Przejdź do treści

Frezy trzpieniowe dwukątne: Frezy trzpieniowe o dwóch kątach do precyzyjnej obróbki.

FREZY Z PODWÓJNYM CHWYTEM KĄTOWYM

IDEALNE ROZWIĄZANIE ZAPEWNIAJĄCE DOSKONAŁE KRAWĘDZIE PODCZAS OBRÓBKI SKRAWANIEM

Co to jest frez z podwójnym chwytem kątowym? Jak to działa?

Frezy z podwójnym chwytem kątowym to specjalistyczne narzędzia skrawające stosowane w różnych operacjach obróbki skrawaniem, szczególnie tych wymagających skomplikowanych profili rowków w kształcie litery V. Poniżej przedstawiamy, czym one są i jak działają:

Czym są frezy z podwójnym chwytem kątowym?

  • Unikalna geometria: Cechą charakterystyczną frezów z podwójnym chwytem kątowym jest ich kątowa końcówka, zazwyczaj pod kątem 60 lub 90 stopni. Tworzy to dwie krawędzie tnące na całej długości narzędzia.
  • Materiały: Są one zwykle wykonane z trwałych materiałów, takich jak stal szybkotnąca (HSS) lub węglik spiekany, co zapewnia odporność na zużycie i długą żywotność narzędzia.
  • Różnorodność: Frezy te są wyposażone w spiczaste końcówki do tworzenia ostrych rowków w kształcie litery V lub końcówki promieniowe do lekko zaokrąglonych profili.

Jak działają frezy z podwójnym chwytem kątowym?

  1. Mocowanie pod kątem: Konstrukcja z podwójnym kątem umożliwia zagłębianie się frezu w obrabiany przedmiot za pomocą jego końcówki. Odróżnia go to od standardowych frezów walcowo-czołowych, które wbijają się w materiał głównie za pomocą płaskiego spodu frezu.
  2. Tworzenie rowków w kształcie litery V: Gdy frez jest zagłębiony i przesuwa się po materiale, jego dwie krawędzie tnące usuwają materiał pod kątem, tworząc pożądany profil rowka w kształcie litery V.
  3. Kontrola głębokości: Zagłębianie pozwala na precyzyjną kontrolę głębokości rowka w kształcie litery V.

Typowe zastosowania frezów z podwójnym chwytem kątowym

  • Fazowanie i gratowanie: Tworzenie skośnych faz na obrabianych elementach i usuwanie zadziorów po obróbce.
  • Tworzenie rowków V: Obróbka różnych rowków w kształcie litery V w celach estetycznych lub funkcjonalnych.
  • Frezowanie gwintów: Frezy o kącie 60 stopni są szczególnie odpowiednie do tworzenia gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych.
  • Fazowanie tylne: Tworzenie ukośnych faz na tylnej stronie obrabianego przedmiotu.

Frezy z podwójnym chwytem kątowym Baucor: Precyzja i jakość

Baucor produkuje wysokiej jakości frezy z podwójnym chwytem kątowym przeznaczone dla różnych gałęzi przemysłu. Nasze frezy oferują:

  • Odporność na zużycie: Wykonane z najwyższej jakości materiałów dla wydłużenia żywotności narzędzia.
  • Dokładność wymiarową: Precyzyjnie szlifowane dla uzyskania spójnych i dokładnych profili rowków w kształcie litery V.

Opcje: Dostępne w wielu kątach, długościach i stylach końcówek (spiczaste lub promieniowe), aby dopasować się do konkretnych potrzeb.

Jak produkowane są frezy z podwójnym chwytem kątowym?

Proces produkcji

  1. Przygotowanie surowca: Proces rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego gatunku pręta z węglików spiekanych lub stali szybkotnącej (HSS). Pręt jest następnie cięty na żądaną długość całkowitą frezu.

  2. Szlifowanie rowków i trzpieni: Za pomocą wyspecjalizowanych szlifierek CNC w pręcie szlifowane są rowki, które tworzą krawędzie tnące. Jednocześnie szlifowany jest trzpień (część nie tnąca) w celu uzyskania dokładnych wymiarów i gładkiego wykończenia dla prawidłowego trzymania narzędzia.

