Frezy do podcinania: Dobrze zaokrąglone narzędzia oferujące maksymalną wszechstronność

Frezy do podcinania: Uniwersalne narzędzia zapewniające maksymalną elastyczność

Jeśli chodzi o precyzyjną obróbkę skrawaniem, odpowiednie narzędzie może oznaczać różnicę między efektywną, wysokiej jakości pracą a taką, która wiąże się z kosztami i czasem. Frezy trzpieniowe do podcinania, będące jednymi z najbardziej elastycznych narzędzi w zestawie narzędziowym operatora, zyskały uznanie za spełnianie wielu funkcji i utrzymywanie dokładności. Niezależnie od tego, czy pracujesz w przemyśle lotniczym, produkujesz urządzenia medyczne, czy zajmujesz się ogólną inżynierią, narzędzia te mogą zaoszczędzić czas, zmienić narzędzia i poprawić wydajność.

O co więc chodzi z podcinanie frezami palcowymi? Przyjrzyjmy się temu zagadnieniu.

Czym są frezy podcinające?

Mówiąc najprościej, frezy walcowo-czołowe do podcinania to narzędzia skrawające, które są cięte z określonym konturem celowo stworzonym, aby dotrzeć do obszarów, w których tradycyjne frezy walcowo-czołowe nie mogą. Mają małą średnicę szyjki, ale dłuższą krawędź skrawającą, która przechodzi przez szyjkę, co pozwala im na obróbkę takich elementów jak

• Podcięcia w złożonych częściach

• Gratowanie i obróbka wykańczająca

• Rowkowanie i wycinanie rowków

• Konturowanie wieloosiowe

Ich specjalna konstrukcja sprawia, że są niezastąpione w zadaniach, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu specjalistycznych narzędzi lub skomplikowanych konfiguracji.

Czym różnią się od standardowych frezów walcowo-czołowych

Frezy walcowo-czołowe są dostępne w wielu konfiguracjach, z których każda wykonuje określone zadanie usuwania i kształtowania materiału. Standardowe frezy walcowo-czołowe są bardzo dobre w zadaniach konturowania, dłutowania, wiercenia i profilowania, ale ich geometria może ograniczać dostęp do ciasnych lub trudno dostępnych przestrzeni.

Jest to miejsce, w którym frezy do podcinaniasą bardzo korzystne. Ze względu na ich długość i zróżnicowane profile skrawające, są one w stanie ciąć z boku, od spodu lub pod dziwnymi kątami. Pozwala to na wyeliminowanie dodatkowych ustawień lub specjalnych frezów.

Ta zdolność do wykonywania wielu operacji za pomocą jednego narzędzia jest jednym z powodów, dla których frezy te są określane jako "dobrze zaokrąglone".

Kluczowe zalety frezów walcowo-czołowych z podcięciem

1. Wszechstronność zastosowań

Od obróbki podcięć na formach po przycinanie elementy lotnicze elementy lotnicze, frezy walcowo-czołowe z podcięciem mogą wykonywać wiele zadań. Mogą być używane do:

• Cięcia rowków teowych

• fazowania krawędzi

• Obróbka obszarów reliefowych

• Grawerowania złożonych projektów
  

Niezależnie odtego, czy używasz niestandardowych narzędzi frezarskich, czy standardowych opcji magazynowych, frezy z podcięciem dobrze dostosowują się do różnych zadań.

2. Mniej zmian narzędzi

Za każdym razem, gdy zmieniasz narzędzie na maszynie CNC, tracisz czas produkcji. Frezy walcowo-czołowe podcinające pozwalają na użycie jednego narzędzia do wykonania wielu operacji, oszczędzając czas przestojów i zmiany ustawień, co ostatecznie poprawia wydajność.

3. Precyzja i dokładność

Ich struktura pozwala na precyzyjną pracę, zwłaszcza w obszarach, w których zwykły frez trzpieniowy pozostawiłby nadmiar materiału lub wymagałby kilku przejść, aby osiągnąć pożądany cel. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów takich jak urządzenia medyczne, gdzie tolerancje są bardzo wąskie.

4. Lepsze wykończenie powierzchni

Ze względu na ich zdolność do zbliżania się do obrabianego przedmiotu pod najlepszymi kątami, frezy walcowo-czołowe generalnie osiągają lepsze wykończenie powierzchni. Znacząco zmniejsza to ryzyko wtórnego polerowania lub szlifowania oraz skraca czas i obniża koszty.

5. Efektywność kosztowa

Pomimo wyższej ceny z góry, porównując wysokiej jakości frez do podcinania ze standardowym frezem, oszczędność czasu, mniejsze zużycie narzędzia i mniejsza liczba ustawień szybko zwrócą różnicę w cenie.

Typowe zastosowania w przemyśle

1. Produkcja form i matryc: Podcięcia są powszechne w gniazdach form, a frezy walcowo-czołowe do podcinania ułatwiają ich wykonywanie bez konieczności stosowania specjalnego oprzyrządowania.

2. Komponenty lotnicze i kosmiczne: Wąskie tolerancje i złożone geometrie są tutaj standardem, dzięki czemu narzędzia te są nieocenione.

3. Urządzenia medyczne: Precyzyjne i skomplikowane projekty, takie jak implanty ortopedyczne, często wymagają narzędzi do podcinania w celu uzyskania spójnych wyników.

4. Części samochodowe: Od rowków po wypukłości, narzędzia te mogą pomóc usprawnić produkcję części.

5. Produkcja części na zamówienie: Dla warsztatów używających niestandardowych narzędzi frezarskichfrezy walcowo-czołowe do podcinania mogą być dostosowane do dokładnych potrzeb w zakresie geometrii.

Uwagi dotyczące materiału

Wybierając frez do podcinania, należy wziąć pod uwagę materiał, na którym będzie wykonywana obróbka. Typowe wybory obejmują:

• Węglik spiekany: Doskonała odporność na zużycie i sztywność, idealny do zastosowań wymagających dużej prędkości.

• Stal szybkotnąca (HSS): Bardziej przystępna cenowo i mniej krucha, odpowiednia do bardziej miękkich materiałów.

• Warianty powlekane: TiAlN, TiCN i inne powłoki zwiększają trwałość i zmniejszają tarcie, zwłaszcza podczas pracy z twardszymi stopami.

Wybór odpowiedniego materiału narzędzia zapewnia optymalną wydajność i wydłużoną żywotność narzędzia.

Wskazówki dotyczące efektywnego korzystania z frezów walcowo-czołowych do podcinania

1. Dopasowanie geometrii narzędzia do zadania: Wybierz frez z odpowiednią długością szyjki, liczbą rowków wiórowych i średnicą dla danego zadania roboczego.

2. Prędkości i posuwy: Przekroczenie limitów narzędzia może prowadzić do jego przedwczesnego zużycia lub złamania.

3. Sprawdzić sztywność: Sprawdź, czy uchwyt narzędzia i możliwości maszyny są sztywno ustabilizowane i nie będą sprzyjać wibracjom podczas obróbki; jest to szczególnie ważne w przypadku narzędzi o długim wysięgu.

4. Używaj programów CAM: Niektóre zaawansowane programy CAM mogą tworzyć ścieżki narzędzia, które wykorzystują pełną geometrię frezów podcinających.

5. Sprawdź niestandardowe rozwiązania: Jeśli istnieją niestandardowe funkcje potrzebne do danego zastosowania, producent może być w stanie zapewnić lepszą ogólną wydajność poprzez frezowanie na zamówienie niż zakup tradycyjnych narzędzi frezarskich z półki.