Jak zmaksymalizować wydajność i trwałość noży krążkowych?

Maksymalizacja wydajności noża krążkowego dla dłuższej żywotności

W szybko zmieniającym się środowisku konwersji, pojedynczy element może być różnicą między osiągnięciem bardzo wysokiej wydajności produkcji a kosztownym przestojem - a mianowicie okrągłe ostrza tnące. Konserwacja krawędzi tnącej ostrza tnącego jest bardzo ważna zarówno dla jakości produktu, jak i wydajności biznesowej podczas cięcia cienkiej folii z tworzywa sztucznego lub wytrzymałej folii lub ściernych materiałów tekstylnych.

Nie ma już miejsca na brak poważnych napraw lub ulepszonej techniki konserwacji; dlatego stworzyliśmy ten przewodnik, aby omówić ważne techniki inżynieryjne, które należy wziąć pod uwagę w celu osiągnięcia optymalnej wydajności i długowieczności precyzyjnych noży do cięcia wzdłużnego.

1. Wybór materiału: Podstawa wydajności

Maksymalna żywotność ostrza zaczyna się na długo przed jego kontaktem z obrabianym przedmiotem. Ponadto, rodzaj metalu użytego do produkcji przemysłowych noży krążkowych musi dokładnie odpowiadać sposobowi ich wykorzystania. Na przykład:

• Okrągłe ostrza bobiniarki z węglika wolframu

Węglik wolframu stał się punktem odniesienia dla maksymalnej odporności na ścieranie i utrzymuje krawędź tnącą potencjalnie 10 razy dłużej niż stal, gdy jest używany do cięcia materiałów nieżelaznych lub bardzo ściernych materiałów kompozytowych.

• Noże do cięcia wzdłużnego ze stali szybkotnącej (HSS)

Stale szybkotnące stanowią zrównoważone połączenie wytrzymałości i twardości w ostrzach ogólnego przeznaczenia stosowanych do cięcia wzdłużnego, które często doświadczają obciążeń udarowych.

• Ostrza bobiniarki z metalurgii proszków

Stale, które prawdopodobnie staną się coraz bardziej popularne do 2026 r., wykazują bardziej równomierny rozkład fazy węglikowej niż konwencjonalne stale D2, co skutkuje lepszym utrzymywaniem krawędzi i odpornością na wykruszenia.

2. Zaawansowane powłoki dla precyzyjnych noży do cięcia wzdłużnego

Nowoczesne noże do cięcia wzdłużnego zostały szeroko przebadane pod kątem ich właściwości powierzchniowych. Odpowiednia powłoka noża do cięcia wzdłużnego może zmniejszyć tarcie nawet o 50% i zwiększyć żywotność noża od 35% do 50%.

• Powłoka z azotku tytanu (TiN)

Identyfikowany przez złoty kolor, TiN zwiększa twardość powierzchni noża i jest bardzo skuteczny w zmniejszaniu pyłu podczas procesu przetwarzania folii z tworzywa sztucznego.

• Powłoka diamentowo-węglowa (DLC)

Powłoka ta jest określana jako powłoka "Zero Friction" i jest wymagana podczas cięcia lub przetwarzania lepkich materiałów, klejów. DLC nie pozwala na gromadzenie się pozostałości, co powoduje nagrzewanie i stępienie na wczesnym etapie.

• Powłoki ceramiczne do materiałów ściernych

Powłoka ceramiczna została opracowana w celu ochrony przed materiałami ściernymi (materiałami zawierającymi dodatki mineralne, takie jak węglan wapnia), które są cięte lub przetwarzane.

3. Optymalizacja parametrów pracy

Dostępna jest ogromna ilość informacji na temat prawidłowej konfiguracji noży krążkowych. Główną ideą jest zapewnienie odpowiedniego prześwitu między górnym ostrzem a dolnym ostrzem w celu zapewnienia niezbędnego nacisku do skutecznego cięcia.

Zalecany odstęp między nożami bobiniarki

W tym przypadku obowiązuje zasada "jednego kawałka papieru".

• Jeśli prześwit między górnym i dolnym ostrzem jest zbyt duży, wystąpi zjawisko znane jako "ciągnienie drutu", w którym materiał jest wciągany do ostrza i wiązany, co powoduje powstawanie zadziorów itp.

• Jeśli prześwit między górnymi i dolnymi ostrzami jest zbyt mały, dojdzie do bezpośredniego kontaktu metalu z metalem, co spowoduje poważne skoki temperatury, mikroskopijne odpryski i ostatecznie uszkodzenie ostrza.