• Usuwanie wiórów: Rowki między krawędziami tnącymi służą do odprowadzania wiórów z otworu. W otworach nieprzelotowych wióry są gromadzone w rowkach, a następnie usuwane podczas wycofywania gwintownika.

Korzyści z używania gwintowników z dnem

• Pełne gwintowanie: Gwintowniki dolne umożliwiają pełne połączenie gwintowe z dnem otworu nieprzelotowego, zapewniając maksymalną wytrzymałość i bezpieczeństwo elementu złącznego.
• Idealny do otworów nieprzelotowych: Jest to jedyny rodzaj gwintownika, który może skutecznie gwintować otwory nieprzelotowe na pełną głębokość.
• Wszechstronność: Gwintowniki dolne mogą być również stosowane w otworach przelotowych, choć w tych zastosowaniach mogą nie być tak wydajne jak gwintowniki stożkowe lub wtykowe.

Zastosowania gwintowników doczołowych

Gwintowniki doczołowe są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach, w których konieczne jest gwintowanie otworów nieprzelotowych, w tym:

• Obróbka skrawaniem: Tworzenie gwintowanych otworów w komponentach maszyn, osprzęcie i oprzyrządowaniu.
• Produkcja form: Gwintowanie otworów nieprzelotowych w formach pod kołki wypychaczy, rdzeni i wkładek.
• Motoryzacja: Gwintowanie otworów nieprzelotowych w elementach silnika, skrzyni biegów i innych częściach samochodowych.
• Przemysł lotniczy: Gwintowanie otworów nieprzelotowych w elementach samolotów i konstrukcjach lotniczych.

Proces produkcji gwintowników z dnem

Proces produkcji gwintowników z dnem jest podobny do procesu produkcji innych gwintowników, z kilkoma kluczowymi różnicami:

1. Wybór materiału: Powszechnie stosowana jest stal szybkotnąca (HSS), ale w przypadku twardszych materiałów można wybrać stal kobaltową lub węglik spiekany.
2. Przygotowanie półfabrykatu: Wybrany materiał jest cięty na półfabrykaty i wyżarzany w celu zmiękczenia ich do obróbki.
3. Szlifowanie gwintów: Precyzyjne szlifierki tworzą pełny profil gwintu na gwintowniku, rozciągający się aż do samej końcówki.
4. Frezowanie rowków: Rowki są frezowane w korpusie gwintownika w celu usunięcia wiórów, podobnie jak w przypadku innych typów gwintowników.
5. Obróbka cieplna: Gwintowniki są hartowane i odpuszczane w celu zwiększenia ich twardości i trwałości.
6. Powłoka (opcjonalnie): Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) mogą być stosowane w celu zwiększenia wydajności i trwałości narzędzia.
7. Szlifowanie końcowe: Gwintowniki poddawane są końcowemu szlifowaniu w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i wykończenia powierzchni.
8. Inspekcja i kontrola jakości: Rygorystyczna kontrola jakości zapewnia, że gwintowniki spełniają rygorystyczne normy dotyczące dokładności wymiarowej i kształtu gwintu.

Przestrzeganie tego skrupulatnego procesu produkcyjnego pozwala wytwarzać wysokiej jakości gwintowniki z dnem, zdolne do tworzenia mocnych i niezawodnych gwintów w otworach nieprzelotowych w różnych branżach i zastosowaniach.

Rozmiary specjalne:

• Gwintowniki do rur: Do gwintowania rur i kształtek Baucor może zaoferować gwintowniki NPT (National Pipe Thread) lub BSPT (British Standard Pipe Thread) w różnych rozmiarach.

Uwagi dodatkowe:

• Zestawy: Baucor może oferować zestawy gwintowników dolnych zawierające wybór powszechnie używanych rozmiarów, zapewniając wygodę i wartość dla użytkowników.
• Materiał: Różne materiały mogą wymagać określonych typów gwintowników. Baucor prawdopodobnie produkuje gwintowniki ze stali szybkotnącej (HSS), stali kobaltowej lub węglika spiekanego do bardziej wymagających zastosowań.

