Specjalizujemy się w produkcji niestandardowych noży krążkowych i okrągłych ostrzy obrotowych według próbek i rysunków. Jeśli potrzebujesz noży wyprodukowanych zgodnie z Twoimi wymaganiami, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę. Jeśli posiadasz rysunek, szkic lub pisemną specyfikację potrzebnego ostrza, daj nam znać.

Poniżej przedstawiamy niektóre z noży krążkowych i ostrzy krążkowych, które regularnie produkujemy.

Jeśli nie widzisz tutaj tego, czego szukasz, pamiętaj, że mamy więcej standardowych rozmiarów noży i ostrzy dostępnych z magazynu, które nie są tutaj wymienione i mogą być wysyłane do naszych klientów na całym świecie.

Korzystanie z ostrzy okrągłych ma wiele zalet:

• Bardziej wydajne cięcie materiałów:
  Ostrza tarczowe zapewniają czystsze cięcie i zużywają mniej energii niż ostrza proste podczas cięcia materiałów.
  
  
• Produkują mniej odpadów niż inne rodzaje ostrzy:
  Ostrze okrągłe pozostawia mniejszy otwór niż ostrze proste, co pozwala na mniejszą utratę materiału podczas procesu cięcia.
  
  
• Łatwiejsza kontrola (większa stabilność):
  Łatwiej jest kontrolować ostrze tarczowe, ponieważ wystarczy je obrócić do żądanej prędkości, a następnie użyć do cięcia materiału. Jest to o wiele łatwiejsze niż używanie piły lub noża, które mogą być bardzo trudne do kontrolowania.
  
  
• Bezpieczniejsze użytkowanie (mniej skaleczeń lub urazów):
  Ostrza tarczowe nie są tak ostre i nie są tak spiczaste jak inne ostrza, co oznacza, że rzadziej powodują skaleczenia lub przebicia.

• Cięcie:
  Proces produkcji tych ostrzy rozpoczyna się od wycięcia pożądanego kształtu z blachy. Proces ten jest zwykle wykonywany za pomocą maszyny CNC.
  
  
• Podgrzewanie:
  Następnie ostrze jest poddawane procesowi zwanemu obróbką cieplną, który polega na podgrzaniu do bardzo wysokiej temperatury i szybkim schłodzeniu w celu utwardzenia stali i zwiększenia jej wytrzymałości.
  
  
• Lutowanie:
  Opcjonalny proces używany do spawania małych kawałków metalu do okrągłych ostrzy ząbkowanych.
  
  
• Ostrzenie:
  Po uzyskaniu pożądanego kształtu ostrza należy je naostrzyć w celu usunięcia wszelkich niedoskonałości. A także w celu utworzenia skosu, który stanowi ostrą krawędź ostrza. Na koniec stosuje się proces szlifowania, aby udoskonalić krawędź ostrza i uczynić ją jeszcze ostrzejszą.
  
  
• Powłoka:
  Końcówki ostrzy mogą być również pokryte różnymi materiałami, aby zwiększyć odporność na zużycie lub korozję.