Przewodnik po zakupie wierteł z węglików spiekanych: Wybierz odpowiednie do swojej pracy!

Przewodnik po zakupie wierteł z węglików spiekanych: Wybierz odpowiednie do swojej pracy!

Oczywiste jest, że wiertła z węglików spiekanych przewyższają wiertła ze stali szybkotnącej podczas pracy z trudnymi materiałami, które wymagają precyzyjnych narzędzi wiertniczych. Ponieważ są one bardzo wytrzymałe, odporne na ciepło i zużycie, są niezbędne w wielu obszarach nowoczesnej produkcji. Wybór wiertła z węglików spiekanych może być trudny, ponieważ istnieje tak wiele opcji. Dowiesz się o różnych typach, zobaczysz, jak wypadają w porównaniu z alternatywnymi narzędziami, takimi jak frezy z węglików spiekanych i wiertła kręte, i wybierzesz najlepszy wybór dla swojego zastosowania.

Dlaczego węglik spiekany? Podstawowa zaleta

Wiertła z węglików spiekanych działają dobrze głównie dlatego, że ich materiałem jest węglik wolframu. Dzięki połączeniu elementów z węglika wolframu z kobaltem, materiał ten charakteryzuje się twardością przewyższającą nawet najtwardsze rodzaje stali. Fakt, że węglik jest twardy oznacza, że wiertła wykonane z węglika mogą utrzymać ostrą krawędź, co jest bardzo przydatne podczas wiercenia w twardych i utwardzonych metalach i kompozytach.

Końcówki wierteł z węglików spiekanych umożliwiają wiercenie szybsze i z większymi prędkościami posuwu niż jest to możliwe w przypadku wierteł HSS. W rezultacie, produktywność wzrasta, a zadania są wykonywane bardziej efektywnie. Poza tym, ich wytrzymałość umożliwia dłuższą pracę narzędzi, co wymaga ich rzadszej wymiany i zmniejsza całkowite koszty. Sztywność węglików spiekanych sprawia, że otwory są bardziej precyzyjne, a wykończone powierzchnie wyglądają na gładsze, zwłaszcza w miejscach, w których wymagane są ścisłe tolerancje.

Wiertła z węglików spiekanych vs. Narzędzia frezarskie z węglików spiekanych: Poznaj różnicę

Chociaż wiertła z węglików spiekanych i narzędzia frezarskie z węglików spiekanych są wymieniane razem, ważne jest, aby je rozróżniać. Oba wykorzystują ostrość węglików spiekanych do cięcia, ale ich funkcje znacznie się różnią. Przeznaczone są do wiercenia cylindrycznych otworów i wykonywania pojedynczych cięć. Używają różnych kształtów, z których każdy koncentruje się na sposobie usuwania wiórów i jakości otworów. W przeciwieństwie do innych narzędzi, frezy z węglików spiekanych obracają się i działają poprzez przesuwanie przedmiotu obrabianego wzdłuż osi frezu. Operacje takie jak frezowanie czołowe, rowkowanie, profilowanie i konturowanie kształtują i usuwają materiał, zamiast przebijać obrabiany przedmiot. Jeśli chodzi o cięcie i kształtowanie, ich działania i ostateczne kształty nie są takie same.

Wiertła kręte z węglików spiekanych: Wysokowydajny podzbiór

Dostępne są wiertła kręte w rodzinie wierteł, a wśród nich wiertła kręte z węglików spiekanych są szczególnym podzbiorem o wysokiej wydajności. Do wiercenia w miękkich materiałach zwykle stosuje się wiertła kręte z tradycyjnej stali szybkotnącej. Spiralne rowki pomagają usuwać wióry i umożliwiają kontakt chłodziwa z miejscem cięcia. Główny kształt wierteł krętych z węglików spiekanych jest taki sam, ale zastosowanie węglików spiekanych sprawia, że działają one znacznie lepiej. Zastosowanie tych dwóch materiałów pozwala na prawidłowe odprowadzanie wiórów w trudnych warunkach skrawania, dlatego też są one stosowane zamiast zwykłych wierteł krętych HSS, które nie są w stanie poradzić sobie w takich samych warunkach.

Wybór odpowiedniego wiertła z węglików spiekanych: kluczowe kwestie

Przy wyborze odpowiedniego wiertła z węglików spiekanych należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• Materiał do wiercenia: Jest to najważniejszy czynnik. Różne materiały wymagają różnych gatunków węglika, powłok i geometrii wierteł. Przykładowo, wiertło przeznaczone do aluminium będzie słabo sprawdzać się w stali hartowanej.
• Średnica i głębokość otworu: Rozmiar otworu wpływa na sztywność wiertła i wymagania dotyczące odprowadzania wiórów. Głębokie otwory mogą wymagać chłodzenia narzędzia.

• Możliwości maszyny: Sztywność i moc wiertarki są najważniejsze. Wiertła z węglików spiekanych wymagają stabilnej konfiguracji oraz wystarczającej prędkości obrotowej i mocy wrzeciona.

• Rodzaj i dostarczanie chłodziwa: Skuteczne chłodzenie i smarowanie mają kluczowe znaczenie dla maksymalizacji żywotności i wydajności narzędzia. Chłodziwo dostarczane przez narzędzie jest często preferowane w przypadku głębokich otworów i trudnych materiałów.

• Powłoka: Powłoki takie jak TiAlN, AlCrN i diament CVD zwiększają twardość, smarowność i odporność na ciepło, dodatkowo wydłużając żywotność narzędzia i poprawiając wydajność w określonych materiałach. Wybierz powłoki dostosowane do danego zastosowania.

• Geometria wierzchołka: Różne kąty i konstrukcje wierzchołków (np. wierzchołki samocentrujące, wierzchołki dzielone) wpływają na tworzenie się wiórów, siłę nacisku i dokładność otworu.

• Kąt spirali: Kąt pochylenia linii śrubowej rowków wiórowych wpływa na odprowadzanie wiórów i skrawanie. Różne kąty pochylenia spirali są zoptymalizowane pod kątem różnych materiałów i form wiórów.