Przygotowanie półfabrykatu:

• Wybrany materiał jest cięty na cylindryczne półfabrykaty o żądanej średnicy i długości.
• Półfabrykaty są wyżarzane (poddawane obróbce cieplnej) w celu zmiękczenia ich do dalszej obróbki.

Szlifowanie gwintów:

• Precyzyjne szlifierki są używane do tworzenia gwintu na gwintowniku, zapewniając dokładny skok i profil.
• Specjalistyczne ściernice są używane do uzyskania pożądanej geometrii gwintu, w tym stożkowego wyprowadzenia na początkowym końcu.

Frezowanie rowków:

• Rowki są frezowane w korpusie gwintownika, aby zapewnić krawędzie tnące i kanały do usuwania wiórów.
• Liczba i kształt rowków może się różnić w zależności od przeznaczenia gwintownika i gwintowanego materiału.

Szlifowanie fazy:

• Faza, czyli zwężająca się krawędź na przednim końcu, jest szlifowana w celu ułatwienia rozruchu i płynnego połączenia gwintowego.
• Długość fazy wynosi zazwyczaj od 3 do 5 gwintów dla gwintowników wtykowych.

Obróbka cieplna:

• Gwintowniki są hartowane i odpuszczane w celu zwiększenia twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
• Zazwyczaj obejmuje to podgrzanie gwintownika do określonej temperatury, a następnie jego szybkie schłodzenie, po którym następuje proces odpuszczania w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych.

Powłoka (opcjonalnie):

• Niektóre gwintowniki są powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN) lub węgloazotek tytanu (TiCN) w celu dalszej poprawy ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.

Końcowe szlifowanie i wykańczanie:

• Gwintowniki poddawane są końcowemu procesowi szlifowania w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
• Ten etap zapewnia, że gwintownik spełnia rygorystyczne standardy jakości i działa konsekwentnie.

Inspekcja i kontrola jakości:

• Rygorystyczne środki kontroli jakości są wdrażane w całym procesie produkcyjnym w celu weryfikacji dokładności gwintu, tolerancji wymiarowych i ogólnej wydajności gwintownika.

Znakowanie i pakowanie:

• Gotowe gwintowniki są oznaczane odpowiednimi informacjami, takimi jak rozmiar, materiał i powłoka, a następnie pakowane w celu dystrybucji do użytkowników końcowych.

Przestrzegając tego skrupulatnego procesu produkcyjnego i stosując zaawansowane techniki, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości gwintowniki, które zapewniają niezawodne i wydajne gwintowanie w szerokim zakresie zastosowań.

Rozmiary specjalne:

• Gwintowniki do rur: Do gwintowania rur i kształtek Baucor może zaoferować gwintowniki NPT (National Pipe Thread) lub BSPT (British Standard Pipe Thread) w różnych rozmiarach.

Uwagi dodatkowe:

• Zestawy: Baucor może oferować zestawy gwintowników zawierające wybór powszechnie używanych rozmiarów, zapewniając wygodę i wartość dla użytkowników.
• Materiał: Różne materiały mogą wymagać określonych typów gwintowników. Baucor prawdopodobnie produkuje gwintowniki ze stali szybkotnącej (HSS), stali kobaltowej lub węglików spiekanych do bardziej wymagających zastosowań.

Uzyskanie dokładnych informacji:

Aby uzyskać najdokładniejsze i najbardziej aktualne informacje na temat konkretnych rozmiarów gwintowników produkowanych przez Baucor, zaleca się:

1. Odwiedzić stronę internetową Baucor: Na ich oficjalnej stronie internetowej prawdopodobnie znajduje się katalog produktów lub sekcja poświęcona gwintownikom, zawierająca listę dostępnych rozmiarów i specyfikacji.
2. Bezpośredni kontakt z Baucor: Ich zespół obsługi klienta może dostarczyć szczegółowych informacji na temat oferty produktów i pomóc w wyborze odpowiedniego rozmiaru kranu do konkretnych potrzeb.

Korzystając z tych zasobów, możesz mieć pewność, że wybierzesz idealny rozmiar gwintownika Baucor do swoich zastosowań gwintowania.

