szyjką.
  • Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN, DLC itp.) w celu poprawy odporności na zużycie, trwałości narzędzia i wydajności w określonych scenariuszach obróbki frezami walcowo-czołowymi z odciążoną szyjką.
  • Wsparcie procesu obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje narzędzi, które optymalizują wydajność i wyniki podczas korzystania z frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką.
  • Precyzja: Nacisk kładziony przez Baucor na jakość przekłada się na wspieranie producentów w projektowaniu frezów walcowo-czołowych z pochyloną szyjką, które spełniają rygorystyczne standardy naszych klientów.

Baucor: Specjaliści od frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką

Współpracując z Baucor, można uzyskać dostęp do:

  • Dziesiątki lat doświadczenia w obróbce skrawaniem: Nasze zrozumienie zasad działania narzędzi skrawających można dostosować do unikalnych wyzwań związanych z obróbką frezami palcowymi z odciążoną szyjką.
  • Podejście oparte na wydajności: Koncentrujemy się na wynikach, których potrzebujesz - zwiększonej trwałości narzędzia, szybszej obróbce, gładszych wykończeniach, węższych tolerancjach - w celu poprawy ogólnej wydajności.

Nastawienie na współpracę: Ściśle współpracujemy z klientem w celu opracowania idealnych rozwiązań w zakresie frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką dla jego konkretnych potrzeb.

NIEZRÓWNANE WSPARCIE INŻYNIERYJNE

Twoje rozwiązanie, Twoja skala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy wprowadzić Twoją koncepcję w życie.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb każdego klienta. Nasze doświadczenie obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką?

Kluczowe elementy konstrukcyjne i rozważania

Średnica skrawania: Średnica na końcu tnącym określa najmniejszy rozmiar elementu, jaki może utworzyć narzędzie.

Średnica szyjki: Określa wielkość luzu. Powinna być znacznie mniejsza niż średnica cięcia, ale wystarczająco duża, aby zachować wytrzymałość.

Długość szyjki: Określa dodatkową głębokość, jaką narzędzie może osiągnąć w porównaniu ze standardowym frezem trzpieniowym.

Przejście: Przejście między średnicą skrawania a szyjką powinno być gładkie, aby uniknąć koncentracji naprężeń.

Rowki:

  • Liczba rowków: Wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania. Większa liczba rowków jest generalnie lepsza w przypadku twardszych materiałów, ale może ograniczać wytrzymałość w przypadku frezów walcowo-czołowych z odciążoną szyjką.
  • Kąt spirali: Wpływa na odprowadzanie wiórów i skrawanie.

Geometria krawędzi tnącej:

Kąty natarcia: Często stosowane są neutralne lub lekko dodatnie kąty natarcia, zoptymalizowane pod kątem obrabianych materiałów.

Kąty odciążenia: Zapewniają prześwit i zapobiegają tarciu.

  • Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Typowe typy obejmują trzpienie proste i trzpienie Weldona.
  • Materiał: Węglik wolframu (różne gatunki) jest standardem ze względu na odporność na zużycie i sztywność. HSS może być używany w specjalnych zastosowaniach z bardziej miękkimi materiałami, ale odciążenie szyjki może wymagać nieco twardszego gatunku.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały wymagają twardszych gatunków węglików spiekanych, potencjalnie różnych powłok i mogą wymagać dostosowanej geometrii w celu utrzymania wytrzymałości przy odciążeniu szyjki.
  • Złożoność cech: Kształt i głębokość cech wpływają na średnicę cięcia, średnicę szyjki i długość szyjki.
  • Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać określonych geometrii, materiałów i skupienia się na sztywności maszyny.
  • Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu optymalizacji żywotności narzędzia i opłacalności w danym środowisku produkcyjnym.