Narzędzia do rozwiercania CNC na zamówienie: Przewodnik techniczny dotyczący precyzyjnego wykańczania otworów

Niestandardowe narzędzia do rozwiercania CNC zapewniające najwyższą dokładność otworów i doskonałą jakość powierzchni

Współczesna produkcja opiera się na precyzji wykańczania otworów, co gwarantuje prawidłowy montaż, szczelność, wyrównanie łożysk oraz długotrwałą niezawodność części. Chociaż wiercenie pozwala uzyskać wstępny otwór, precyzyjne tolerancje i wysokiej jakości wykończenie można osiągnąć jedynie przy użyciu specjalnych rozwiertaków.
Niezależnie od branży, w której działasz – czy chodzi o komponenty lotnicze, motoryzacyjne, medyczne czy przemysłowe – rozwiertaki CNC i precyzyjne są kluczowymi narzędziami do wykonywania otworów zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi.

W tym artykule dowiesz się, do czego służą rozwiertaki, dlaczego tak powszechnie stosuje się rozwiertaki z węglików spiekanych oraz do czego wykorzystuje się rozwiertaki wykonywane na zamówienie w obróbce CNC.

Krótka odpowiedź: Czym są rozwiertaki CNC?

Rozwiertaki CNC to narzędzia służące do obróbki skrawaniem, których zadaniem jest nadanie wstępnie wywierconym otworom idealnie dokładnych średnic oraz lepszego wykończenia powierzchni. Usuwają one jedynie niewielką ilość materiału, zazwyczaj w zakresie 0,10–0,50 mm. Rozwiertaki CNC znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym oraz w produkcji przemysłowej.

Czym są rozwiertaki?

Rozwiertaki to narzędzia do wykańczania otworów, które służą do powiększania istniejących otworów z zachowaniem bardzo wysokiej dokładności. Podczas gdy wiertła usuwają duże ilości materiału w celu utworzenia otworu, rozwiertak usuwa niewielką ilość materiału ze ścianek otworu, zwiększając jego precyzję, okrągłość, cylindryczność oraz jakość wykończenia powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, rozwiercanie odbywa się po operacjach wiercenia lub wytaczania i można je uznać za proces wykańczający.
Funkcje narzędzi rozwiercających to:

• Wysoce precyzyjne wymiary otworów w klasie IT7–IT9

• Jakość powierzchni w zakresie od Ra 0,2 do 0,8 µm

• Korygowanie błędów wiercenia

• Poprawa okrągłości i cylindryczności

• Prawidłowe dopasowanie łożysk, tulei, sworzni i wałów

Jak działa rozwiercanie CNC?

Proces rozwiercania CNC składa się z następujących etapów:

Krok 1: Wywiercenie otworu pilotażowego

Wierci się otwór nieco mniejszy od docelowego otworu, który ma zostać wykonany.

Krok 2: Wyrównanie rozwiertaka CNC

Rozwiertak CNC powinien być współosiowy względem otworu.

Krok 3: Napełnij płynem chłodzącym

Przepływ chłodziwa przyczynia się do smarowania narzędzia, usuwania wiórów oraz wydłużenia żywotności narzędzia.

Krok 4: Operacja rozwiercania

Pozostała część narzędzia usuwa warstwę metalu wokół wywierconego wcześniej otworu.

Krok 5: Sprawdź gotowy otwór

Otwór po zakończeniu produkcji musi spełniać określone wymagania techniczne, takie jak średnica, okrągłość, cylindryczność oraz jakość wykończenia.

Jakie są rodzaje rozwiertaków CNC?

Do różnych zastosowań potrzebne są różne rodzaje rozwiertaków wykonanych z różnych materiałów.

1. Rozwiertaki z prostym rowkiem

Rozwiertaki z prostym rowkiem zapewniają dobrą stabilność, dzięki czemu mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, np. do obróbki małych otworów oraz do ogólnej obróbki skrawaniem. Nadają się do:

• Żeliwo

• Aluminium

• Mosiądz i brąz

• Operacje obróbki małych otworów

2. Rozwiertaki spiralne

Rozwiertak z rowkami spiralnymi zapewnia dobre odprowadzanie wiórów i ogranicza drgania, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki głębokich otworów oraz do wielkoseryjnej obróbki CNC.
Zastosowanie:

• Obróbka głębokich otworów

• Stal nierdzewna

• Tytan

• Procesy obróbki CNC

3. Rozwiertaki stożkowe

Ten rodzaj rozwiertaka stosuje się w otworach stożkowych, w których wymagana jest powierzchnia ukośna.

4. Rozwiertaki regulowane i rozszerzające

Umożliwiają one dokonywanie pewnych regulacji średnicy i są często wykorzystywane podczas prac konserwacyjnych i naprawczych.

Dlaczego rozwiertaki precyzyjne mają kluczowe znaczenie dla precyzyjnej obróbki otworów

Producenci stosują precyzyjne rozwiertaki, gdy dokładny otwór ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności części.

Do zalet należą:

• Większa dokładność wymiarowa: Precyzyjne rozwiertaki zapewniają dokładne otwory w produkcji seryjnej.