Powłoki na gwintownikach znacznie zwiększają ich wydajność, żywotność i wszechstronność. Oto popularne i specjalistyczne powłoki stosowane do ulepszania gwintowników:

Typowe powłoki:

1. Azotek tytanu (TiN): Ta powłoka w kolorze złota jest szeroko stosowana ze względu na swoją twardość, zmniejszone tarcie i zwiększoną odporność na ciepło. Gwintowniki z powłoką TiN oferują zwiększoną trwałość narzędzia i lepszą wydajność w różnych materiałach.
2. Węgloazotek tytanu (TiCN): Ta twarda, czarna powłoka zapewnia doskonałą odporność na zużycie i niższe tarcie w porównaniu do TiN. Gwintowniki z powłoką TiCN doskonale nadają się do obróbki materiałów ściernych i wysokowydajnego gwintowania.
3. Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN): Ta fioletowa powłoka wykazuje doskonałą odporność na ciepło i twardość, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkiego gwintowania i obróbki trudnych do cięcia materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy tytanu.
4. Powłoki osadzane z fazy gazowej: Powłoki te, takie jak azotek chromu aluminium (AlCrN) lub azotek cyrkonu (ZrN), oferują zwiększoną odporność na zużycie, zmniejszone tarcie i lepszą wydajność w określonych zastosowaniach.

Inne powłoki/obróbki:

1. Bright Finish: Nie jest to technicznie powłoka, ale raczej polerowane wykończenie, które może pomóc zmniejszyć tarcie i poprawić przepływ wiórów. Jest często stosowana na gwintownikach do miękkich materiałów, takich jak aluminium i mosiądz.
2. Odpuszczanie parowe: Proces ten tworzy cienką warstwę tlenku na powierzchni gwintownika, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie. Jest on powszechnie stosowany w przypadku gwintowników HSS.
3. Powłoka tlenkowa (czarny tlenek): Ta czarna powłoka zapewnia pewną odporność na korozję i może pomóc w zapobieganiu spawaniu wiórów w niektórych materiałach.

Wybór odpowiedniej powłoki:

Idealna powłoka dla gwintownika zależy od kilku czynników, w tym

• Materiał gwintowany: Twardość i ścieralność gwintowanego materiału wpływa na rodzaj wymaganej powłoki. Twardsze materiały zazwyczaj wymagają bardziej odpornych na zużycie powłok.
• Warunki gwintowania: Gwintowanie z dużą prędkością lub w dużych ilościach może wymagać powłok o doskonałej odporności termicznej i smarności.
• Pożądana żywotność narzędzia: Powłoki mogą znacznie wydłużyć żywotność gwintowników, więc wybór odpowiedniej powłoki może pomóc obniżyć koszty wymiany narzędzi.

Konsultacja z producentem gwintownika lub doświadczonym dostawcą może pomóc w wyborze optymalnej powłoki dla konkretnych potrzeb. Biorąc pod uwagę materiał, warunki gwintowania i pożądaną żywotność narzędzia, można zapewnić, że gwintowniki wtykowe zapewnią najlepszą możliwą wydajność i trwałość.

Gwintowniki wtykowe, wszechstronny rodzaj gwintowników, znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach i aplikacjach do tworzenia gwintów wewnętrznych. Ich zdolność do gwintowania zarówno otworów przelotowych, jak i nieprzelotowych czyni je niezbędnymi narzędziami:

Zastosowania przemysłowe:

• Obróbka metali i produkcja: Gwintowniki są szeroko stosowane w warsztatach maszynowych, zakładach produkcyjnych i liniach montażowych do tworzenia gwintowanych otworów w różnych metalowych elementach. Komponenty te są wykorzystywane w maszynach, częściach samochodowych, komponentach lotniczych i wielu innych wytwarzanych produktach.
• Przemysł motoryzacyjny: Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje gwintowniki do gwintowania otworów w blokach silników, częściach przekładni, układach hamulcowych i innych krytycznych komponentach. Niezawodność i dokładność gwintów tworzonych przez gwintowniki są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności pojazdów.
• Przemysł lotniczy: Gwintowniki są używane do gwintowania otworów w komponentach samolotów, częściach silników i innych konstrukcjach lotniczych. Precyzyjne gwinty tworzone przez te gwintowniki mają kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności strukturalnej i funkcjonalności samolotów.
• Budowa i konserwacja: Gwintowniki są używane do gwintowania otworów w metalowych konstrukcjach, ramach i sprzęcie podczas procesów budowy i konserwacji. Ich wszechstronność pozwala na stosowanie ich na miejscu lub w warsztatach naprawczych.