Uzyskiwanie dokładnych informacji:

Aby uzyskać najdokładniejsze i najbardziej aktualne informacje na temat konkretnych rozmiarów gwintowników produkowanych przez Baucor, zaleca się:

• Odwiedzić stronę internetową Baucor: Na ich oficjalnej stronie internetowej prawdopodobnie znajduje się katalog produktów lub sekcja poświęcona gwintownikom, zawierająca listę dostępnych rozmiarów i specyfikacji.
• Bezpośredni kontakt z Baucor: Ich zespół obsługi klienta może dostarczyć szczegółowych informacji na temat oferty produktów i pomóc w wyborze odpowiedniego rozmiaru kranu do konkretnych potrzeb.

Korzystając z tych zasobów, możesz mieć pewność, że wybierzesz idealny rozmiar gwintownika Baucor do swoich zastosowań gwintowania.

Gwintowniki dolne, zaprojektowane do gwintowania na pełną głębokość otworu nieprzelotowego, są wykonane z różnych materiałów, aby dopasować się do różnych zastosowań i materiałów obrabianego przedmiotu. Oto lista możliwych do zastosowania materiałów:

Popularne materiały:

1. Stal szybkotnąca (HSS): Jest to najpopularniejszy materiał do produkcji gwintowników ze względu na równowagę między twardością, odpornością na ciepło i przystępną ceną. Gwintowniki HSS nadają się do gwintowania ogólnego przeznaczenia w większości materiałów, w tym stali, aluminium i tworzyw sztucznych.
2. Stal kobaltowa (HSS-Co): Ta odmiana stali HSS zawiera kobalt, który zwiększa jej odporność na ciepło i zużycie. Gwintowniki kobaltowe są często używane do gwintowania twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan i stopy wysokotemperaturowe.
3. Węglik (WC): Węglik jest bardzo twardym i odpornym na zużycie materiałem, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej i gwintowania materiałów ściernych. Gwintowniki z węglików spiekanych doskonale sprawdzają się w wymagających zastosowaniach, w których żywotność narzędzia ma kluczowe znaczenie.

Mniej popularne materiały:

1. Sproszkowany metal (PM) HSS: Ten rodzaj HSS jest formowany ze sproszkowanego metalu, co skutkuje drobniejszą strukturą ziarna i lepszą odpornością na zużycie w porównaniu do tradycyjnego HSS. Gwintowniki PM HSS są często używane do wysokowydajnych zastosowań gwintowania.
2. Wysokowydajna HSS: Niektórzy producenci oferują własne mieszanki HSS o ulepszonych właściwościach, takich jak wyższa twardość, wytrzymałość lub odporność na ciepło do określonych zastosowań.

Dodatkowe uwagi:

• Powłoka: Gwintowniki mogą być powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) lub innymi specjalistycznymi powłokami w celu dalszego zwiększenia ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.
• Obróbka powierzchni: Różne metody obróbki powierzchni, takie jak odpuszczanie parowe lub obróbka kriogeniczna, mogą być stosowane w celu poprawy wydajności i trwałości gwintownika.

Wybór odpowiedniego materiału na gwintownik dolnozwojny zależy od konkretnego zastosowania, materiału obrabianego przedmiotu, pożądanej jakości gwintu i względów budżetowych. W przypadku większości gwintów ogólnego przeznaczenia, HSS jest odpowiednim i opłacalnym wyborem. Jednak w przypadku twardszych materiałów, produkcji wielkoseryjnej lub wymagających zastosowań, bardziej odpowiednie mogą być gwintowniki kobaltowe lub węglikowe. Konsultacja z doświadczonym dostawcą lub producentem może pomóc w wyborze najlepszego materiału do konkretnych potrzeb.

Gwintowniki mogą być pokryte różnymi powłokami w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości i wszechstronności. Oto powszechnie stosowane i specjalistyczne powłoki:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Gwintowniki z powłoką TiN oferują zwiększoną trwałość narzędzia i lepszą wydajność w różnych materiałach.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Gwintowniki z powłoką TiCN doskonale nadają się do obróbki materiałów ściernych i wysokowydajnego gwintowania.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkiego gwintowania i obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.