  3. Szlifowanie kątowe: Jest to krytyczny etap, w którym tworzona jest unikalna geometria podwójnego kąta. Precyzyjne szlifierki CNC, często z wieloma osiami, ostrożnie usuwają materiał, aby uformować kątową końcówkę i krawędzie tnące pod dokładnym kątem (np. 60° lub 90°).

  4. Wykończenie i powlekanie: Frez poddawany jest końcowym procesom wykończeniowym, takim jak polerowanie lub gratowanie w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Wysokowydajne powłoki, takie jak TiN lub AlTiN, mogą być stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydłużenia żywotności narzędzia.

  5. Kontrola jakości: Przeprowadzana jest rygorystyczna kontrola w celu zapewnienia dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni i zachowania wąskich tolerancji kątów.

Zaangażowanie firmy Baucor w jakość

Zaangażowanie firmy Baucor w jakość

  • Zaawansowany sprzęt: Baucor wykorzystuje najnowocześniejsze szlifierki CNC z wieloma osiami, co pozwala na precyzyjne kształtowanie i wyjątkową dokładność geometryczną gotowych frezów.
  • Doświadczenie w zakresie materiałów: Starannie dobieramy optymalne gatunki węglików spiekanych lub stali HSS w oparciu o zamierzone zastosowania frezów, zapewniając zarówno twardość, jak i wytrzymałość zapewniającą długotrwałą wydajność.
  • Rygorystyczne standardy jakości: Baucor utrzymuje ścisłe procedury kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, gwarantując, że każdy frez spełnia nasze rygorystyczne standardy precyzji i niezawodności.

UZYSKAJ OFERTĘ

W jakich rozmiarach Baucor produkuje frezy z podwójnym chwytem kątowym?

Podczas gdy Baucor jest w stanie wyprodukować niestandardowe frezy z podwójnym chwytem kątowym w różnych rozmiarach, oto ogólny przegląd standardowych zakresów rozmiarów, których można się spodziewać:

Średnica trzpienia

  • Metryczne: 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (są to najpopularniejsze rozmiary trzpieni)
  • Imperialne: 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8"

Średnica cięcia

  • Zazwyczaj waha się od bardzo małych średnic (około 1 mm) do większych rozmiarów (około 16 mm). Określona średnica cięcia będzie zależeć od zamierzonego zastosowania i szerokości rowka, który należy utworzyć.

Kąt

  • Najpopularniejsze kąty dla frezów z podwójnym chwytem kątowym to 60 stopni i 90 stopni.

Długość całkowita

  • Różni się w zależności od konkretnej konstrukcji frezu i wymagań dotyczących zasięgu. Ogólnie rzecz biorąc, standardowe długości wynoszą od 38 mm do 100 mm lub więcej.

Długość zasięgu

  • Odnosi się do długości części tnącej narzędzia. Długości wysięgu będą się różnić, aby dostosować się do różnych głębokości cięcia wymaganych w danym zastosowaniu.

Zalety Baucor

Baucor może produkować frezy trzpieniowe do różnorodnych zastosowań frezowania, od frezowania ogólnego przeznaczenia po tworzenie skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D.

Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe kuliste do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe zgrubne do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, Baucor może produkować frezy trzpieniowe w wysoce wyspecjalizowanych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymiarów i opcji dostosowywania, aby idealnie dopasować się do potrzeb frezowania.

Frez kulisty

Frez trzpieniowy kulisty to specjalistyczne narzędzie skrawające stosowane w obróbce CNC. Charakteryzuje się zaokrągloną końcówką w kształcie kuli, dzięki czemu idealnie nadaje się do tworzenia zakrzywionych powierzchni, zaokrąglonych narożników i skomplikowanych konturów.

Narzędzia do łączenia

Narzędzia do portowania to specjalistyczne narzędzia do cięcia i szlifowania używane do modyfikacji portów wlotowych i wylotowych w głowicy cylindrów silnika.

