Rowkowanie:

• Flety (rowki) są szlifowane wzdłuż długości półfabrykatu za pomocą specjalistycznych szlifierek.
• Liczba rowków może być różna, zazwyczaj waha się od 4 do 12, w zależności od średnicy rozwiertaka i zamierzonego zastosowania.
• Proste rowki są szlifowane równolegle do osi rozwiertaka, zapewniając skuteczne odprowadzanie wiórów.

Fazowanie:

• Przednia krawędź każdego rowka jest fazowana (ukosowana), aby zapewnić płynne cięcie i zapobiec odpryskiwaniu.
• Kąt fazowania wynosi zazwyczaj około 45 stopni.

Szlifowanie:

• Krawędzie tnące rowków są precyzyjnie szlifowane w celu uzyskania pożądanej średnicy i geometrii cięcia.
• Średnica jest często lekko zwężona w kierunku trzpienia, aby ułatwić wejście do otworu.

Wykończenie:

• Rozwiertak jest polerowany w celu usunięcia wszelkich zadziorów lub niedoskonałości, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni.
• Niektóre rozwiertaki mogą być pokryte materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN), aby jeszcze bardziej zwiększyć odporność na zużycie i wydajność cięcia.

Kontrola jakości:

• Rozwiertaki poddawane są rygorystycznej kontroli i testom w celu zapewnienia, że spełniają one wymagane tolerancje wymiarowe i standardy wydajności skrawania.

Dodatkowe uwagi:

• Przyrost: Rozmiary zazwyczaj zwiększają się w niewielkich odstępach w każdym zakresie (np. o 0,1 mm lub 1/64 cala), aby pokryć szeroki zakres średnic otworów.
• Rozmiary niestandardowe: Producenci mogą często produkować niestandardowe rozmiary rozwiertaków, aby spełnić określone potrzeby klientów.
• Rozmiary trzpienia: Rozwiertaki (część, która pasuje do uchwytu narzędzia) są również znormalizowane, ale często są one niezależne od średnicy skrawania.

Należy pamiętać, że jest to tylko ogólna lista. Konkretni producenci mogą oferować różne zakresy rozmiarów i przyrosty.

Rozwiertaki z prostym rowkiem mogą być produkowane z różnych materiałów, z których każdy ma specyficzne właściwości dostosowane do różnych zastosowań i wymagań wydajnościowych:

Popularne materiały:

1. Stal szybkotnąca (HSS):

• Najczęściej stosowany materiał na rozwiertaki ogólnego przeznaczenia.
• Oferuje dobrą równowagę między odpornością na zużycie, wytrzymałością i przystępną ceną.
• Nadaje się do rozwiercania większości popularnych metali i tworzyw sztucznych.
• Dostępne w różnych gatunkach, takich jak M1, M2, M35, M42 itp., każdy z różnymi poziomami pierwiastków stopowych, takich jak molibden, wolfram i kobalt, w celu poprawy wydajności.

1. Stal kobaltowa (HSS-Co):

• Zawiera wyższy procent kobaltu w porównaniu do stali HSS.
• Oferuje lepszą twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.
• Idealne do rozwiercania twardszych materiałów i zastosowań wymagających większych prędkości.
• Popularne gatunki to M35, M42 itp.

1. Pełnowęglikowe:

• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie, twardość i wydajność cięcia.
• Idealne do produkcji wielkoseryjnej i wymagających zastosowań.
• Używane do rozwiercania materiałów ściernych, hartowanej stali i egzotycznych stopów.
• Dostępne w różnych gatunkach o różnych poziomach twardości i odporności na zużycie.

1. Końcówka z węglików spiekanych:

• Połączenie końcówki tnącej z węglików spiekanych ze stalowym trzpieniem.
• Oferuje wydajność cięcia węglika przy elastyczności stali.
• Ekonomiczna alternatywa dla rozwiertaków pełnowęglikowych.
• Używane do rozwiercania szerokiej gamy materiałów, w tym stali hartowanej.