Inne powłoki:

1. Bright Finish: Nie jest to technicznie powłoka, ale raczej polerowane wykończenie, które może pomóc zmniejszyć tarcie i poprawić spływ wiórów. Jest często stosowana na gwintownikach do miękkich materiałów, takich jak aluminium i mosiądz.
2. Odpuszczanie parowe: Proces ten tworzy cienką warstwę tlenku na powierzchni gwintownika, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie.
3. Azotowanie: Ta obróbka powierzchni zwiększa twardość powierzchni gwintownika i odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do gwintowania o wysokiej wydajności.
4. Powłoki naparowywane: Powłoki te, takie jak azotek glinowo-chromowy (AlCrN) lub azotek cyrkonu (ZrN), oferują zwiększoną odporność na zużycie, zmniejszone tarcie i lepszą wydajność w określonych zastosowaniach.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla gwintownika z dnem zależy od kilku czynników, w tym

• Materiał gwintowany: Twardość i ścieralność gwintowanego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Warunki gwintowania: Gwintowanie z dużą prędkością lub w dużych ilościach może wymagać powłok o doskonałej odporności termicznej i smarności.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność gwintowników, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.

Konsultacja z producentem gwintownika lub doświadczonym dostawcą może pomóc w wyborze optymalnej powłoki dla konkretnych potrzeb.

Gwintowniki są niezbędnymi narzędziami do tworzenia gwintów w otworach nieprzelotowych, co jest powszechnym wymogiem w różnych branżach i zastosowaniach.

Zastosowania przemysłowe:

• Obróbka metali i produkcja: Gwintowniki są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym do tworzenia gwintowanych otworów w różnych metalowych elementach, takich jak części maszyn, osprzęt i oprzyrządowanie. Ich zdolność do gwintowania otworów nieprzelotowych do samego dna zapewnia bezpieczne i pełne połączenie gwintowe, kluczowe dla integralności strukturalnej i funkcjonalności tych komponentów.
• Produkcja form: W przemyśle formierskim, gwintowniki są używane do tworzenia gwintowanych otworów w formach dla trzpieni wypychaczy, rdzeni i wkładek. Gwinty te muszą być precyzyjne i sięgać dna ślepych otworów, aby zapewnić prawidłowe działanie formy i wyrzucanie części.
• Przemysł motoryzacyjny: Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje gwintowniki do gwintowania otworów nieprzelotowych w elementach silnika, skrzyni biegów, układów hamulcowych i innych krytycznych częściach. Wszechstronność gwintowników pozwala im na pracę z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium i żeliwo, co czyni je idealnymi do zastosowań motoryzacyjnych.
• Przemysł lotniczy: Gwintowniki są używane do gwintowania otworów nieprzelotowych w komponentach samolotów, częściach silników i innych konstrukcjach lotniczych. Precyzyjne i czyste gwinty tworzone przez te gwintowniki są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności komponentów lotniczych.
• Urządzenia medyczne: Branża urządzeń medycznych polega na gwintownikach dolnych do tworzenia gwintowanych otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych komponentach medycznych. Zdolność gwintowników do wytwarzania czystych gwintów i minimalizowania zadziorów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności tych urządzeń.
• Elektronika: Gwintowniki dolne znajdują zastosowanie w przemyśle elektronicznym do gwintowania otworów nieprzelotowych w obudowach elektronicznych, złączach i innych komponentach. Precyzja i zdolność gwintowników do dotarcia do dna otworu zapewnia prawidłowe dopasowanie i działanie zespołów elektronicznych.

Inne zastosowania:

• Konserwacja i naprawa: Gwintowniki dolne są cenne przy naprawie lub przywracaniu uszkodzonych gwintów w istniejących otworach, szczególnie gdy nie jest możliwe wykonanie otworu przelotowego.
• Budowa: W budownictwie gwintowniki te mogą być używane do tworzenia gwintowanych otworów w metalowych konstrukcjach, ramach i sprzęcie.
• Majsterkowanie: Gwintowniki z dnem są również przydatne w projektach DIY i naprawach domowych, które obejmują gwintowanie otworów nieprzelotowych w metalu lub plastiku.

Wszechstronność gwintowników z dnem sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w różnych branżach i zastosowaniach, w których wymagane jest precyzyjne i kompletne gwintowanie otworów nieprzelotowych.