Jakie materiały są używane do produkcji frezów z podwójnym chwytem kątowym?

Podczas gdy Baucor jest w stanie wyprodukować niestandardowe frezy z podwójnym chwytem kątowym w różnych rozmiarach, oto ogólny przegląd standardowych zakresów rozmiarów, których można się spodziewać:

Średnica trzpienia

  • Metryczne: 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (są to najpopularniejsze rozmiary trzpieni)
  • Imperialne: 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8"

Średnica cięcia

  • Zazwyczaj waha się od bardzo małych średnic (około 1 mm) do większych rozmiarów (około 16 mm). Określona średnica cięcia będzie zależeć od zamierzonego zastosowania i szerokości rowka, który należy utworzyć.

Kąt

  • Najpopularniejsze kąty dla frezów z podwójnym chwytem kątowym to 60 stopni i 90 stopni.

Długość całkowita

  • Różni się w zależności od konkretnej konstrukcji frezu i wymagań dotyczących zasięgu. Ogólnie rzecz biorąc, standardowe długości wynoszą od 38 mm do 100 mm lub więcej.

Długość zasięgu

  • Odnosi się do długości części tnącej narzędzia. Długości wysięgu będą się różnić, aby dostosować się do różnych głębokości cięcia wymaganych w danym zastosowaniu.

Zalety Baucor

Baucor może produkować frezy trzpieniowe do różnorodnych zastosowań frezowania, od frezowania ogólnego przeznaczenia po tworzenie skomplikowanych profili i złożonych kształtów 3D.

Frezy trzpieniowe są dostępne w różnych typach, takich jak frezy trzpieniowe kwadratowe do tworzenia ostrych narożników, frezy trzpieniowe kuliste do gładkiego konturowania i frezy trzpieniowe zgrubne do szybkiego usuwania materiału. Odpowiednie do materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów, Baucor może produkować frezy trzpieniowe w wysoce wyspecjalizowanych rozmiarach i konfiguracjach dostosowanych do konkretnych wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat wymiarów i opcji dostosowywania, aby idealnie dopasować się do potrzeb frezowania.

Jakie powłoki ulepszają frezy z podwójnym chwytem kątowym?

Typowe powłoki

  • TiN (azotek tytanu): Klasyczna powłoka ogólnego zastosowania, która zwiększa twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i zapewnia dobrą odporność na zużycie.
  • TiCN (węgloazotek tytanu): Nieco twardsza niż TiN, zapewniająca nieco większą odporność na zużycie i ciepło.
  • TiAlN (azotek tytanowo-glinowy): Wysokowydajna powłoka oferująca doskonałą twardość, odporność na ciepło i utlenianie. Przekłada się to na dłuższą żywotność narzędzia w wymagających warunkach.
  • AlTiN (azotek glinowo-tytanowy): Podobna do TiAlN, o wyjątkowej twardości i odporności na ciepło, zapewniająca doskonałą ochronę przed zużyciem.

Specjalistyczne powłoki

  • AlCrN (azotek chromu): Zapewnia wyjątkową twardość na gorąco i odporność na ścieranie przy bardzo intensywnym cięciu. Radzi sobie z ekstremalnymi temperaturami lepiej niż niektóre inne powłoki.
  • Powłoki diamentowe: Najwyższa odporność na zużycie. Stosowane do obróbki materiałów o wysokiej ścieralności, ale mogą być droższe niż inne opcje.
  • Powłoki wielowarstwowe: Połączenie różnych warstw powyższych powłok (przykład: TiN/TiAlN) może zapewnić zoptymalizowane właściwości dla określonych materiałów i zastosowań.

Ważne kwestie

  • Materiał podłoża Rodzaj odpowiedniej powłoki zależy częściowo od tego, czy frez jest wykonany ze stali HSS, węglika spiekanego itp.
  • Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i właściwości obrabianego materiału będą miały wpływ na wybór najlepszej powłoki.
  • Parametry obróbki: Agresywne prędkości skrawania lub wysokie temperatury mogą wymagać bardziej specjalistycznej powłoki wysokotemperaturowej.

