Wybór odpowiednich narzędzi do frezowania wysokoobrotowego dla każdego zadania obróbczego

Narzędzia frezarskie odgrywają kluczową rolę w usprawnianiu zadań związanych z obróbką skrawaniem. Są to narzędzia obrotowe wyposażone w jedną lub wiele krawędzi skrawających, dzięki czemu operacje obróbki są wydajne. Są one wykorzystywane głównie do obróbki powierzchni stopniowanych, płaskich, formowanych, rowków, a nawet cięcia przedmiotów obrabianych. Wybór odpowiednich narzędzi skrawających i dostosowanie właściwych parametrów skrawania może pomóc w osiągnięciu najlepszych wyników obróbki bez ponoszenia dużych kosztów. Odpowiednio staranny dobór może sprawić, że proces produkcji będzie bardziej wydajny i precyzyjny. Poniższe sekcje wyjaśniają, w jaki sposób można wybrać najbardziej odpowiednie narzędzia do frezowania z dużą prędkością, aby wykonać dowolne zadania obróbcze.

Jak wybrać szybkie narzędzia frezarskie do obróbki skrawaniem?

1) Wybór korpusu narzędzia frezującego

Ponieważ narzędzia frezarskie są drogie, konieczne jest staranne dobranie konstrukcji korpusu do konkretnych potrzeb obróbki. Jednym z najważniejszych czynników jest liczba zębów. Należy pamiętać, że wymiary podziałki uzębienia wpływają na liczbę zębów frezu używanych do cięcia i frezowania. W konsekwencji wpływa to na gładkość cięcia i szybkość skrawania. Każdy producent narzędzi do frezowania, który specjalizuje się w narzędziach do frezowania z dużą prędkością, posiada kolekcję narzędzi do frezowania z gęstymi i grubymi zębami, aby spełnić różne wymagania.

Przede wszystkim, narzędzia frezarskie z grubymi zębami są używane do obróbki zgrubnej, ponieważ zawierają duży rowek wiórowy. Obecność dużego rowka wiórowego nie utrudnia zawijania się wiórów. Nie będzie też powodować dużego tarcia między korpusem frezu, wiórem i obrabianym przedmiotem. Konstrukcja narzędzia frezującego jest ważna do rozważenia, ponieważ przy tej samej prędkości posuwu narzędzie frezujące z grubymi zębami ma większe obciążenie skrawania na ząb niż narzędzie frezujące z gęstymi zębami.

W przypadku zadań obróbczych, które wymagają większego posuwu, preferowane jest narzędzie frezarskie o gęstym uzębieniu. Powodem jest to, że podczas frezowania dokładnego głębokość skrawania jest zwykle niewielka, a obciążenie skrawania na ząb jest niewielkie. Co więcej, wymagana moc nie jest bardzo wysoka. Baucor przoduje w produkcji narzędzi frezarskich i zapewnia satysfakcjonujące wyniki w różnych branżach.

2) Wybór narzędzi frezarskich o długiej żywotności

Ważne jest, aby zrozumieć znaczenie żywotności narzędzia, ponieważ ma ona bezpośredni wpływ na ogólną wydajność obróbki. Żywotność narzędzia decyduje o jakości gotowych produktów i wydajności stosowanego procesu skrawania. Jest ona definiowana jako okres, w którym narzędzie nie wymaga wymiany. Wydłużona żywotność narzędzia oznacza mniejszą liczbę wymian i ostatecznie sprzyja ciągłym operacjom. Minimalizuje to przerwy w produkcji narzędzi frezarskich.

Długa żywotność narzędzia frezującego prowadzi do zmniejszenia kosztów robocizny i materiałów, a jednocześnie zwiększa nacisk na precyzję i standardy jakości. Wybór szybkich narzędzi frezujących o długiej żywotności może pomóc w odpowiednim planowaniu konserwacji zapobiegawczej i lepszej obsłudze dostępnych zapasów. Tego rodzaju trwałe narzędzia frezujące mogą więc sprawić, że dany proces produkcyjny będzie skuteczny i wydajny. Możesz skontaktować się z Baucor, aby uzyskać dostęp do różnych wydajnych narzędzi frezarskich wykorzystywanych w operacjach CNC, aby uczynić je wydajnymi i precyzyjnymi.

