Przewodnik projektowania ostrzy
Ostrza przemysłowe to narzędzia wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, lotnictwo i budownictwo. Bauccor może i pomoże Ci przejść przez proces projektowania, od badań i projektu koncepcyjnego po projekt i wybór materiału i wykończenia potrzebnego do konkretnego zastosowania. Prosimy o kontakt na każdym etapie procesu projektowania.
1. Badania i projekt koncepcyjny
Podczas projektowania ostrza przemysłowego, pierwszym krokiem jest przeprowadzenie badań i opracowanie projektu koncepcyjnego. Ten krok jest ważny, ponieważ pozwala określić konkretne wymagania dotyczące ostrza, a także ogólny projekt.
Faza badawcza powinna obejmować badanie konkretnej branży lub zastosowania, w którym ostrze będzie używane. Badanie to pomoże ci zrozumieć unikalne cechy ostrza i da ci wgląd w konkurencję, dzięki czemu powinieneś być w stanie opracować koncepcyjny projekt ostrza.
2. Określenie geometrii ostrza:
Faza badawcza powinna dać ci wyobrażenie o głównych wymaganiach procesu cięcia i rodzaju wymaganego ostrza. Następnie można rozpocząć definiowanie cech ostrza, które spełniają określone wymagania dotyczące cięcia:
A. Typ ostrza:
Określić konkretny typ wymaganego ostrza w oparciu o zastosowanie cięcia, takie jak ostrza proste, okrągłe, zakrzywione lub o niestandardowym kształcie.
B. Wymiary ostrza:
Określ wymagane wymiary ostrza, w tym długość, szerokość i grubość, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie i kompatybilność z maszyną tnącą lub procesem.
C. Konfiguracja krawędzi ostrza:
Określ geometrię krawędzi, taką jak prosta, ząbkowana, nacinana, piłowana, ząbkowana lub gładka, w oparciu o pożądaną wydajność cięcia i cięty materiał.
D. Mocowanie ostrza:
Określ cechy montażowe ostrza, takie jak zaciskanie, przykręcanie lub specjalny mechanizm montażowy, w oparciu o maszynę tnącą lub proces.
E. Materiał ostrza:
Wybierz odpowiedni materiał ostrza w oparciu o cięty materiał, twardość, odporność na zużycie i środowisko. Oferujemy kilka materiałów, takich jak
F. Twardość skosu:
Określ pożądany poziom twardości ostrza, aby zapewnić, że wytrzyma ono siły cięcia i zachowa ostrość przez długi czas.
G. Powłoka ostrza i obróbka powierzchni:
Rozważ zastosowanie powłok lub obróbki powierzchni w celu zwiększenia wydajności ostrza, zmniejszenia tarcia, zwiększenia twardości i poprawy odporności na korozję.
H. Stabilność i sztywność ostrza:
Upewnij się, że konstrukcja ostrza zapewnia odpowiednią stabilność i sztywność, aby zminimalizować wibracje, ugięcia i odkształcenia podczas procesu cięcia.
POBIERZ WYCENĘ
Typ ostrza:
W Baucor oferujemy cztery rodzaje ostrzy:
- Wysoka skuteczność cięcia ciągłego
- Wydajne i szybkie cięcie
- Obróbka drewna
- Obróbka metali
- Przemysł spożywczy
- Opakowania
- Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań
- Zapewnia czyste i precyzyjne cięcie
- Minimalna ilość odpadów
- Obróbka metali
- Papier i druk
- Opakowania
- Cięcie tworzyw sztucznych
- Idealny do zakrzywionych i skomplikowanych cięć
- Gładkie i precyzyjne cięcia
- Przemysł skórzany i włókienniczy
- Zoptymalizowane pod kątem konkretnych zastosowań cięcia
- Wytrzymałość na trudne warunki
- Medyczny
- Lotniczy
- Motoryzacyjny
Poniżej znajduje się kilka próbek ostrzy przemysłowych:
Konfiguracja krawędzi ostrza:
Najważniejszą częścią ostrza jest krawędź tnąca. W tym celu oferujemy różne konfiguracje, w tym proste i złożone kształty.
POBIERZ WYCENĘ
Montaż ostrza:
Po wybraniu kształtu ostrza można określić sposób jego montażu na maszynie.
Nasze proste ostrza mogą być montowane na maszynach za pomocą powierzchni współpracujących.
Dwa otwory
Dwa sloty
Powierzchnia współpracująca i otwór
W zależności od siły cięcia, ostrze może wymagać większej liczby otworów do przeniesienia siły z cylindra. Otwory mogą być przelotowe, stożkowe lub pogłębione.
Brak otworów
Nasze tarcze tarczowe posiadają otwór środkowy do wyrównania tarczy z osią obrotową oraz rowek wpustowy lub otwór do przenoszenia momentu obrotowego na tarczę. W zależności od siły cięcia, tarcza może wymagać większej liczby otworów do przenoszenia siły z silnika. Otwory mogą być przelotowe, stożkowe lub pogłębione.
Następnie tarcza jest utrzymywana na miejscu przez system zaciskowy, taki jak nakrętka.
Materiał ostrza:
Następnie należy określić materiał ostrza, ponieważ każde zastosowanie wymaga określonego materiału i/lub wykończenia. Wybór zależy od
- zamierzonego zastosowania
- środowiska cięcia
- pożądanych właściwości, takich jak twardość i odporność na korozję.
Wybrane materiały muszą spełniać wymagania ostrza i być odpowiednie dla procesu produkcyjnego. Należy ocenić różne materiały, takie jak węglik spiekany, stal szybkotnąca (HSS), stal nierdzewna i stal narzędziowa.
Powłoki ostrza i obróbka powierzchni:
Końcówki ostrzy mogą być również powlekane różnymi materiałami w celu zwiększenia odporności na zużycie lub korozję. Oferujemy różne powłoki i obróbki powierzchni, takie jak powłoki wolframowe, chromowe lub diamentowe.
3. Weryfikacja projektu:
Przed przystąpieniem do produkcji ważne jest, aby zweryfikować projekt za pomocą metod analizy numerycznej, takich jak analiza elementów skończonych (MES) lub prototypowanie. Można użyć metod szybkiego prototypowania, takich jak drukowanie 3D, aby uzyskać praktyczną ocenę funkcjonalności projektu, ergonomii i dopasowania do maszyny, w której będzie on używany. Jeśli to konieczne, należy iterować projekt w oparciu o informacje zwrotne z analizy lub prototypu.
Wnioski
Projektowanie ostrza przemysłowego to skomplikowany proces, który wymaga dogłębnego zrozumienia wymagań ostrza, wykorzystania zaawansowanych narzędzi projektowych i dbałości o szczegóły. Postępując zgodnie z powyższymi krokami, projektanci mogą stworzyć projekt tarczy przemysłowej, która optymalizuje funkcjonalność i wydajność.