Podsumowanie

Powłoki znacząco poprawiają wydajność, trwałość i wszechstronność frezów z podwójnym chwytem kątowym. Baucor, jako wiodący producent, zapewnia nie tylko wysokiej jakości frezy, ale także specjalistyczną wiedzę w zakresie doboru idealnej powłoki, aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji.

UZYSKAJ OFERTĘ

Gdzie stosuje się frezy z podwójnym chwytem kątowym?

Frezy z podwójnym chwytem kątowym są niezwykle wszechstronnymi narzędziami tnącymi ze względu na ich unikalną geometrię. Oto zestawienie głównych branż i zastosowań, w których można je znaleźć:

Branże

  • Przemysł lotniczy: Produkcja lekkich komponentów o wysokiej wytrzymałości, które wymagają skomplikowanej obróbki złożonych kształtów i rowków w kształcie litery V.
  • Motoryzacja: Tworzenie skomplikowanych kształtów i kanałów w formach do części samochodowych, a także fazowanie i usuwanie zadziorów.
  • Medycyna: Obróbka precyzyjnych form do urządzeń medycznych, instrumentów i implantów.
  • Produkcja form i matryc: Podstawowe narzędzie do tworzenia form z różnymi kanałami w kształcie litery V, skomplikowanymi detalami i ostrymi narożnikami.
  • Produkcja ogólna: Używane w wielu gałęziach przemysłu do fazowania, usuwania zadziorów i tworzenia estetycznych lub funkcjonalnych rowków w kształcie litery V na komponentach.

Specyficzne zastosowania

  • Fazowanie i gratowanie: Tworzenie skośnych faz na krawędziach obrabianych elementów i usuwanie zadziorów po innych procesach obróbki.
  • Obróbka rowków w kształcie litery V: Tworzenie rowków lub kanałów w kształcie litery V do różnych zastosowań, zarówno funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych.
  • Frezowanie gwintów: Frezy z podwójnym chwytem kątowym o kącie 60 stopni doskonale nadają się do nacinania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
  • Fazowanie tylne: Dodawanie faz lub skosów na tylnej stronie obrabianego przedmiotu.
  • Pogłębianie: Tworzenie stożkowych wgłębień w celu umieszczenia łbów śrub lub wkrętów.

Baucor: Rozwiązania dla wielu branż

Baucor produkuje wysokowydajne frezy z podwójnym chwytem kątowym przeznaczone do tych różnorodnych zastosowań. Nasze frezy znane są z następujących cech

  • Trwałości: Wykonanie z materiałów odpornych na zużycie zapewnia długotrwałą wydajność.
  • Precyzja: Precyzyjnie szlifowane z zachowaniem wąskich tolerancji, zapewniające dokładne i powtarzalne cięcia.
  • Wszechstronność: Dostępne w wielu rozmiarach, kątach i powłokach, aby dopasować się do różnych zastosowań.

Podsumowanie

Wszechstronność frezów z podwójnym chwytem kątowym sprawia, że są one niezastąpione w wielu branżach wymagających precyzyjnych detali, dokładnych fazowań i precyzyjnej obróbki rowków w kształcie litery V. Gdy potrzebne są niezawodne i wysokiej jakości frezy trzpieniowe z podwójnym chwytem kątowym, Baucor jest zaufanym partnerem zapewniającym zarówno narzędzia, jak i wiedzę specjalistyczną do obsługi konkretnych zastosowań.

Które branże wykorzystują frezy z podwójnym chwytem kątowym?