3) Wybór materiałów narzędziowych

Przed wyborem narzędzia frezującego należy porównać materiały, z których wykonane jest narzędzie, aby określić jego wydajność. Należy zapoznać się z dominującymi w branży informacjami na temat wydajności materiałów narzędziowych. Ogólnie rzecz biorąc, stal szybkotnąca (HSS) jest dobrze znana z dobrego połączenia twardości i wytrzymałości. Materiał ten jest często stosowany w tych narzędziach frezarskich, które są przeznaczone do narażenia na naprężenia mechaniczne i ciepło.

Narzędzia wykonane z węglika wolframu są wytrzymałe i odporne na wysoką temperaturę; są jednak bardziej kruche. Są one przydatne w zadaniach cięcia z dużą prędkością. Poprawiają wykończenie powierzchni i ogólną wydajność narzędzi do obróbki skrawaniem.

Narzędzia do obróbki wykonane z ceramiki zapewniają odporność na wysokie temperatury i doskonałą twardość. Niezależnie od tych zalet, konstrukcja narzędzi frezarskich jest taka, że mogą one być kruche, więc są bardziej odpowiednie do szybkiego cięcia twardych materiałów.

Te właściwości różnych materiałów wskazują na ich najlepszą przydatność do obróbki skrawaniem. Ocena tych właściwości pomaga wybrać odpowiedni materiał, który poprawia wydajność narzędzi do frezowania z dużymi prędkościami.

4) Wybór ostrza narzędzia frezującego

Ocena projektu narzędzia frezującego w oparciu o strukturę ostrza może pomóc w dokonaniu lepszego wyboru. Jeśli obróbka wymaga precyzyjnego frezowania, zaleca się użycie płytki szlifierskiej. Takie płytki charakteryzują się doskonałą dokładnością wymiarową, która zapewnia lepszą precyzję pozycjonowania odpowiedniej krawędzi skrawającej. Zwiększają one również wykończenie powierzchni i dokładność zadania.

Płytka tłoczona może być bardziej odpowiednia do niektórych zadań obróbczych, podczas gdy inne zadania mogą być dobrze wykonane przy użyciu płytki szlifowanej. Na przykład, płytka tłoczona jest bardziej odpowiednia do obróbki zgrubnej, ponieważ zmniejsza koszty obróbki.

Jeśli zadanie frezowania dotyczy materiałów lepkich, takich jak stal nierdzewna, można wybrać ostre płytki o dużym kącie natarcia. Ich ostre ostrze zmniejsza tarcie między obrabianym przedmiotem a ostrzem, dzięki czemu wióry mogą szybciej opuścić przednią część ostrza.

W przypadku większości narzędzi frezarskich zalecane jest zainstalowanie płytki wciskanej w gnieździe ostrza, a następnie skonfigurowanie płytki zgarniająco-szlifującej. Dzięki zastosowaniu wkładki zgarniającej można usunąć szorstkie ślady obróbki, a tym samym chropowatość powierzchni będzie lepsza niż w przypadku zastosowania wyłącznie wkładki wciskanej. Baucor zapewnia kompetentne rozwiązania w zakresie narzędzi frezarskich, a nawet sprawne wsparcie inżynieryjne, które spełnia oczekiwania klientów.

Podsumowanie

Staranny dobór narzędzi frezarskich może zwiększyć wydajność procesu ich produkcji. Staranny dobór materiału narzędzia frezującego, ostrza, korpusu narzędzia i akcesoriów frezarskich może pomóc w wykonaniu każdego zadania obróbczego. Poza tym, wybór wydajnego narzędzia frezującego o długiej żywotności pozwala zaoszczędzić koszty i zapewnia wszechstronność, ponieważ może ono obsługiwać szeroki zakres zadań obróbczych w różnych branżach. Dzięki naszemu doświadczeniu w produkcji i projektowaniu narzędzi frezarskich, Baucor jest idealnym partnerem w zakresie precyzyjnych rozwiązań narzędziowych CNC. Skontaktuj się z nami, aby wykonać operacje obróbki skrawaniem za pomocą szybkiej maszyny o ogólnej wydajności, zaprojektowanej z myślą o trwałości i dokładności.