Wiertła są niezbędnymi narzędziami w dziedzinie obróbki CNC (Computer Numerical Control), służąc jako pionierzy do tworzenia precyzyjnych otworów w różnych materiałach. Te wszechstronne narzędzia odgrywają kluczową rolę w kształtowaniu i udoskonalaniu przedmiotów obrabianych, umożliwiając tworzenie skomplikowanych komponentów w różnych branżach.

Wiertła to narzędzia tnące zaprojektowane specjalnie do użytku w maszynach CNC. Występują w różnych typach, z których każdy jest zoptymalizowany pod kątem określonych materiałów i zastosowań. Podstawową funkcją wiertła jest usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego, tworząc cylindryczny otwór o określonej średnicy i głębokości.

Oferujemy szeroki wybór wierteł do różnych zastosowań wiertniczych:

1. Wiertła ślimakowe: Przeznaczone do wiercenia głębokich otworów w drewnie i innych miękkich materiałach.
2. Wiertła centrujące: Używane do tworzenia otworów startowych dla kolejnych operacji wiercenia.
3. Wiertła pogłębiające: Powiększają górną część otworu, aby pomieścić łby śrub lub wkrętów.
4. Wiertła z pogłębiaczem: Tworzą stożkowe otwory do podtynkowego montażu wkrętów lub śrub.
5. Wiertła z podwójnym ostrzem prostym: Zapewniają doskonałe odprowadzanie wiórów w celu wydajnego wiercenia.
6. Narzędzie do fazowania wierteł: Tworzy fazki na krawędziach otworów.
7. Wiertła o bardzo dużej długości: Idealne do docierania do głębokich lub trudno dostępnych miejsc.
8. Wiertła Forstnera: Tworzą czyste, płaskie otwory w drewnie.
9. Wiertła do szkła / płytek: Specjalnie zaprojektowane do wiercenia otworów w szkle i płytkach.
10. Wiertła Jobber Length: Wiertła ogólnego przeznaczenia do szerokiego zakresu zastosowań.
11. Wiertła o dużej średnicy / ponadwymiarowe: Używane do wiercenia dużych otworów.
12. Wiertła do muru: Przeznaczone do wiercenia w betonie, cegle i kamieniu.
13. Mikrowiertła: Używane do precyzyjnego wiercenia bardzo małych otworów.
14. Wiertła zaślepiające: Do tworzenia zaślepek w projektach związanych z obróbką drewna.
15. Wiertła o zmniejszonym trzpieniu: Mają mniejszą średnicę trzpienia do stosowania w mniejszych uchwytach.
16. Wiertła do wkrętarek: Krótsze wiertła używane w wkrętarkach do produkcji wielkoseryjnej.
17. Wiertła łopatkowe: Używane do wiercenia dużych otworów w drewnie i innych materiałach.
18. Wiertła punktowe: Tworzą płytkie otwory pilotażowe do rozpoczęcia innych operacji wiercenia.
19. Wiertła Spur Point/Brad Point: Tworzą czyste, dokładne otwory w drewnie.
20. Wiertła stopniowe: Tworzenie otworów o wielu średnicach za pomocą jednego narzędzia.
21. Wiertła z rowkiem prostym: Proste, uniwersalne wiertła do wiercenia ogólnego przeznaczenia.
22. Wiertła krótkie: Krótsze wiertła zapewniające większą sztywność i mniejsze ugięcie.
23. Wiertła z chwytem stożkowym: Posiadają stożkowy trzpień do bezpiecznego montażu w uchwytach wiertarskich.
24. Wiertła z trzema ostrzami: Zapewniają lepsze odprowadzanie wiórów i wydajność cięcia.
25. Wiertła kręte: Wszechstronne wiertła do wiercenia ogólnego przeznaczenia ze spiralną konstrukcją do usuwania zanieczyszczeń.
26. Wiertła Brad Point: Wiertła do drewna ze spiczastą końcówką zapewniającą czyste, precyzyjne otwory.
27. Wiertła pistoletowe: Długie, jednoostrzowe wiertła do głębokich, dokładnych otworów, stosowane w produkcji precyzyjnej.
28. Wiertła do głębokich otworów: Wiertła przeznaczone do bardzo głębokich, precyzyjnych otworów z wbudowanymi kanałami chłodziwa.
29. Wiertła z punktem pilotującym: Bity z mniejszą końcówką do precyzyjnego pozycjonowania i dokładnego umieszczania otworów.
30. Mikrowiertła kręte: Miniaturowe narzędzia skrawające ze spiralnymi rowkami przeznaczone do wiercenia precyzyjnych otworów o małej średnicy w różnych materiałach.

Baucor, wiodący producent narzędzi skrawających, specjalizuje się w tworzeniu wysokowydajnych wierteł dostosowanych do unikalnych potrzeb branż takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna i elektronika. Nasze doświadczenie jest widoczne w

• Projektowaniu niestandardowych wierteł: Ściśle współpracujemy z klientami w celu projektowania niestandardowych wierteł, które spełniają określone wymagania, zapewniając optymalną wydajność dla unikalnych zastosowań.
• Zaawansowane materiały i powłoki: Wykorzystujemy najnowocześniejsze materiały, takie jak węglik spiekany, kobalt i stal szybkotnąca (HSS), a także zaawansowane powłoki, takie jak azotek tytanu (TiN) i azotek tytanowo-aluminiowy (TiAlN). Ulepszenia te poprawiają twardość wierteł, odporność na zużycie i ogólną żywotność.
• Rygorystyczna kontrola jakości: Baucor przestrzega rygorystycznych standardów kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Każde wiertło przechodzi drobiazgową kontrolę i testy, aby zapewnić, że spełnia najwyższe standardy precyzji, dokładności i trwałości.

Współpracując z Baucor, możesz wykorzystać nasze doświadczenie w projektowaniu wierteł, doborze materiałów i kontroli jakości, aby osiągnąć doskonałe wyniki wiercenia. Niezależnie od tego, czy jest to standardowe wiertło, czy skomplikowany projekt niestandardowy, wiertła Baucor zapewniają precyzję i wydajność potrzebną do tworzenia dokładnych i niezawodnych otworów w szerokiej gamie materiałów.