Branże, które w dużym stopniu polegają na frezach z podwójnym chwytem kątowym:

  • Przemysł lotniczy: Przemysł lotniczy wymaga precyzyjnych i lekkich komponentów. Frezy z podwójnym chwytem kątowym mają kluczowe znaczenie dla skomplikowanej obróbki, tworzenia złożonych rowków w kształcie litery V i fazowania materiałów o wysokiej wytrzymałości.
  • Motoryzacja: Frezy te pomagają w formowaniu form dla różnych części pojazdów, fazowaniu krawędzi i gratowaniu komponentów w procesach produkcji motoryzacyjnej.
  • Medycyna: Precyzyjne formy do urządzeń medycznych, instrumentów i implantów często wymagają drobnych detali, które można uzyskać za pomocą frezów z podwójnym trzpieniem kątowym.
  • Produkcja form i matryc: Podstawa tej branży, frezy z podwójnym chwytem kątowym są podstawowym narzędziem do tworzenia szczegółowych form z rowkami w kształcie litery V, ostrymi narożnikami i skomplikowanymi elementami.
  • Produkcja ogólna: Ich wszechstronność sprawia, że są cenne w wielu gałęziach przemysłu do fazowania, usuwania zadziorów i tworzenia estetycznych lub funkcjonalnych rowków w kształcie litery V na różnych komponentach.

Dlaczego frezy z podwójnym chwytem kątowym są idealne dla tych branż?

  • Tworzenie rowków V: Ich kątowe końcówki pozwalają na wydajną i dokładną obróbkę rowków w kształcie litery V, zarówno do celów funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych.
  • Fazowanie i gratowanie: Ich geometria jest idealna do tworzenia czystych faz na obrabianych elementach i usuwania zadziorów po procesach obróbki.
  • Frezowanie gwintów: Frezy o kącie 60 stopni są idealne do wycinania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
  • Precyzja: Branże takie jak lotnicza i medyczna wymagają bardzo dokładnych części, a frezy z podwójnym chwytem kątowym zapewniają wymaganą precyzję.

Baucor: Twój partner w precyzyjnym cięciu

Baucor produkuje wysokiej jakości frezy z podwójnym chwytem kątowym, zaprojektowane specjalnie z myślą o wymaganiach tych branż. Nasze frezy oferują:

  • Odporność na zużycie: Konstrukcja z trwałych materiałów zapewnia długą żywotność narzędzia, redukując przestoje i koszty.
  • Precyzję: Precyzyjnie szlifowane, aby zapewnić wyjątkową dokładność i spójność cięć.
  • Wszechstronność: Dostępne w różnych rozmiarach, kątach i powłokach, aby zaspokoić specyficzne potrzeby każdej branży.

Podsumowanie

Frezy z podwójnym chwytem kątowym są niezbędnymi narzędziami w różnych branżach, w których precyzja, skomplikowana obróbka i tworzenie rowków w kształcie litery V są najważniejsze. Zaangażowanie Baucor w jakość zapewnia odpowiednie narzędzia do osiągania najlepszych wyników w wymagających zastosowaniach.

Jakie maszyny wykorzystują frezy z podwójnym chwytem kątowym?

Rozwiertaki komorowe to wszechstronne narzędzia znajdujące zastosowanie w różnych środowiskach obróbki. Oto podział:

Tokarki:

  • Tokarki ręczne: Wykwalifikowani mechanicy używają rozwiertaków komorowych do precyzyjnych operacji, takich jak komorowanie broni palnej lub inne precyzyjne prace.
  • Tokarki CNC: Automatyzują proces produkcji wielkoseryjnej, zapewniając dokładność i powtarzalność.

Frezarki:

Frezarki ręczne: Do konkretnych zadań wymagających wgłębień lub elementów wewnętrznych.

Frezarki CNC: Podobne zalety jak tokarki CNC, umożliwiające bardziej złożone operacje rozwiercania komór.

  • Maszyny specjalistyczne:
  • Maszyny komorowe: Dedykowane do tworzenia lub modyfikacji komór broni palnej, usprawniające proces.

Ważne:

  • Rozwiertaki komorowe mają zazwyczaj trzpienie (proste lub stożkowe) do bezpiecznego montażu w uchwytach obrabiarek.
  • Pływające uchwyty rozwiertaków mogą poprawić dokładność, pozwalając rozwiertakowi na lekkie samonastawienie.

Jakie wsparcie projektowe i inżynieryjne zapewnia Baucor dla frezów z podwójnym chwytem kątowym?

