Przejdź do treści
Tapping Fabricated Holes

Typowe błędy, których należy unikać przy produkcji gwintowników podczas gwintowania wykonanych otworów

Irvine, Kalifornia, USA - Mannheim, Niemcy

Unikaj tych typowych pułapek w produkcji gwintowników, aby uzyskać mocniejsze gwinty

Gwintowanie wykonanych otworów jest kluczowym procesem, który z kolei zapewnia prawidłowe dopasowanie elementów złącznych i zapewnia trwałe, długotrwałe wykończenie. Niestety, możliwe do uniknięcia błędy, które wielu profesjonalistów i producentów popełnia podczas gwintowania, skutkują niską jakością gwintów, uszkodzeniem narzędzi i stratą czasu produkcji. Najlepszym sposobem na zrozumienie, jak zwiększyć wydajność, żywotność narzędzi i ogólną jakość gwintowanych otworów, jest wyciągnięcie wniosków z najczęściej popełnianych błędów. Najczęstsze błędy, których należy unikać podczas gwintowania wykonanych otworów to:

1. Niewłaściwy wybór gwintownika

Jednym z najczęstszych błędów w produkcji gwintowników jest zastosowanie niewłaściwego rodzaju gwintownika lub powłoki dla określonych materiałów i zastosowania. Poszczególne materiały wymagają odpowiednich typów gwintowników, powłok i geometrii. Na przykład, użycie standardowego gwintownika do materiałów metalowych może spowodować ekstremalne zużycie i pęknięcie w tym samym procesie. Odpowiednimi czynnikami, na których należy się skupić, są

  • Twardość i wytrzymałość materiałów

  • Rodzaj gwintu: drobny/gruby

  • Wymagana głębokość otworu; wymagana geometria gwintownika

Właściwy dobór gwintownika zwiększa trwałość i zapewnia wysokiej jakości gwinty, co zmniejsza liczbę wad i przeróbek.

2. Nieodpowiednie przygotowanie rozmiaru otworu

Jednym z powszechnych błędnych przekonań w produkcji gwintowników jest to, że standardowy rozmiar wiertła jest zawsze odpowiedni. Niewłaściwy rozmiar otworu, zarówno zbyt duży, jak i zbyt mały, może mieć wpływ na jakość gwintu. Jeśli otwór jest zbyt mały, zwiększa to naprężenia gwintownika i ułatwia jego złamanie. W przypadku zbyt dużego otworu, gwint będzie słaby i nie będzie w stanie zapewnić odpowiedniej siły mocowania.

Można tego uniknąć, stosując odpowiednie wykresy wiercenia, biorąc pod uwagę procentowe zaangażowanie gwintu i stosując precyzyjne techniki wiercenia.

3. Niewłaściwe smarowanie

Smarowanie jest krytycznym aspektem w produkcji gwintownikówszczególnie podczas pracy z twardszymi metalami. Nieodpowiednie smarowanie prowadzi do narastania tarcia, co powoduje przedwczesne zużycie narzędzia i niską jakość gwintu. Stosowanie odpowiedniego płynu do gwintowania zapewnia

  • Zmniejszone gromadzenie się ciepła

  • Płynne cięcie

  • Dłuższą żywotność gwintownika

Smary rozpuszczalne w wodzie są odpowiednie do ogólnych zastosowań, podczas gdy oleje o wysokiej lepkości są najlepsze do twardszych materiałów.

4. Gwintowanie z niewspółosiowością gwintownika

Podczas gwintowania z niewspółosiowym gwintownikiem uzyskuje się nierówne lub uszkodzone gwinty. Zwykle ma to miejsce podczas gwintowania ręcznego lub przy użyciu mniej dokładnego sprzętu do gwintowania. Nieprawidłowo ustawione gwintowniki krzyżują się z nakrętką, przez co element złączny nie nadaje się do użytku.

  • Aby uniknąć tego problemu, należy upewnić się, że

  • obrabiany element jest prawidłowo zamocowany

  • do gwintowania używane są prowadnice lub precyzyjne gwintownice

  • Gwintownik jest ustawiony prostopadle do powierzchni roboczej.

Inwestycja w wysokiej jakości usługi projektowania gwintowników może zmniejszyć ryzyko niewspółosiowości poprzez zapewnienie optymalnej geometrii narzędzia i precyzji w procesie produkcji.

5. Stosowanie nadmiernego lub niewystarczającego momentu obrotowego

Wielkość momentu obrotowego przyłożonego podczas gwintowania ma kluczowe znaczenie. Zbyt duża siła może spowodować złamanie gwintownika, zwłaszcza w przypadku twardszych materiałów. Z drugiej strony, niewystarczająca siła może skutkować niekompletnymi gwintami lub szorstkimi wykończeniami.