Majsterkowanie i użytek domowy:

• Domowe naprawy i projekty: Gwintowniki są przydatnymi narzędziami dla właścicieli domów i entuzjastów majsterkowania do zadań takich jak naprawa zerwanych gwintów, tworzenie nowych gwintów dla elementów złącznych oraz montaż mebli lub innych projektów.
• Naprawy motoryzacyjne: Hobbyści i entuzjaści motoryzacji używają gwintowników do gwintowania otworów w częściach samochodowych podczas napraw lub modyfikacji.

Specyficzne zastosowania:

• Gwintowanie otworów przelotowych: Gwintowniki wtykowe są najczęstszym wyborem do gwintowania otworów przelotowych, w których gwintownik może całkowicie przejść przez obrabiany przedmiot. Ich stożkowa konstrukcja ułatwia rozpoczęcie i wyrównanie w otworze.
• Gwintowanie otworów nieprzelotowych: Gwintowniki wtykowe mogą być również używane do gwintowania otworów nieprzelotowych, pod warunkiem, że głębokość otworu jest wystarczająca, aby pomieścić stożkową część gwintownika.
• Gwintowanie ogólne: Ze względu na swoją wszechstronność i łatwość użycia, gwintowniki są używane do różnych zadań gwintowania ogólnego przeznaczenia w różnych materiałach, w tym stali, aluminium, mosiądzu i tworzywach sztucznych.

Gwintowniki są niezbędnymi narzędziami do tworzenia gwintów wewnętrznych i są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym w produkcji, motoryzacji, lotnictwie i projektach DIY. Zrozumienie ich konstrukcji i funkcji pozwala wybrać odpowiedni gwintownik do konkretnych potrzeb związanych z gwintowaniem.

Gwintowniki wtykowe, będące najpopularniejszym rodzajem gwintowników, znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach ze względu na ich wszechstronność i zdolność do gwintowania zarówno otworów przelotowych, jak i nieprzelotowych. Oto niektóre z kluczowych branż, które wykorzystują gwintowniki wtykowe:

1. Produkcja i obróbka metali: Gwintowniki są szeroko stosowane w warsztatach maszynowych, zakładach produkcyjnych i liniach montażowych do tworzenia gwintowanych otworów w różnych metalowych elementach. Komponenty te są wykorzystywane w maszynach, częściach samochodowych, komponentach lotniczych i wielu innych wytwarzanych produktach.
2. Przemysł motoryzacyjny: Przemysł motoryzacyjny polega na gwintownikach do gwintowania otworów w blokach silników, częściach przekładni, układach hamulcowych i innych krytycznych komponentach. Niezawodność i dokładność gwintów tworzonych przez gwintowniki są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności pojazdów.
3. Przemysł lotniczy: Gwintowniki są używane do gwintowania otworów w komponentach samolotów, częściach silników i innych konstrukcjach lotniczych. Precyzyjne gwinty tworzone przez te gwintowniki mają kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności strukturalnej i funkcjonalności samolotów.
4. Budowa i konserwacja: Gwintowniki są używane do gwintowania otworów w metalowych konstrukcjach, ramach i sprzęcie podczas procesów budowy i konserwacji. Ich wszechstronność pozwala na stosowanie ich na miejscu lub w warsztatach naprawczych.
5. Elektronika: Gwintowniki są wykorzystywane w przemyśle elektronicznym do tworzenia gwintowanych otworów w obudowach elektronicznych, złączach i innych komponentach. Gwinty zapewniają odpowiednie dopasowanie i bezpieczne mocowanie różnych części.
6. Urządzenia medyczne: W branży urządzeń medycznych gwintowniki są wykorzystywane do gwintowania otworów w implantach, narzędziach chirurgicznych i innych komponentach medycznych. Precyzyjne i czyste gwinty tworzone przez te gwintowniki mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności urządzeń medycznych.
7. Hydraulika: Hydraulicy używają gwintowników do gwintowania rur i kształtek wykonanych z różnych metali, takich jak stal, mosiądz i miedź. Prawidłowe gwintowanie zapewnia szczelne połączenia w systemach hydraulicznych.
8. Energetyka: Sektor energetyczny wykorzystuje gwintowniki do gwintowania otworów w komponentach stosowanych w produkcji ropy i gazu, wytwarzaniu energii i systemach energii odnawialnej.
9. Majsterkowanie: Gwintowniki są również popularne wśród majsterkowiczów i właścicieli domów do takich zadań jak naprawa uszkodzonych gwintów lub tworzenie nowych gwintów w metalowych lub plastikowych przedmiotach wokół domu.