Mniej popularne materiały:

1. Sproszkowany metal (PM) Stal:

• Produkowana w procesie metalurgii proszków.
• Oferuje lepszą odporność na zużycie i wytrzymałość w porównaniu do tradycyjnej stali HSS.
• Używana do wysokowydajnych rozwiertaków w wymagających zastosowaniach.

1. Cermetal:

• Materiał kompozytowy wykonany z cząstek ceramicznych i metalicznych.
• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wysoką temperaturę.
• Używany do rozwiercania materiałów ściernych i zastosowań wysokotemperaturowych.

1. Diament polikrystaliczny (PCD):

• Składa się z cząstek syntetycznego diamentu spiekanych razem.
• Oferuje najwyższy poziom odporności na zużycie i wydajności cięcia.
• Idealny do rozwiercania materiałów o wysokiej ścieralności, takich jak grafit, kompozyty i hartowana stal.

Powłoki:

Oprócz materiału bazowego, rozwiertaki są często powlekane w celu dalszego zwiększenia ich wydajności:

• Azotek tytanu (TiN): Poprawia odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.
• Węgloazotek tytanu (TiCN): Oferuje lepszą twardość i odporność na zużycie niż TiN.
• Azotek tytanu aluminium (AlTiN): Zapewnia wysoką stabilność termiczną i odporność na utlenianie w zastosowaniach wymagających dużej prędkości.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Niezwykle twarda i odporna na zużycie powłoka, odpowiednia do wymagających zastosowań.

Wybór materiału:

Wybór materiału na rozwiertak z prostym rowkiem zależy od kilku czynników, w tym:

• Materiał obrabianego przedmiotu: Twardość i ścieralność rozwiercanego materiału.
• Prędkość skrawania: Wyższe prędkości skrawania mogą wymagać zastosowania materiałów bardziej odpornych na wysoką temperaturę.
• Wymagana tolerancja: Wąskie tolerancje często wymagają użycia węglików spiekanych lub innych wysokowydajnych materiałów.
• Wielkość produkcji: Produkcja wielkoseryjna może uzasadniać inwestycję w węgliki spiekane lub inne materiały odporne na zużycie.

Koszt: Ograniczenia budżetowe mogą wpływać na wybór materiału, przy czym HSS jest najbardziej przystępną cenowo opcją.

Rozwiertaki z prostym rowkiem wiórowym mogą być pokryte różnymi powłokami, aby poprawić ich wydajność, odporność na zużycie i żywotność. Oto obszerna lista opcji powlekania:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN):

• Powłoka w kolorze złota
• Poprawia twardość, odporność na zużycie i zmniejsza tarcie
• Idealna do obróbki ogólnej i zastosowań wymagających dużych prędkości
• Zwiększa trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni

1. Węgloazotek tytanu (TiCN):

• Ciemnoszara lub fioletowa powłoka
• Twardsza i bardziej odporna na zużycie niż TiN
• Odpowiednia do obróbki twardszych materiałów i zastosowań ściernych
• Doskonała do obróbki z dużymi prędkościami

1. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN):

• Fioletowa lub ciemnoniebieska powłoka
• Wysoka stabilność termiczna i odporność na utlenianie
• Idealna do obróbki szybkościowej, obróbki na sucho i materiałów trudnych w obróbce
• Doskonała odporność na zużycie i zmniejszone tarcie

1. Azotek tytanu aluminium (AlTiN):

• Jasnoszara lub srebrna powłoka
• Wysoka twardość i doskonała stabilność termiczna
• Najlepiej nadaje się do obróbki szybkościowej i obróbki na sucho stali hartowanych
• Zapewnia doskonałą odporność na zużycie

Inne powłoki:

1. Diamond-Like Carbon (DLC):

• Niezwykle twarda i odporna na zużycie powłoka
• Niski współczynnik tarcia
• Idealna do wysokowydajnych zastosowań i materiałów ściernych
• Zwiększa trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni

1. Azotek chromu (CrN):

• Srebrna powłoka
• Zapewnia dobrą odporność na zużycie i ochronę przed korozją
• Nadaje się do obróbki miękkich i nieżelaznych materiałów
• Zapewnia gładkie wykończenie powierzchni

