• Formowanie trzpienia: Trzpień jest obrabiany do wymaganego kształtu i rozmiaru w celu dopasowania do uchwytów narzędziowych.
  
  
• Obróbka cieplna (węglik): Frezy do zaokrąglania naroży z węglików spiekanych są poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
  
  
• Powłoka (opcjonalnie): Powłoki takie jak TiN lub TiAlN mogą być stosowane w celu dalszej poprawy odporności na zużycie i trwałości narzędzia.
  
  
• Wykończenie i kontrola: Narzędzie jest poddawane obróbce wykańczającej w celu uzyskania gładkiej powierzchni i zapewnienia, że wszystkie wymiary, w tym promień naroża, mieszczą się w wąskich granicach tolerancji.
  
  
• Uwagi dotyczące produkcji
• Precyzyjne szlifowanie: Specjalistyczny sprzęt do szlifowania CNC i wykwalifikowani operatorzy są niezbędni do zapewnienia dokładnej geometrii promienia naroża na tnącym końcu narzędzia.
• Profil narzędzia: Osiągnięcie precyzyjnego profilu promienia wymaganego do zaokrąglania naroży wymaga starannego doboru i programowania ściernicy.
• Wybór materiału: Materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać siły skrawania i zachować swój precyzyjny kształt przez dłuższy czas. HSS może być stosowana do bardziej miękkich materiałów, podczas gdy węgliki spiekane są powszechne w przypadku twardszych materiałów i produkcji wielkoseryjnej.

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży wymagają materiałów, które są w stanie wytrzymać siły skrawania związane z zaokrąglaniem naroży i zachować precyzyjny profil promienia w celu uzyskania spójnych wyników. Najczęściej wybierane materiały to

Stale szybkotnące (HSS):

• Typy: M2, M7, T15 oraz gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42.
• Korzyści: Dobra wytrzymałość i opłacalność w przypadku mniej wymagających scenariuszy lub bardziej miękkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i aluminium.
• Ograniczenia: Niższa twardość i odporność na zużycie w wysokich temperaturach w porównaniu do węglików spiekanych, co ogranicza ich zastosowanie w obróbce szybkościowej lub ściernej.

Węglik wolframu:

• Gatunki: Różne gatunki węglików spiekanych oferują równowagę między twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością. Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży mogą mieć nieco twardsze gatunki niż standardowe frezy walcowo-czołowe, aby dostosować się do określonej geometrii cięcia.
• Korzyści: Doskonała odporność na zużycie, twardość na gorąco i wydajność w obróbce z dużymi prędkościami. Obsługa szerokiej gamy materiałów obrabianych, w tym stali hartowanych.
• Ograniczenia: Wyższy koszt w porównaniu z HSS i może być bardziej podatny na wykruszenia, jeśli nie jest używany w sztywnych konfiguracjach.

Czynniki wpływające na wybór materiału

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, wytrzymałość i ścieralność obrabianego materiału to podstawowe czynniki. Twardsze materiały wymagają użycia frezów węglikowych do zaokrąglania naroży.
• Rozmiar promienia: Frezy do zaokrąglania naroży o bardzo małym promieniu mogą wymagać twardszych materiałów, aby wytrzymać zwiększone siły skrawania wynikające z mniejszego rozmiaru narzędzia.
• Wielkość produkcji: Wyższe nakłady produkcyjne często sprzyjają wydłużonej żywotności narzędzi z węglików spiekanych, co uzasadnia ich koszt.
• Konkretne zastosowanie: Pożądane wykończenie powierzchni, prędkości skrawania i złożoność elementu wpływają na wybór materiału.

Doświadczenie Baucor w zakresie materiałów

Chociaż Baucor nie produkuje bezpośrednio frezów do zaokrąglania naroży, nasza dogłębna wiedza na temat materiałów narzędzi skrawających może być cenna:

• Konsultacje materiałowe: Możemy doradzać producentom w zakresie wyboru idealnego materiału do frezów walcowo-czołowych jednostronnie zaokrąglających w oparciu o konkretne potrzeby.
• Koncentracja na wydajności: Rozumiemy, w jaki sposób dobór materiału wpływa na wyniki obróbki i żywotność narzędzia, zapewniając, że frezy do zaokrąglania naroży będą działać zgodnie z przeznaczeniem przez cały okres ich eksploatacji.

Te same powłoki stosowane na innych narzędziach skrawających mogą znacząco poprawić jakość frezów jednoostrzowych do zaokrąglania naroży, szczególnie w przypadku obróbki twardych lub ściernych materiałów:

• TiN (azotek tytanu): Wszechstronna powłoka w kolorze złotym zapewniająca ogólną poprawę twardości i odporności na zużycie.
• TiCN (węgloazotek tytanu): Twardsza i gładsza alternatywa dla TiN, poprawiająca odporność na zużycie i spływ wiórów.
• TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie, idealna do obróbki z dużymi prędkościami w twardszych materiałach i tam, gdzie nagromadzenie ciepła jest problemem.
• AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobny do TiAlN z jeszcze większą twardością i odpornością na utlenianie, odpowiedni do obróbki bardzo twardych materiałów lub wymagających zastosowań.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Może być stosowany na frezach do zaokrąglania naroży z węglików spiekanych, zapewniając ekstremalną twardość i bardzo niskie tarcie w specjalistycznych zastosowaniach, szczególnie w przypadku materiałów nieżelaznych.