Wszechstronność gwintowników sprawia, że są one niezbędnymi narzędziami w różnych branżach i zastosowaniach, w których wymagane jest niezawodne i wydajne gwintowanie.

Jako wiodący producent narzędzi skrawających, Baucor prawdopodobnie oferuje kompleksowe usługi wsparcia projektowego i inżynieryjnego dla swoich gwintowników, mając na celu optymalizację wydajności, efektywności i żywotności narzędzi dla swoich klientów. Oto, czego można się spodziewać:

1. Niestandardowy projekt gwintownika: Baucor może współpracować z klientami w celu zaprojektowania specjalistycznych gwintowników dostosowanych do unikalnych zastosowań. Wiąże się to z optymalizacją geometrii, wymiarów, kształtu gwintu i materiału gwintownika w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących rozmiaru gwintu, gwintowanego materiału i pożądanej jakości gwintu.
2. Wskazówki dotyczące wyboru materiału: Eksperci Baucor mogą doradzić w zakresie najbardziej odpowiednich materiałów na gwintowniki w oparciu o czynniki takie jak twardość materiału obrabianego, pożądana jakość gwintu i wielkość produkcji. Mogą oni polecić materiały takie jak stal szybkotnąca (HSS), sproszkowany metal (PM) HSS, stal kobaltowa lub węglik spiekany, w zależności od konkretnych potrzeb.
3. Zalecenia dotyczące powłok: Baucor może pomóc klientom wybrać optymalną powłokę dla ich gwintowników, aby zwiększyć ich wydajność i trwałość. Baucor może zalecić powłoki takie jak TiN, TiCN lub inne specjalistyczne powłoki w zależności od zamierzonego zastosowania i warunków gwintowania.
4. Optymalizacja procesu gwintowania: Inżynierowie Baucor mogą analizować procesy gwintowania klienta i sugerować ulepszenia w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycia narzędzi i maksymalizacji produktywności. Może to obejmować optymalizację parametrów skrawania, takich jak prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i smarowanie, a także zalecanie alternatywnych narzędzi lub strategii gwintowania.
5. Rozwiązywanie problemów i pomoc techniczna: Baucor prawdopodobnie oferuje wsparcie techniczne, aby pomóc klientom w rozwiązywaniu wszelkich problemów napotkanych podczas korzystania z gwintowników. Może to obejmować rozwiązywanie problemów z gwintowaniem, udzielanie wskazówek dotyczących konserwacji lub zalecanie części zamiennych.
6. Szkolenia i edukacja: Baucor może oferować programy szkoleniowe lub zasoby edukacyjne, aby pomóc użytkownikom zrozumieć prawidłowe użytkowanie i konserwację gwintowników, zapewniając optymalną wydajność i trwałość.