1. Azotek cyrkonu (ZrN):

• Powłoka w kolorze złotym
• Wysoka twardość i odporność na zużycie
• Stosowana do obróbki materiałów trudnych do cięcia, takich jak tytan i stopy niklu
• Zapewnia doskonałą stabilność termiczną

1. Powłoki wielowarstwowe:

• Połączenie różnych powłok nakładanych wielowarstwowo
• Oferuje szerszy zakres korzyści związanych z wydajnością
• Możliwość dostosowania do konkretnych wymagań obróbki
• Przykłady obejmują wielowarstwowe powłoki TiAlN/TiN lub AlTiN/TiN.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla rozwiertaka z prostym rowkiem zależy od kilku czynników, takich jak

• Materiał obrabianego przedmiotu: Twardość, ścieralność i właściwości termiczne rozwiercanego materiału.
• Parametry skrawania: Prędkość, posuw i głębokość skrawania.
• Pożądana żywotność narzędzia: Wymagana żywotność rozwiertaka przed ponownym ostrzeniem lub wymianą.
• Budżet: Powłoki mogą różnić się kosztem, przy czym niektóre są droższe od innych.

Po dokładnym rozważeniu tych czynników można wybrać odpowiednią powłokę, aby zmaksymalizować wydajność i trwałość rozwiertaka z prostym rowkiem wiórowym.

Rozwiertaki z prostym rowkiem znajdują zastosowanie w wielu branżach i procesach ze względu na ich zdolność do tworzenia precyzyjnych, gładkich otworów. Oto zestawienie ich typowych zastosowań:

1. Inżynieria precyzyjna:

• Przemysł lotniczy: Rozwiercanie otworów w komponentach samolotów, gdzie precyzyjne tolerancje i wykończenie powierzchni mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.
• Motoryzacja: Wykańczanie otworów w blokach silnika, częściach przekładni i innych komponentach samochodowych w celu zapewnienia optymalnego dopasowania i działania.
• Urządzenia medyczne: Tworzenie precyzyjnych otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych urządzeniach medycznych, gdzie dokładność jest najważniejsza.

2. Obróbka ogólna:

• Obróbka metali: Powiększanie i wykańczanie wywierconych otworów w różnych metalowych elementach, takich jak koła zębate, tuleje i wały.
• Tworzywa sztuczne: Rozwiercanie otworów w plastikowych częściach używanych w towarach konsumpcyjnych, elektronice i zastosowaniach przemysłowych.
• Obróbka drewna: Wykańczanie otworów w drewnianych meblach, szafkach i instrumentach muzycznych.

3. Specyficzne zastosowania:

• Rusznikarstwo: Rozwiercanie komór i luf broni palnej w celu uzyskania optymalnej dokładności i wydajności.
• Produkcja narzędzi i matryc: Tworzenie precyzyjnych otworów w matrycach i formach wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.
• Konserwacja i naprawa: Zmiana rozmiaru zużytych otworów lub korygowanie niewspółosiowości otworów w maszynach i urządzeniach.

Zalety rozwiertaków z rowkiem prostym w tych zastosowaniach:

• Precyzja: Rozwiertaki z prostym rowkiem wiórowym doskonale sprawdzają się w tworzeniu otworów o wąskich tolerancjach i doskonałym wykończeniu powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach związanych z inżynierią precyzyjną.
• Wszechstronność: Mogą być stosowane w wielu różnych materiałach, w tym metalach, tworzywach sztucznych i drewnie, dzięki czemu nadają się do różnych gałęzi przemysłu.
• Odprowadzanie wiórów: Konstrukcja z prostym rowkiem wiórowym pozwala na skuteczne usuwanie wiórów, szczególnie w otworach nieprzelotowych, zapobiegając zatykaniu się narzędzia i zapewniając płynny proces rozwiercania.

Samocentrowanie: Proste rowki pomagają rozwiertakowi samocentrować się w otworze, zmniejszając ryzyko niewspółosiowości i zapewniając dokładne wyniki.