Baucor, jako wiodący na świecie producent frezów z podwójnym chwytem kątowym, rozumie, że odpowiednie wsparcie robi różnicę. Oto zestawienie kompleksowych usług projektowych i inżynieryjnych, które świadczymy:

Konsultacje ekspertów:

  • Analiza potrzeb: Nasi doświadczeni inżynierowie ściśle współpracują z klientem, aby zrozumieć konkretne zastosowania, obrabiane materiały i pożądane wyniki. Analiza ta stanowi podstawę naszych zaleceń.
  • Wybór frezu: Pomożemy Ci wybrać optymalny materiał frezu (HSS, węglik itp.), kąt, rozmiar i wszelkie powłoki zwiększające wydajność, zapewniając idealne dopasowanie do Twoich potrzeb.

Usługi projektowania niestandardowego

  • Unikalne wymagania: Jeśli Twoje zastosowanie wymaga frezu spoza naszej standardowej oferty katalogowej, oferujemy kompleksowe usługi projektowania niestandardowego.
  • Zaawansowane oprogramowanie projektowe: Wykorzystujemy najnowocześniejsze oprogramowanie CAD/CAM do tworzenia precyzyjnych projektów frezów, które idealnie pasują do specyfikacji klienta.
  • Analiza elementów skończonych (FEA): W przypadku bardzo wymagających zastosowań możemy wykorzystać analizę elementów skończonych do symulacji wydajności frezów, identyfikacji potencjalnych słabych punktów i optymalizacji projektu przed jego wprowadzeniem do produkcji.

Koncentracja na optymalizacji

  • Maksymalizacja żywotności narzędzia: Projektujemy frezy z naciskiem na trwałość i odporność na zużycie, aby wydłużyć ich żywotność i obniżyć koszty narzędzi.
  • Wydajność procesu: Nasz zespół może zarekomendować projekty frezów, które zwiększą ogólną wydajność obróbki, skrócą czas cyklu i poprawią produktywność.
  • Kompatybilność materiałowa: Zapewniamy, że wybrana geometria frezu i materiały są idealnie dopasowane do konkretnych materiałów, które będą obrabiane.

Baucor: Więcej niż tylko frezy

Współpracując z Baucor, otrzymujesz:

  • Niezrównaną wiedzę: Nasi inżynierowie posiadają rozległą wiedzę na temat projektowania frezów z podwójnym chwytem kątowym i ich rzeczywistych zastosowań.
  • Podejście oparte na współpracy: Pracujemy ramię w ramię z klientem, aby opracować idealne rozwiązanie, niezależnie od tego, czy jest to gotowy frez, czy niestandardowy projekt.
  • Koncentracja na wynikach: Dążymy do tego, aby nasze frezy i usługi wsparcia przyczyniały się do wymiernych ulepszeń w operacjach obróbki skrawaniem.

Wnioski

Wsparcie projektowe i inżynieryjne Baucor wykracza poza dostarczanie wyjątkowych frezów. Współpracujemy z Tobą, aby przeanalizować Twoje potrzeby, zaprojektować zoptymalizowane frezy i zwiększyć ogólną wydajność procesu. Skontaktuj się z Baucor już dziś, aby doświadczyć różnicy, jaką nasze zaangażowanie we wsparcie i innowacje może wnieść do Twoich zastosowań frezów z podwójnym chwytem kątowym.

SUPORTE DE ENGENHARIA INCOMPARÁVEL

Experiência em engenharia, em cada etapa do percurso

BAUCOR oferuje niestandardowe rozwiązania produkcyjne i inżynieryjne dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb w różnych branżach.

Otimize o seu design para a produção

Inżynierowie BAUCOR mogą przejrzeć Twój projekt i udzielić informacji zwrotnej, aby poprawić wykonalność, opłacalność i wydajność.

A sua solução, a sua escala

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na pełną skalę, inżynierowie BAUCOR są gotowi do współpracy z Tobą. Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób możemy urzeczywistnić Twoją koncepcję.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów BAUCOR

BAUCOR specjalizuje się w dostarczaniu unikalnych rozwiązań produkcyjnych i inżynieryjnych zaprojektowanych tak, aby spełnić konkretne potrzeby każdego klienta. Nasza wiedza specjalistyczna obejmuje szeroki zakres branż i zastosowań.