Gwintowniki dolne, wyspecjalizowane do gwintowania otworów nieprzelotowych na pełną głębokość, są kluczowymi narzędziami w różnych branżach, które wymagają precyzyjnego i bezpiecznego gwintowania wewnętrznego. Oto zestawienie kluczowych branż, w których gwintowniki z dnem są powszechnie stosowane:

1. Produkcja i obróbka metali: Gwintowniki z dnem są szeroko stosowane w ogólnym sektorze produkcyjnym do tworzenia gwintowanych otworów w szerokiej gamie elementów metalowych, takich jak części maszyn, osprzęt i oprzyrządowanie. Ich zdolność do całkowitego gwintowania otworów nieprzelotowych zapewnia maksymalną wytrzymałość i bezpieczne mocowanie.
2. Produkcja form: W przemyśle formierskim gwintowniki są niezbędne do tworzenia gwintowanych otworów w formach używanych do formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i innych procesów. Gwinty te są często używane do kołków wypychaczy, rdzeni i wkładek, gdzie kompletny gwint jest niezbędny do prawidłowego działania formy i wyrzucania części.
3. Przemysł motoryzacyjny: Przemysł motoryzacyjny polega na gwintownikach do gwintowania otworów nieprzelotowych w komponentach silnika, częściach przekładni, układach hamulcowych i innych krytycznych częściach samochodowych. Wszechstronność gwintowników pozwala im na pracę z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium i żeliwo, co czyni je idealnymi do różnorodnych zastosowań motoryzacyjnych.
4. Przemysł lotniczy: Gwintowniki są wykorzystywane w przemyśle lotniczym do gwintowania otworów nieprzelotowych w komponentach samolotów, częściach silników i innych konstrukcjach lotniczych. Precyzyjne i czyste gwinty tworzone przez te gwintowniki są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności komponentów lotniczych.
5. Urządzenia medyczne: W branży urządzeń medycznych gwintowniki są wykorzystywane do tworzenia gwintowanych otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych elementach medycznych. Zdolność gwintowników do wytwarzania czystych gwintów i minimalizowania zadziorów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności tych urządzeń.
6. Elektronika: Gwintowniki dolne znajdują zastosowanie w przemyśle elektronicznym do gwintowania otworów nieprzelotowych w obudowach elektronicznych, złączach i innych komponentach. Ich precyzja i zdolność do dotarcia do dna otworu zapewniają prawidłowe dopasowanie i działanie zespołów elektronicznych.
7. Energetyka: Sektor energetyczny wykorzystuje gwintowniki z dnem do gwintowania otworów w różnych komponentach stosowanych w produkcji ropy i gazu, wytwarzaniu energii i systemach energii odnawialnej.
8. Budownictwo: W branży budowlanej gwintowniki są wykorzystywane do gwintowania otworów nieprzelotowych w konstrukcjach metalowych, szkieletach i sprzęcie. Ich zdolność do obsługi różnych materiałów i tworzenia mocnych, niezawodnych gwintów czyni je cennym narzędziem w zastosowaniach budowlanych.
9. Majsterkowanie i majsterkowanie: Gwintowniki dolne są również popularne wśród majsterkowiczów i właścicieli domów do zadań takich jak naprawa uszkodzonych gwintów lub tworzenie nowych gwintów w metalowych lub plastikowych przedmiotach wokół domu.

Wszechstronność gwintowników z dnem sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w wielu branżach i zastosowaniach, w których wymagane jest precyzyjne i kompletne gwintowanie otworów nieprzelotowych.

Gwintowniki dolne, zaprojektowane do nacinania gwintów do samego dna otworu nieprzelotowego, są używane głównie z maszynami, które zapewniają precyzyjną kontrolę i stabilność operacji gwintowania. Maszyny te obejmują:

1. Gwintownice: Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do operacji gwintowania i oferują precyzyjną kontrolę nad cyklem gwintowania, w tym prędkością posuwu, głębokością i odwróceniem. Gwinciarki mogą być ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne, w zależności od pożądanego poziomu automatyzacji i wielkości produkcji.
2. Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym gwintowanie. Centra obróbcze CNC oferują wysoką precyzję, powtarzalność i możliwość programowania złożonych cykli gwintowania, dzięki czemu idealnie nadają się do skomplikowanych części i produkcji wielkoseryjnej.
3. Tokarki: Chociaż tokarki CNC są używane głównie do operacji toczenia, mogą być wyposażone w funkcje narzędzi na żywo, które pozwalają im wykonywać operacje gwintowania. Jest to często wykorzystywane do tworzenia gwintów wewnętrznych na częściach cylindrycznych.
4. Maszyny śrubowe: Te zautomatyzowane maszyny są specjalnie zaprojektowane do masowej produkcji małych, toczonych części. Maszyny śrubowe mogą być wyposażone w różne oprzyrządowanie, w tym gwintowniki, aby tworzyć gwinty wewnętrzne w bardzo wydajny sposób.
5. Prasy wiertarskie: Chociaż nie są tak wyspecjalizowane jak maszyny do gwintowania, prasy wiertarskie mogą być używane z gwintownikami do ręcznego gwintowania. Należy jednak zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernej siły lub przekarmienia, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintownika lub przedmiotu obrabianego.