Rozwiertaki z prostym rowkiem wiórowym to wszechstronne narzędzia stosowane w wielu branżach ze względu na ich precyzję i zdolność do wykonywania gładkich otworów. Oto lista kluczowych branż, które na nich polegają:

Przemysł lotniczy:

• Do rozwiercania otworów w krytycznych komponentach, takich jak części silnika, podwozia i struktury skrzydeł, gdzie precyzyjne tolerancje są niezbędne dla bezpieczeństwa i wydajności.

Motoryzacja:

• Używane do wykańczania otworów w blokach silników, elementach przekładni, układach hamulcowych i innych częściach wymagających wąskich tolerancji i gładkich powierzchni.

Urządzenia medyczne:

• Niezbędne do tworzenia dokładnych otworów w narzędziach chirurgicznych, implantach i sprzęcie medycznym, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pacjenta.

Produkcja:

• Szeroko stosowane w ogólnych operacjach obróbki skrawaniem do powiększania i udoskonalania wierconych otworów w różnych metalowych i plastikowych elementach maszyn, narzędzi i produktów konsumenckich.

Energia:

• Stosowane w produkcji i konserwacji sprzętu do wydobycia ropy naftowej i gazu, turbin i systemów wytwarzania energii.

Budownictwo:

• Stosowane do rozwiercania otworów w stalowych elementach konstrukcyjnych i prefabrykowanych elementach budowlanych.

Produkcja narzędzi i matryc:

• Niezbędne do tworzenia precyzyjnych otworów w matrycach, formach i uchwytach wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.

Elektronika:

• Używane do wykańczania otworów w płytkach drukowanych, złączach i innych komponentach elektronicznych.

Obronność:

• Stosowane w produkcji broni palnej, amunicji i sprzętu wojskowego.

Przemysł morski:

• Używane w przemyśle stoczniowym i remontowym do rozwiercania otworów w różnych elementach statków.

Rolnictwo:

• Stosowane w produkcji i konserwacji maszyn i urządzeń rolniczych.

Jubilerstwo i zegarmistrzostwo:

• Używane do precyzyjnego rozwiercania małych otworów w oprawach biżuterii, mechanizmach zegarków i innych delikatnych elementach.

Oprócz tych branż, rozwiertaki proste znajdują zastosowanie w różnych innych dziedzinach, w których wymagane jest precyzyjne wykończenie otworów, takich jak produkcja instrumentów muzycznych, produkcja mebli, a nawet projekty DIY.

Rozwiertaki z prostym rowkiem wiórowym są stosowane w różnych maszynach, zarówno ręcznych, jak i sterowanych CNC, do precyzyjnego wykańczania otworów. Oto główne typy maszyn wykorzystujących rozwiertaki z prostym rowkiem wiórowym:

Wiertarki:

• Prasy wiertarskie: Używane do ręcznego lub półautomatycznego rozwiercania otworów w mniejszych elementach.
• Wiertarki z ramieniem promieniowym: Umożliwiają rozwiercanie większych elementów z większą elastycznością w pozycjonowaniu.
• Wiertarki zespołowe: Umożliwiają rozwiercanie wielu otworów jednocześnie w celu zwiększenia wydajności.

Tokarki:

• Tokarki silnikowe: Wszechstronne maszyny do toczenia i rozwiercania cylindrycznych elementów.
• Tokarki rewolwerowe: Odpowiednie do masowej produkcji z wieloma stacjami narzędziowymi do różnych operacji obróbki, w tym rozwiercania.
• Tokarki CNC: Sterowane komputerowo tokarki oferują wysoką precyzję i powtarzalność dla złożonych zadań rozwiercania.

Frezarki:

• Frezarki pionowe: Używane do rozwiercania otworów w różnych orientacjach, w tym poziomej i pionowej.
• Frezarki poziome: Zazwyczaj używane do rozwiercania większych elementów lub wielu otworów w jednym ustawieniu.
• Frezarki CNC: Sterowane komputerowo frezarki oferują precyzyjną kontrolę i automatyzację złożonych operacji rozwiercania.