• Wykończenie powierzchni: Ulepszone wykończenie powierzchni zmniejsza tarcie i zwiększa skuteczność uszczelnienia.

• Kształt otworu: Ulepszony kształt otworu.

• Wyrównanie wału: Prawidłowy montaż wału, łożysk, kołków ustalających i tulei.

Rozwiertaki węglikowe a rozwiertaki ze stali szybkotnącej (HSS)

Jednym z najczęściej zadawanych pytań dotyczących procesu rozwiercania CNC jest to, czy należy stosować rozwiercacze z węglika spiekanego, czy też rozwiercacze ze stali szybkotnącej (HSS).

Rozwiertaki z węglika spiekanego

• Wyjątkowa trwałość narzędzia

• Wysoka prędkość cięcia

• Stabilność wymiarowa

• Nadaje się do produkcji seryjnej

• Nadaje się do stali nierdzewnej, tytanu i stali hartowanej

• Początkowo kosztowne, ale niskie koszty oprzyrządowania

Rozwiertaki HSS

• Umiarkowana trwałość narzędzia

• Umiarkowana prędkość cięcia

• Niski koszt początkowy

• Można je ponownie naostrzyć

• Nadaje się do produkcji seryjnej

• Nadaje się do metali miękkich

Dlaczego warto wybrać rozwierty CNC wykonywane na zamówienie?

Standardowe narzędzia do rozwiercania mogą mieć różnorodne zastosowania, jednak produkcja na zamówienie może wymagać zastosowania rozwiercaczy wykonanych na miarę.

Zalety rozwiertek wykonywanych na zamówienie:

• Kształt ostrza: Niestandardowy kształt rowków zapewnia optymalne właściwości skrawające w przypadku konkretnych materiałów roboczych

• Prawidłowe usuwanie wiórów: Specjalny kształt rowków zapobiega gromadzeniu się wiórów w głębokich otworach

• Łatwa konserwacja narzędzi: Niestandardowe powłoki i rodzaje węglików wydłużają żywotność narzędzi

• Szybszy proces obróbki: Niestandardowy kształt pozwala na szybszy proces obróbki

• Lepsza geometria otworów: Niestandardowe rozwiertaki zapewniają lepszą geometrię otworów

Jak dobrać odpowiedni rozwiertak CNC

Przy wyborze rozwiertaków należy wziąć pod uwagę różne czynniki.

1. Materiał obrabianego elementu: W zależności od rodzaju materiału stawiane są określone wymagania dotyczące rowków, powłoki i węglików.

2. Tolerancja otworu: W niektórych przypadkach konieczne będzie wybranie rozwiertaków precyzyjnych lub rozwiertaków wykonywanych na zamówienie.

3. Głębokość otworu: W przypadku głębokich otworów zaleca się stosowanie spirali z rowkami spiralnymi ze względu na problemy z odprowadzaniem wiórów.

4. Wielkość produkcji: Produkcja na dużą skalę zazwyczaj uzasadnia stosowanie rozwiertaków z węglika spiekanego.

5. Dostarczanie płynów chłodzących: Warto stosować rozwiertaki z chłodzeniem wewnętrznym.

Najczęściej zadawane pytania

1) Do czego służą rozwiertaki?

Rozwiertaki służą do powiększania i wykańczania wcześniej wywierconych otworów do wymaganych wymiarów oraz do poprawy jakości powierzchni, okrągłości i precyzji otworów.

2) Jaka jest różnica między wierceniem a rozwiercaniem?

Wiercenie to proces tworzenia otworów, natomiast rozwiercanie to proces wykańczający, mający na celu poprawę dokładności średnicy otworu, jego geometrii oraz jakości powierzchni.

3) Ile materiału powinien usunąć rozwiertak?

Zazwyczaj podczas obróbki rozwiercaniem usuwa się od 0,10 do 0,50 mm materiału, w zależności od materiału obrabianego elementu, wielkości otworu i tolerancji.

4) Dlaczego w obróbce CNC preferuje się rozwiertaki z węglika spiekanego?

Rozwiertaki z węglików spiekanych charakteryzują się dłuższą trwałością, większą prędkością skrawania, zwiększoną odpornością na zużycie oraz większą powtarzalnością wymiarów otworów w porównaniu z rozwiertakami ze stali szybkotnącej (HSS).

5) Kiedy producenci powinni decydować się na stosowanie rozwiertek wykonywanych na zamówienie?

W przypadku gdy ze względu na szczególne wymagania nie można zastosować standardowych narzędzi, producent powinien stosować rozwierty wykonywane na zamówienie.

Wnioski

Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących tolerancji w produkcji rośnie znaczenie wysokowydajnych rozwiertaków. Aby uzyskać precyzyjne otwory o doskonałej jakości powierzchni, okrągłości i tolerancjach, niezbędne jest stosowanie rozwiertaków CNC, precyzyjnych oraz z węglików spiekanych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz rozwiertaków standardowych, czy specjalistycznych, skontaktuj się z firmą Baucor – dobór odpowiedniego rozwiertaka pomoże zwiększyć wydajność, ograniczyć ilość odpadów i wydłużyć żywotność narzędzia.