Jakie są wytyczne projektowe dla frezów z podwójnym chwytem kątowym?

Kluczowe uwagi projektowe i wskazówki dotyczące frezów z podwójnym chwytem kątowym, a także wgląd w to, jak Baucor wykorzystuje tę wiedzę w celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia:

Podstawowe zasady projektowania

Materiał: Wybrany materiał musi być niezwykle twardy i odporny na zużycie, aby wytrzymać rygory różnych zastosowań obróbki skrawaniem.

  • Doświadczenie Baucor: Oferujemy szeroką gamę materiałów (HSS, węgliki spiekane, stale PM) i zapewniamy fachowe doradztwo w zakresie najlepszego materiału do konkretnego zastosowania i budżetu.

Kąt: Kąt wierzchołkowy (zazwyczaj 60° lub 90°) jest krytyczną cechą konstrukcyjną wpływającą na rodzaje rowków V i faz, które można utworzyć

  • Doświadczenie Baucor: Zapewniamy precyzyjnie szlifowane kąty i możemy zaprojektować niestandardowe frezy o specjalnych kątach do unikalnych zastosowań.

Konstrukcja rowka: Flety (rowki wzdłuż frezu) odgrywają kluczową rolę w odprowadzaniu wiórów i wydajności skrawania.

  • Doświadczenie Baucor: Optymalizujemy geometrię rowków pod kątem konkretnych materiałów i zastosowań, zapewniając płynne usuwanie wiórów i zapobiegając zatykaniu.

Powłoki: Nakładanie różnych powłok (TiN, TiAlN, AlTiN itp.) znacznie zwiększa odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność narzędzia.

Doświadczenie Baucor: Wybieramy i nakładamy powłokę idealnie dopasowaną do danego zastosowania, maksymalizując wydajność i trwałość frezu.

  • Konstrukcja trzpienia: Chwyt zapewnia odpowiednią sztywność i tłumienie drgań podczas pracy.

  • Doświadczenie Baucor: Projektujemy trzpienie zoptymalizowane pod kątem kompatybilności z różnymi maszynami, aby zapewnić bezpieczną i stabilną konfigurację.

Dodatkowe kwestie

  • Kąty prześwitu: Projektanci uwzględniają odpowiednie kąty prześwitu dla wydajnego cięcia i przepływu wiórów.
  • Krawędź skrawająca: Geometria krawędzi skrawającej wpływa na tworzenie się wiórów i jakość wykończenia powierzchni.
  • Wymiary całkowite: Długość freza, średnica chwytu i średnica skrawania są projektowane zgodnie z zamierzonym zastosowaniem i konfiguracją uchwytu roboczego.

Przewaga konstrukcyjna Baucor

  • Znajomość zastosowań: Nasi inżynierowie rozumieją, w jaki sposób te elementy konstrukcyjne przekładają się na rzeczywistą wydajność. Optymalizujemy frezy w oparciu o sposób, w jaki będą używane.
  • Zaawansowane narzędzia projektowe: Używamy najnowocześniejszego oprogramowania CAD/CAM do tworzenia skrupulatnie zaprojektowanych profili frezów.
  • Analiza FEA: W przypadku wymagających zastosowań Baucor może wykorzystać analizę elementów skończonych (MES) do symulacji naprężeń i wydajności, zapewniając solidność projektu przed rozpoczęciem produkcji.

Podsumowanie

Projektowanie efektywnych frezów z podwójnym chwytem kątowym wymaga starannego wyważenia doboru materiału, precyzji kąta, geometrii rowka, wyboru powłoki i konstrukcji chwytu. Baucor, jako wiodący producent, wykorzystuje swoje głębokie zrozumienie tych zasad projektowania i łączy je z zaawansowanymi narzędziami, aby dostarczać frezy, które zapewniają wyjątkową wydajność i niezawodność w zastosowaniach.