Centra obróbcze:

• Pionowe centra obróbcze (VMC): Wszechstronne maszyny zdolne do wykonywania wielu operacji obróbczych, w tym frezowania, wiercenia i rozwiercania, w jednej konfiguracji.
• Poziome centra obróbcze (HMC): Podobne do centrów VMC, ale z poziomą orientacją wrzeciona, często używane do większych elementów i cięższych cięć.

Maszyny specjalistyczne:

• Maszyny do rozwiercania: Dedykowane maszyny zaprojektowane specjalnie do operacji rozwiercania, oferujące wysoką precyzję i wydajność.
• Maszyny transferowe: Używane w produkcji wielkoseryjnej do zautomatyzowanego rozwiercania wielu otworów w sekwencji operacji.

Dodatkowe uwagi:

• Uchwyty narzędziowe: Rozwiertaki z prostym rowkiem są zazwyczaj mocowane w uchwytach, tulejach zaciskowych lub uchwytach narzędziowych, które są kompatybilne z konkretną używaną maszyną.
• Płyny chłodząco-smarujące: Płyny chłodząco-smarujące są często stosowane podczas rozwiercania, aby zmniejszyć tarcie, rozproszyć ciepło i poprawić odprowadzanie wiórów, zwiększając w ten sposób trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni.
• Bezpieczeństwo: Podczas obsługi dowolnej maszyny z rozwiertakiem należy zawsze przestrzegać odpowiednich środków ostrożności, takich jak noszenie okularów ochronnych i przestrzeganie wytycznych dotyczących bezpieczeństwa specyficznych dla danej maszyny.

Jako wiodący producent, firma Baucor szczyci się swoim zaangażowaniem na rzecz zadowolenia klientów. W przypadku naszych rozwiertaków z prostym rowkiem wiórowym oferujemy kompleksowy pakiet usług wsparcia projektowego i inżynieryjnego w celu zapewnienia optymalnej wydajności.

Nasze wsparcie projektowe obejmuje:

• Projektowanie rozwiertaków na zamówienie: Nasi wykwalifikowani inżynierowie ściśle współpracują z klientem, aby zrozumieć jego specyficzne potrzeby, dostosowując każdy rozwiertak do unikalnych wymagań aplikacji.
• Wybór materiału: Skrupulatnie oceniamy materiał obrabianego przedmiotu, warunki skrawania i oczekiwania dotyczące trwałości narzędzia, aby polecić najbardziej odpowiedni materiał, czy to stal szybkotnącą, stal kobaltową, węglik spiekany, czy inne zaawansowane opcje.
• Wybór powłoki: Oferujemy fachowe doradztwo w zakresie najlepszych powłok, takich jak TiN, TiCN lub TiAlN, w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia i zwiększenia ogólnej wydajności.

Nasze wsparcie inżynieryjne obejmuje:

• Optymalizację procesu rozwiercania: Analizujemy proces rozwiercania, aby zmaksymalizować trwałość narzędzia, poprawić wykończenie powierzchni i obniżyć koszty poprzez precyzyjne dostosowanie parametrów skrawania, takich jak prędkość, posuw i dobór chłodziwa.
• Rozwiązywanie problemów: Nasz zespół jest tutaj, aby pomóc Ci przezwyciężyć wszelkie wyzwania, które możesz napotkać podczas rozwiercania. Zapewniamy fachowe wskazówki i rozwiązania zapewniające płynną i wydajną pracę.
• Szkolenia i edukacja: Dzięki programom szkoleniowym i zasobom edukacyjnym koncentrującym się na zasadach rozwiercania, użytkowaniu narzędzi i konserwacji, zapewniamy wiedzę potrzebną do maksymalnego wykorzystania naszych rozwiertaków.

Idziemy o krok dalej:

• Inżynieria zastosowań: Nasi inżynierowie ds. zastosowań współpracują z klientem w celu opracowania rozwiązań w zakresie rozwiercania dostosowanych do konkretnych potrzeb, niezależnie od tego, czy chodzi o złożoną geometrię, trudny w obróbce materiał, czy scenariusz produkcji wielkoseryjnej.
• Zalecenia dotyczące oprzyrządowania: Proponujemy uzupełniające oprzyrządowanie, takie jak wiertła, wytaczadła i narzędzia do usuwania zadziorów, aby zakończyć proces obróbki.
• Dokumentacja techniczna: Zapewniamy szczegółowe specyfikacje produktu, dane dotyczące wydajności i wytyczne dotyczące konserwacji w celu zapewnienia ciągłego wsparcia przez cały okres eksploatacji rozwiertaka.