Maszyny wykorzystujące gwintowniki:

Gwintowniki są wszechstronnymi narzędziami używanymi w różnych maszynach do gwintowania:

1. Gwintownice: Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do gwintowania i oferują precyzyjną kontrolę nad cyklem gwintowania, w tym prędkością posuwu, głębokością i odwróceniem. Mogą być ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne.
2. Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym gwintowanie. Centra obróbcze CNC oferują wysoką precyzję, powtarzalność i możliwość programowania złożonych cykli gwintowania.
3. Tokarki: Tokarki CNC wyposażone w narzędzia pod napięciem mogą również wykonywać operacje gwintowania, zwłaszcza w celu tworzenia gwintów wewnętrznych na częściach cylindrycznych.
4. Prasy wiertarskie: Chociaż nie jest to idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej, wiertarki mogą być używane do gwintowania za pomocą przystawki do gwintowania. Pozwala to na ręczną kontrolę nad procesem gwintowania.
5. Wiertarki ręczne: W niektórych przypadkach gwintowniki mogą być używane z wiertarkami ręcznymi do lekkich zadań gwintowania. Wymaga to jednak starannej kontroli i może nie być odpowiednie do precyzyjnego lub wysokonakładowego gwintowania.

Wybór maszyny zależy od takich czynników, jak rozmiar i głębokość otworu, gwintowany materiał, pożądana precyzja i wielkość produkcji.

Jako wiodący producent narzędzi skrawających, Baucor prawdopodobnie oferuje kompleksowe usługi wsparcia projektowego i inżynieryjnego dla swoich gwintowników, mając na celu optymalizację wydajności, efektywności i żywotności narzędzi dla swoich klientów. Oto, czego można się spodziewać:

1. Niestandardowy projekt gwintownika: Baucor może współpracować z klientami w celu zaprojektowania specjalistycznych gwintowników dostosowanych do unikalnych zastosowań. Wiąże się to z optymalizacją geometrii, wymiarów, kształtu gwintu i materiału gwintownika w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących rozmiaru gwintu, gwintowanego materiału i pożądanej jakości gwintu.
2. Wskazówki dotyczące wyboru materiału: Eksperci Baucor mogą doradzić w zakresie najbardziej odpowiednich materiałów na gwintowniki w oparciu o czynniki takie jak twardość materiału obrabianego, pożądana jakość gwintu i wielkość produkcji. Mogą oni polecić materiały takie jak stal szybkotnąca (HSS), sproszkowany metal (PM) HSS, stal kobaltowa lub węglik spiekany, w zależności od konkretnych potrzeb.
3. Zalecenia dotyczące powłok: Baucor może pomóc klientom wybrać optymalną powłokę dla ich gwintowników, aby zwiększyć ich wydajność i trwałość. Baucor może zalecić powłoki takie jak TiN, TiCN lub inne specjalistyczne powłoki w zależności od zamierzonego zastosowania i warunków gwintowania.
4. Optymalizacja procesu gwintowania: Inżynierowie Baucor mogą analizować procesy gwintowania klienta i sugerować ulepszenia w celu zwiększenia wydajności, zmniejszenia zużycia narzędzi i maksymalizacji produktywności. Może to obejmować optymalizację parametrów skrawania, takich jak prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i smarowanie, a także zalecanie alternatywnych narzędzi lub strategii gwintowania.
5. Rozwiązywanie problemów i pomoc techniczna: Baucor prawdopodobnie oferuje wsparcie techniczne, aby pomóc klientom w rozwiązywaniu wszelkich problemów napotkanych podczas korzystania z gwintowników. Może to obejmować rozwiązywanie problemów z gwintowaniem, udzielanie wskazówek dotyczących konserwacji lub zalecanie części zamiennych.
6. Szkolenia i edukacja: Baucor może oferować programy szkoleniowe lub zasoby edukacyjne, aby pomóc użytkownikom zrozumieć prawidłowe użytkowanie i konserwację gwintowników, zapewniając optymalną wydajność i trwałość.