Czynniki do rozważenia

• Opłacalność: Powłoki zwiększają koszty. Ich zalety powinny przeważać w przypadku frezów jednoostrzowych do zaokrąglania naroży, zwłaszcza tam, gdzie kluczowa jest wydłużona żywotność narzędzia i wydajność w trudnych materiałach.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i ścieralność obrabianego materiału mają kluczowe znaczenie. Powłoki zapewniają największe korzyści podczas obróbki twardych, trudnych materiałów.
• Sztywność obróbki: Frezy do zaokrąglania naroży mogą doświadczać zmiennych sił skrawania ze względu na swoją geometrię. Frezy z węglików spiekanych z powłokami lepiej nadają się do sztywnych konfiguracji, aby zminimalizować ryzyko odprysków.

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania pojedynczych naroży doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, w których tworzenie gładkich, zaokrąglonych naroży ma zasadnicze znaczenie dla estetyki, bezpieczeństwa, funkcjonalności lub kombinacji tych czynników:

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Dodawanie zaokrąglonych narożników do różnych obrabianych elementów w celu poprawy estetyki, redukcji naprężeń i bezpieczeństwa.
• Usuwanie zadziorów i wykańczanie krawędzi po podstawowych operacjach obróbki skrawaniem.
• Tworzenie zaokrąglonych profili w kieszeniach, szczelinach lub innych elementach wewnętrznych.

Produkcja form i matryc:

• Tworzenie gładkich, zaokrąglonych narożników i profili w formach i matrycach do procesów formowania wtryskowego i odlewania.

Produkcja lotnicza:

• Tworzenie gładkich, zaokrąglonych narożników na komponentach lotniczych, gdzie ostre krawędzie są niepożądane ze względu na koncentrację naprężeń i względy bezpieczeństwa.

Produkcja motoryzacyjna:

Zaokrąglanie narożników elementów silnika, wsporników i innych części samochodowych.

Produkcja ogólna:

• Stosowane w różnych branżach do zaokrąglania narożników elementów plastikowych, drewnianych, kompozytowych i innych.

Dlaczego frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży są niezbędne?

• Wydajność: W porównaniu do ręcznego gratowania i wykańczania, frezy jednoostrzowe do zaokrąglania naroży zapewniają szybsze i bardziej spójne rezultaty.
• Większe bezpieczeństwo: Zaokrąglone narożniki zmniejszają ryzyko skaleczeń, zaczepów lub uszkodzenia innych komponentów podczas obsługi i montażu.
• Lepsza estetyka: Zaokrąglone narożniki zapewniają bardziej dopracowany i wykończony wygląd produktów.
• Redukcja naprężeń: Zaokrąglone narożniki rozkładają naprężenia bardziej równomiernie, potencjalnie poprawiając żywotność części i zapobiegając pęknięciom.

Frezy walcowo-czołowe do zaokrąglania naroży są niezbędnymi narzędziami w branżach, w których liczy się precyzja, bezpieczeństwo i tworzenie gładkich, zaokrąglonych krawędzi:

Przemysł lotniczy:

• Tworzenie zaokrąglonych narożników na krytycznych komponentach lotniczych, gdzie ostre krawędzie mogą powodować koncentrację naprężeń, prowadząc do przedwczesnej awarii.
• Wygładzanie krawędzi w celu zapewnienia bezpieczeństwa, funkcjonalności i poprawy aerodynamiki.

Produkcja motoryzacyjna:

• Zaokrąglanie narożników części silnika, wsporników, paneli nadwozia i innych komponentów motoryzacyjnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa, estetyki i funkcjonalności.

Obróbka skrawaniem i produkcja:

• Gratowanie i dodawanie zaokrąglonych narożników do szerokiej gamy obrabianych elementów w różnych branżach.
• Tworzenie zaokrąglonych profili w formach i matrycach do procesów formowania wtryskowego i odlewania.

Produkcja urządzeń medycznych:

• Tworzenie gładkich, zaokrąglonych krawędzi na narzędziach chirurgicznych, implantach i innych urządzeniach medycznych w celu zminimalizowania uszkodzeń tkanek i poprawy bezpieczeństwa pacjentów.

Produkcja dóbr konsumpcyjnych

• Dodawanie zaokrąglonych narożników do mebli, zabawek i innych produktów konsumenckich w celu poprawy estetyki i bezpieczeństwa.

Pojedyncze frezy do zaokrąglania naroży są stosowane przede wszystkim w maszynach CNC ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania złożonych ścieżek narzędziowych potrzebnych do zaokrąglania naroży:

• Centra obróbcze CNC: Najpopularniejszy typ maszyny do frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży.
• Frezarki 3-osiowe: Odpowiednie do zaokrąglania narożników prostszych części lub tam, gdzie dostęp jest ograniczony.
• Frezarki 4- i 5-osiowe: Zapewniają dodatkowe osie obrotu, umożliwiając zaokrąglanie naroży na skomplikowanych kształtach, powierzchniach kątowych i w ograniczonych przestrzeniach.