W Baucor staramy się być czymś więcej niż tylko dostawcą. Staramy się być zaufanym partnerem w osiąganiu doskonałych wyników rozwiercania.

Konstrukcja rozwiertaka z prostym rowkiem wiórowym wymaga zrównoważenia kilku czynników w celu zapewnienia optymalnej wydajności, dokładności i trwałości narzędzia. Oto kilka kluczowych wytycznych projektowych:

1. Geometria rowka wiórowego:

Liczba rowków:

• 4-6 rowków: Używane do rozwiercania ogólnego przeznaczenia i bardziej miękkich materiałów.
• 8-12 rowków: Preferowane do twardszych materiałów i dokładniejszych wykończeń.
• Więcej rowków: Zapewniają płynniejsze skrawanie, ale mogą powodować problemy z odprowadzaniem wiórów.

Długość rowka:

Krótsze rowki: Większa sztywność, lepsze cięcie przerywane i mniej drgań.

Dłuższe rowki: Płynniejsze skrawanie i lepsze odprowadzanie wiórów, ale mniejsza sztywność.

• Kąt spirali rowka wiórowego: Rozwiertaki z prostym rowkiem mają kąt pochylenia linii śrubowej 0°, co zapewnia wydajne usuwanie wiórów w otworach nieprzelotowych.

2. Geometria krawędzi skrawającej:

Kąt natarcia:

• Dodatni kąt natarcia: ostre cięcie, ale mniejsza wytrzymałość.
• Ujemny kąt natarcia: mocniejsza krawędź tnąca, lepsza do twardych materiałów.

Kąt fazowania:

Zazwyczaj około 45° do rozwiercania ogólnego przeznaczenia.

Większe kąty do obróbki zgrubnej, mniejsze do obróbki wykańczającej.

• Kąt odciążenia: Zapewnia prześwit za krawędzią skrawającą, aby zapobiec tarciu i poprawić spływ wiórów.

3. Średnica i stożek:

• Średnica:
• Powinna być nieco większa niż wstępnie wywiercony otwór, aby zapewnić efektywne cięcie.
• Dostępne są standardowe rozmiary lub rozmiary niestandardowe.
• Zwężenie:
• Lekkie zwężenie w kierunku trzpienia (zwykle 0,001"-0,003" na cal długości) pomaga w wejściu i wyrównaniu.

4. Konstrukcja trzpienia:

• Chwyt prosty: Najczęściej stosowany, pasuje do standardowych uchwytów narzędziowych.
• Chwyt stożkowy Morse'a: Zapewnia pewniejszy chwyt w ciężkich zastosowaniach.
• Chwyt Weldon: Płaska konstrukcja zapobiega obracaniu się w uchwycie.

5. Wybór materiału:

• Przy wyborze materiału rozwiertaka (HSS, stal kobaltowa, węglik spiekany itp.) należy wziąć pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, warunki skrawania i pożądaną trwałość narzędzia.

6. Wybór powłoki:

• Wybór powłoki zwiększającej odporność na zużycie, zmniejszającej tarcie i zwiększającej trwałość narzędzia w zależności od wymagań aplikacji (TiN, TiCN, TiAlN itp.).

7. Ogólna konstrukcja:

• Sztywność: Zapewnienie odpowiedniej sztywności w celu zminimalizowania ugięcia i drgań podczas cięcia.
• Wyważenie: Dobrze wyważony rozwiertak pomaga zmniejszyć drgania i poprawić wykończenie powierzchni.
• Odprowadzanie wiórów: Proste rowki są zaprojektowane do optymalnego usuwania wiórów w otworach nieprzelotowych.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych i biorąc pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, inżynierowie i producenci mogą tworzyć rozwiertaki z prostym rowkiem, które zapewniają wyjątkową wydajność, precyzję i trwałość.