Wybór odpowiedniej maszyny:

Wybór maszyny do gwintowania dolnego zależy od kilku czynników:

• Rozmiar i głębokość otworu: Rozmiar i głębokość otworu, który ma zostać nagwintowany, będą dyktować odpowiednią maszynę i rozmiar gwintownika.
• Materiał: Materiał obrabianego przedmiotu będzie miał wpływ na wybór gwintownika i wymagane parametry skrawania.
• Wielkość produkcji: W przypadku produkcji wielkoseryjnej preferowane mogą być zautomatyzowane gwintownice lub centra obróbcze CNC ze względu na ich szybkość i wydajność.
• Precyzja i dokładność: Zastosowania wymagające wąskich tolerancji i wysokiej precyzji mogą wymagać maszyn CNC lub specjalistycznych maszyn do gwintowania.
• Budżet: Podczas dokonywania wyboru należy wziąć pod uwagę koszt maszyny i oprzyrządowania.

Starannie oceniając te czynniki, można wybrać najbardziej odpowiednią maszynę do aplikacji gwintowania dolnego, zapewniając wydajną i dokładną produkcję gwintów.

Jako wiodący producent narzędzi skrawających, Baucor prawdopodobnie oferuje kompleksowy zakres usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego dla swoich gwintowników, których celem jest pomoc klientom w optymalizacji procesów gwintowania i osiągnięciu najlepszych możliwych wyników. Usługi te mogą obejmować

Wsparcie projektowe:

• Niestandardowy projekt gwintownika: Baucor może współpracować z klientami w celu zaprojektowania specjalistycznych gwintowników dostosowanych do ich unikalnych wymagań. Obejmuje to optymalizację geometrii gwintownika, wybór odpowiednich materiałów i powłok oraz zapewnienie, że gwintownik spełnia dokładne specyfikacje wymagane dla danego zastosowania.
• Wskazówki dotyczące doboru materiałów: Eksperci Baucor mogą doradzić w zakresie najbardziej odpowiednich materiałów do gwintowników z dnem w oparciu o takie czynniki, jak materiał przedmiotu obrabianego, rozmiar gwintu, głębokość i pożądana trwałość narzędzia. Mogą oni polecić materiały takie jak stal szybkotnąca (HSS), sproszkowany metal (PM) HSS, stal kobaltowa lub węglik spiekany, w zależności od konkretnych potrzeb.
• Zalecenia dotyczące powłok: Baucor może pomóc klientom wybrać optymalną powłokę dla ich gwintowników, aby zwiększyć ich wydajność i trwałość. Może zalecić powłoki takie jak TiN, TiCN lub inne specjalistyczne powłoki w oparciu o zamierzone zastosowanie i warunki gwintowania.

Wsparcie inżynieryjne:

• Optymalizacja procesu gwintowania: Inżynierowie Baucor mogą analizować procesy gwintowania klienta i sugerować ulepszenia w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycia narzędzi i maksymalizacji produktywności. Może to obejmować optymalizację parametrów skrawania, takich jak prędkość wrzeciona, posuw i smarowanie, a także zalecanie alternatywnych narzędzi lub strategii gwintowania.
• Rozwiązywanie problemów i pomoc techniczna: Baucor prawdopodobnie oferuje wsparcie techniczne, aby pomóc klientom w rozwiązywaniu wszelkich problemów napotkanych podczas korzystania z gwintowników. Może to obejmować rozwiązywanie problemów związanych z gwintowaniem, takich jak złamane gwintowniki lub słaba jakość gwintu, dostarczanie wskazówek dotyczących konserwacji lub zalecanie części zamiennych.
• Rozwiązania dla konkretnych zastosowań: Baucor może mieć doświadczenie w określonych branżach lub zastosowaniach i może dostarczać rozwiązania dostosowane do unikalnych wyzwań. Może to obejmować opracowanie specjalistycznych projektów gwintowników lub zalecenie konkretnych technik gwintowania dla różnych materiałów i rozmiarów gwintów.