Czynniki wpływające na wybór maszyny

• Złożoność przedmiotu obrabianego: Złożoność części i liczba narożników do zaokrąglenia wpływają na wybór maszyny. Skomplikowane części z ciasnymi przestrzeniami mogą wymagać zastosowania maszyn wieloosiowych.
• Wielkość produkcji: Produkcja wielkoseryjna z wymaganiami dotyczącymi zaokrąglania naroży może uzasadniać zastosowanie specjalistycznych maszyn z automatycznymi zmieniaczami narzędzi zoptymalizowanymi pod kątem frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży.
• Wymagania dotyczące precyzji: Wąskie tolerancje często faworyzują centra obróbcze CNC ze względu na ich dokładność, kontrolę i zdolność do utrzymywania stałych promieni naroża.

Jako światowy lider w dziedzinie precyzyjnej obróbki skrawaniem, Baucor rozumie, że osiągnięcie optymalnych rezultatów przy użyciu frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży wymaga czegoś więcej niż tylko wysokiej jakości narzędzia. Chociaż specjalistyczne frezy do zaokrąglania naroży mogą znajdować się poza naszą podstawową ofertą, oto jak możemy wesprzeć ten obszar:

Konsultacje materiałowe: Doradzamy producentom i użytkownikom w zakresie idealnych materiałów (gatunków węglików spiekanych itp.), aby dopasować je do konkretnych materiałów obrabianych, wymagań dotyczących wydajności i wielkości produkcji.

Optymalizacja geometrii: Nasi inżynierowie mogą doradzić w zakresie takich elementów jak:

• Rozmiar promienia dla pożądanej okrągłości naroża.
• Całkowita długość narzędzia i wymiary chwytu dla właściwego mocowania i zasięgu.
• Geometria krawędzi skrawającej dla optymalnej wydajności w określonych materiałach.

Ekspertyza w zakresie powłok: Doradzamy w zakresie przydatności powłok (TiN, TiAlN, DLC itp.) w celu poprawy odporności na zużycie, trwałości narzędzia i wydajności w określonych scenariuszach obróbki z użyciem frezów walcowo-czołowych z zaokrąglonym narożem.

Wsparcie procesów obróbki: Nasza wiedza na temat procesów usuwania materiału pomaga nam sugerować techniki lub modyfikacje narzędzi, które optymalizują wydajność i wyniki podczas korzystania z frezów walcowo-czołowych jednostronnie zaokrąglających.

• Precyzja: Nacisk Baucor na jakość przekłada się na wspieranie użytkowników w projektowaniu frezów walcowo-czołowych do zaokrąglania naroży, które spełniają rygorystyczne standardy.

Kluczowe elementy i kwestie projektowe

Rozmiar promienia: Promień krawędzi tnącej określa rozmiar zaokrąglonego narożnika. Wybierz promień, który dokładnie odpowiada wymaganiom projektowym.

Profil cięcia:

• Musi dokładnie odpowiadać żądanemu promieniowi naroża.
• Geometria wpływa na tworzenie się wiórów i wydajność cięcia, szczególnie w przypadku twardszych materiałów.

Konstrukcja trzpienia: Zapewnia odpowiednie dopasowanie i sztywność w uchwycie obrabiarki. Typowe typy to trzpienie proste i Weldona.

Rowki wiórowe:

Liczba rowków wpływa na obciążenie wiórami i gładkość skrawania.

Konstrukcja rowków wpływa na odprowadzanie wiórów, co może mieć kluczowe znaczenie podczas zaokrąglania narożników w głębszych kieszeniach lub elementach.

• Długość całkowita: Obejmuje długość cięcia i długość chwytu. Musi zapewniać odpowiedni zasięg dla zamierzonych zastosowań.
• Długość cięcia: Długość zaokrąglonej krawędzi tnącej. Większe długości cięcia mogą być potrzebne do głębszego zaokrąglania narożników, ale mogą również wpływać na sztywność narzędzia.

Materiał:

• Stal szybkotnąca (HSS, różne gatunki) ze względu na jej wytrzymałość i opłacalność w przypadku bardziej miękkich materiałów.
• Węglik wolframu (różne gatunki) ze względu na doskonałą odporność na zużycie i wydajność w przypadku twardszych materiałów i produkcji wielkoseryjnej.

Czynniki konstrukcyjne zależne od zastosowania

• Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały wymagają zastosowania twardszych materiałów tnących, potencjalnie różnych powłok i mogą wymagać dostosowania parametrów cięcia.
• Rozmiar i głębokość promienia naroża: Określają wymagany rozmiar promienia krawędzi skrawającej narzędzia i jego całkowitą długość.
• Wymagania dotyczące tolerancji: Wąskie tolerancje mogą wymagać określonych geometrii frezów, materiałów i skupienia się na sztywności maszyny.
• Wielkość produkcji: Wpływa na wybór materiału i powłoki w celu zoptymalizowania żywotności narzędzia i zminimalizowania przestojów.