Maszyny wykorzystujące gwintowniki:

Gwintowniki są wszechstronnymi narzędziami używanymi w różnych maszynach do gwintowania:

1. Gwintownice: Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do gwintowania i oferują precyzyjną kontrolę nad cyklem gwintowania, w tym prędkością posuwu, głębokością i odwróceniem. Mogą być ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne.
2. Centra obróbcze CNC: Te wszechstronne maszyny mogą wykonywać szeroki zakres operacji obróbczych, w tym gwintowanie. Centra obróbcze CNC oferują wysoką precyzję, powtarzalność i możliwość programowania złożonych cykli gwintowania.
3. Tokarki: Tokarki CNC wyposażone w narzędzia pod napięciem mogą również wykonywać operacje gwintowania, zwłaszcza w celu tworzenia gwintów wewnętrznych na częściach cylindrycznych.
4. Prasy wiertarskie: Chociaż nie jest to idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej, wiertarki mogą być używane do gwintowania za pomocą przystawki do gwintowania. Pozwala to na ręczną kontrolę nad procesem gwintowania.
5. Wiertarki ręczne: W niektórych przypadkach gwintowniki mogą być używane z wiertarkami ręcznymi do lekkich zadań gwintowania. Wymaga to jednak starannej kontroli i może nie być odpowiednie do precyzyjnego lub wysokonakładowego gwintowania.

Wybór maszyny zależy od takich czynników, jak rozmiar i głębokość otworu, gwintowany materiał, pożądana precyzja i wielkość produkcji.

Gwintowniki wtykowe, będące najbardziej uniwersalnym typem gwintowników, zostały zaprojektowane zgodnie z określonymi wytycznymi, aby zapewnić wydajne i precyzyjne nacinanie gwintów zarówno w otworach przelotowych, jak i nieprzelotowych. Oto kluczowe elementy konstrukcyjne:

1. Stożkowy trzpień: Gwintowniki mają stopniowy stożek na początkowym końcu, zwykle składający się z 3 do 5 gwintów. Ta stożkowa sekcja pomaga wprowadzić gwintownik do otworu, zmniejszając ryzyko gwintowania poprzecznego i zapewniając płynne połączenie gwintowe.
2. Powierzchnia tnąca i odciążenie gwintu: Powierzchnia tnąca to przednia krawędź gwintu, która przecina materiał. Odciążenie gwintu to niewielki kąt za powierzchnią tnącą, który zapewnia prześwit do usuwania wiórów i zapobiega tarciu. Połączenie kątów powierzchni tnącej i odciążenia gwintu jest zoptymalizowane w celu zapewnienia wydajnego cięcia i przepływu wiórów przy jednoczesnym zminimalizowaniu ryzyka pęknięcia gwintownika.
3. Konstrukcja rowka: Gwintowniki mają zazwyczaj proste rowki, które biegną równolegle do osi gwintownika. Rowki te zapewniają ścieżki usuwania wiórów, umożliwiając ich wypływanie z otworu w miarę postępu gwintownika.
4. Długość fazy: Faza, zwężający się czubek na przednim końcu, jest krótszy w gwintownikach wtykowych w porównaniu do gwintowników stożkowych. Pozwala to na nacinanie gwintów bliżej dna otworów nieprzelotowych, ale nie do samego dna.
5. Wybór materiału: Gwintowniki wtykowe są zwykle wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), która oferuje równowagę między twardością, wytrzymałością i przystępną ceną. W przypadku bardziej wymagających zastosowań można użyć stali kobaltowej (HSS-Co) lub węglika spiekanego (WC) w celu zwiększenia odporności na zużycie i wydajności.
6. Powłoka: Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) lub inne specjalistyczne powłoki mogą być nakładane na gwintowniki w celu zwiększenia ich twardości, zmniejszenia tarcia i wydłużenia żywotności narzędzia.
7. Konstrukcja trzpienia: Gwintowniki mają zazwyczaj proste trzony, które pasują do standardowych uchwytów gwintowników lub maszyn do gwintowania. Średnica trzpienia jest zwykle proporcjonalna do rozmiaru gwintownika.
8. Długość całkowita: Całkowita długość gwintownika powinna być wystarczająca dla żądanej głębokości gwintu i konkretnego zastosowania.

Przestrzegając tych wytycznych projektowych, producenci mogą produkować wysokiej jakości gwintowniki, które zapewniają niezawodne i wydajne gwintowanie w szerokim zakresie materiałów i zastosowań.