Usługi dodatkowe:

• Szkolenia i edukacja: Baucor może oferować programy szkoleniowe lub zasoby edukacyjne, aby pomóc użytkownikom zrozumieć prawidłowe użytkowanie i konserwację ich gwintowników, zapewniając optymalną wydajność i trwałość.
• Badania i rozwój: Baucor prawdopodobnie inwestuje w badania i rozwój, aby stale ulepszać technologię gwintowników i opracowywać innowacyjne rozwiązania dla wyzwań związanych z gwintowaniem. Może współpracować z klientami przy projektach badawczych lub oferować możliwości testowania beta nowych produktów.

Zapewniając kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego, Baucor stara się być cennym partnerem dla swoich klientów, pomagając im osiągnąć najlepsze możliwe wyniki w operacjach gwintowania.

Gwintowniki dolne, zaprojektowane do gwintowania otworów nieprzelotowych na pełną głębokość, są zgodne z określonymi zasadami projektowania, aby zapewnić optymalną wydajność i jakość gwintu:

• Pełny profil gwintu: Najbardziej krytycznym aspektem gwintownika dolnozwojnego jest jego pełny profil gwintu, który rozciąga się aż do końcówki. Taka konstrukcja umożliwia gwintownikowi nacinanie gwintów aż do samego dna otworu nieprzelotowego, nie pozostawiając żadnej niegwintowanej części.
• Geometria krawędzi tnącej: Krawędzie tnące gwintowników z dnem są precyzyjnie szlifowane w celu uzyskania pożądanego kształtu gwintu i zapewnienia dokładnego gwintowania. Kąt natarcia, kąt wypukłości i długość fazy są starannie zaprojektowane, aby zoptymalizować wydajność cięcia, zminimalizować tarcie i zmniejszyć ryzyko pęknięcia gwintownika.
• Odciążenie gwintu: Odciążenie gwintu to luz za krawędziami tnącymi, który umożliwia płynny przepływ wiórów i zmniejsza tarcie podczas gwintowania. W przypadku gwintowników z dnem, odciążenie jest często nieznacznie zwiększane, aby dostosować się do wyższych sił skrawania występujących podczas gwintowania do dna otworu.
• Długość fazowania: W przeciwieństwie do gwintowników stożkowych lub wtykowych, gwintowniki z dnem mają bardzo krótką fazę lub nie mają jej wcale. Wynika to z faktu, że nie są one przeznaczone do stopniowego włączania gwintu, ale raczej do cięcia pełnych gwintów bezpośrednio na dnie otworu.
• Wybór materiału: Stal szybkotnąca (HSS) jest najczęściej stosowanym materiałem na gwintowniki ze względu na jej twardość, odporność na ciepło i zdolność do utrzymania ostrej krawędzi tnącej. Jednak w przypadku twardszych materiałów lub produkcji wielkoseryjnej można wybrać stal kobaltową lub węglik spiekany.
• Powłoka: Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) mogą być stosowane w celu zwiększenia twardości gwintownika, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia. Powłoki są szczególnie korzystne w wymagających zastosowaniach gwintowania, gdzie odporność na zużycie ma kluczowe znaczenie.
• Konstrukcja trzpienia: Gwintowniki mają zazwyczaj proste trzony, które pasują do standardowych uchwytów gwintowników. Średnica trzpienia powinna być odpowiednia dla rozmiaru gwintownika i używanej gwintownicy.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci mogą produkować wysokiej jakości gwintowniki, które zapewniają niezawodną i wydajną pracę przy gwintowaniu otworów nieprzelotowych. Precyzyjne połączenie pełnego profilu gwintu, geometrii krawędzi tnącej i doboru materiału zapewnia optymalną jakość gwintu, minimalne tarcie i zmniejszone ryzyko pęknięcia gwintownika, dzięki czemu gwintowniki z dnem są niezbędne w różnych zastosowaniach w różnych branżach.