Ten gwintownik będzie używał maszyny do gwintowania z kontrolą momentu obrotowego, aby zapobiec zerwaniu i zapewnić ciasne gwinty. Ruch podczas gwintowania ręcznego powinien być stały i kontrolowany z częstym cofaniem w celu usunięcia wiórów.

6. Ignorowane usuwanie wiórów

Nagromadzenie wiórów w otworze jest główną przyczyną zerwania gwintownika. Zagęszczony wiór w otworach gwintowanego otworu podczas produkcji powoduje zakleszczenie gwintownika i jego ewentualne pęknięcie. Strategie prawidłowego usuwania wiórów obejmują:

  • Stosowanie gwintowników z rowkiem spiralnym w otworach przelotowych.

  • Gwintowniki z rowkiem spiralnym do otworów nieprzelotowych

  • Stosowanie sprężonego powietrza lub chłodziwa do usuwania wiórów.

Okresowe usuwanie wiórów umożliwia wydajną pracę gwintownika, a tym samym pozwala uniknąć czystości i nieprzerwanego gwintowania.

7. Brak regeneracji i/lub wymiany gwintowników

Gwintowniki mają tendencję do ciągłego pogarszania się z upływem czasu. Większość producentów gwintowników czeka, aż gwintownik faktycznie ulegnie awarii, a zatem tendencją jest odkładanie wymiany zamiast regularnego sprawdzania i wymiany gwintowników przed awarią i potencjalnym uszkodzeniem narzędzia. Niektóre z oznak zużycia gwintownika to

  • Zwiększony wymagany moment obrotowy

  • Szorstki lub niekompletny gwint

  • Wyszczerbienie lub stępienie krawędzi tnących

Współpraca z profesjonalnymi usługami projektowania gwintowników pomaga zapewnić, że narzędzia do gwintowania są zaprojektowane z myślą o trwałości i precyzji, zmniejszając potrzebę częstej wymiany.

8. Używanie gwintowników niskiej jakości

Kompromis w zakresie jakości gwintownika może prowadzić do częstych awarii i słabej wydajności. Wysokiej jakości gwintowniki wykonane z węglików spiekanych lub stali szybkotnącej, z odpowiednią powłoką, oferują większą trwałość i dokładność. Wydanie nieco więcej na wysokiej jakości gwintowniki zaprojektowane specjalnie pod kątem materiału i zastosowania skraca czas przestojów i zapewnia lepszą spójność gwintu.

9. Ignorowanie prędkości gwintowania jako ważnego parametru

Nieprawidłowa prędkość gwintowania wpływa na jakość gwintów i żywotność narzędzi. Wysoka prędkość wytwarza ciepło; prowadzi to do zwiększonego zużycia narzędzia, a także generowania szorstkich gwintów. Niskie prędkości powodują nieefektywne cięcie i blokowanie wiórów.

Zalecane prędkości dla procesów gwintowania zależą od rodzaju materiału i specyfikacji gwintowników. Najwyższą spójność automatyzacji uzyskuje się w gwintownicach CNC z regulacją prędkości.

10. Pomijanie pomiarów i kontroli gwintów

Po gwintowaniu wielu producentów nie przeprowadza właściwego sprawdzania gwintów, co skutkuje wadliwymi częściami. Sprawdziany gwintów weryfikują dokładność wymiarową i zapewniają, że gwintowany otwór spełnia wymagane tolerancje.

  • Sprawdziany do gwintów wewnętrznych

  • Optyczne systemy pomiarowe do precyzyjnej weryfikacji

Ten krok zapobiega kosztownym przeróbkom i zapewnia, że wszystkie gwintowane otwory spełniają specyfikacje projektowe.

Wnioski

Unikanie typowych błędów w produkcji gwintowników zwiększa wydajność, jakość i trwałość gwintowanych otworów. Producenci mogą znacznie zmniejszyć liczbę usterek i awarii narzędzi, wybierając odpowiedni gwintownik, odpowiednio przygotowując otwór, utrzymując smarowanie i stosując precyzyjne techniki wyrównywania. Wysokiej jakości produkcja gwintowników i profesjonalne usługi projektowania gwintowników zapewniają optymalną wydajność i długoterminową niezawodność. Rozwiązanie tych typowych błędów sprawia, że proces gwintowania jest bardziej wydajny, opłacalny i dokładny, co skutkuje wyższą jakością produktów końcowych.

Uzyskaj wycenę już dziś i przekonaj się o doskonałej wydajności i jakości naszych precyzyjnych wierteł!

Wycena

Poprzedni artykuł Dlaczego precyzyjne narzędzia tnące są tak istotne dla przemysłu zegarmistrzowskiego?